《计算机数控系统 第2版 教学课件 ppt 作者 马靖然 第七章 数控系统的安装调试与故障诊断》由会员分享，可在线阅读，更多相关《计算机数控系统 第2版 教学课件 ppt 作者 马靖然 第七章 数控系统的安装调试与故障诊断（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 数控系统的安装调试与故障诊断,第七章 数控系统的安装调试与故障诊断,第一节 数控机床及系统的安装 第二节 数控系统的调试,第一节 数控机床及系统的安装,一、安装前的准备工作 1.成立安装临时队伍 2.安装场地的选择 1)数控机床是工厂生产中的重要设备。 2)数控机床是对环境要求较高的设备。 3)数控机床是容易受到干扰的设备。 3.风、水、电、气的配套工程 4.做好地基 5.开箱验收 6.准备必要的安装工具 二、机床的安装步骤 1.机床就位,第一节 数控机床及系统的安装,2.机床各部件的组装和联接 3.管路联接 三、系统的连接 1.检查数控系统没有解体的部分是否连接良好 2.短路棒位置确
2、认 3.信号电缆连接 4.电源电缆的连接 5.输入电源的确认 四、系统的抗干扰措施 在数控安装过程中，有效的抗干扰措施主要有以下几种： 1)选择安装地点离干扰源距离较远的地方，或将干扰源迁离数控机床安装地点。,第一节 数控机床及系统的安装,2)信号线做好屏蔽接地。 3)将系统地线与大地相连，一般有三种处理方法：系统直接接地、系统地线与大地相连及通过电阻电容与大地相连。 4)在电源的各处安装浪涌吸收器和滤波器。 五、检查 连接完成以后，要根据资料反复检查电缆连接是否有误及连接是否牢靠等。,第二节 数控系统的调试,一、运行前的准备工作 数控机床安装完成后，就要准备通电调试。 1)反复检查连接部分。
3、 2)清洁机床。 3)检查电源。 4)接通电源。 5)检查各开关的位置。 6)脱开各进给电动机。 7)确认是否有短路点。 8)将机床的各润滑点全部按要求加注润滑油(脂)。 二、通电试运行 1.确认没有问题后，可以通电试运行,第二节 数控系统的调试,图7-1 FANUC 6系统操作面板图,2.关掉电源，调整机床的机械精度,第二节 数控系统的调试,1)将安装时重新组装的机械部件精确定位、固定，如机械手、刀库与主机换刀位置的调整及找正等。 2)机床床身的水平精度。 3)调整导轨副。 4)调整丝杠螺母副。 三、功能调试 确定可以正常通电后，可进行功能调试。 1.参数设置和短路棒设置 2.手动进给 3.
4、限位开关的调试 4.主轴起动停止及转速的调试 5.液压系统和润滑系统的调试,第二节 数控系统的调试,6.切削液和压缩空气系统调试 7.返回基准点调试 8.机械精度细调 9.手动单程序段运行 10.自动运行 四、整机运行 全部安装完成后，需要长时间自动运行，以暴露机床存在的缺陷。 五、检查验收 数控机床的验收是一项十分复杂的工作。 1.机床外观检查和零配件检查,第二节 数控系统的调试,1)检查机床外观是否完好无损，各部件是否有破损，电缆捆绑处是否有破损，各印刷线路板是否完好等。 2)检查各处电缆连接是否牢固可靠，电缆插头的固定螺栓是否拧紧，以保证其连接可靠，接触良好。 3)检查各线路板紧固是否良
5、好，接触是否良好，是否存在弯曲变形等。 4)电动机组件由于位置特殊，容易造成磕碰，应仔细检查。 5)电气连接是否可靠。 2.几何精度检查 1)工作台面的平行度。 2)X坐标方向移动时的工作台面的平行度。 3)Y坐标方向移动时的工作台面的平行度。,第二节 数控系统的调试,4)X坐标方向移动时的工作台面T型槽侧面的平行度。 5)X、Y、Z坐标方向移动时的相互垂直度。 6)主轴孔的径向圆跳动。 7)主轴的轴向窜动。 8)主轴沿Z轴方向移动时，主轴轴线的平行度。 9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 10)主轴在Z方向移动的直线度。,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,表7-1 卧式加工中心几何精度检验项目,第二节 数控系统的调试,3.定位精度检验 (1)定位精度的检测内容 1)直线运动的定位精度。,
