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1、 0车间员工技术等级考评细则1 范围本标准规定了钣金工与电焊工技术等级考评的具体内容及分值。本标准适用于公司钣金工与电焊工的技术考评。2 钣金工2.1 机床操作 (30 分)2.1.1 剪板操作方法如下：a) 打开电源,开启数控显视屏,启动马达；（2 分）b) 剪板前按落料卡算出合理套材；（4 分）c) 剪板前按不同板厚调整刀口间障；（2 分）d) 考虑利用机床连续自动多次定位功能提高工作效率；（5 分）e) 操作时要提醒协作人员准备好，注意安全；（3 分）f) 整张板剪切前要检验对角线，误差超出工艺要求要靠直角；（3 分）g) 剪好一块板要进行自检，确保尺寸及能角线误差满足工艺要求，然后才能
2、批量生产，其间要多次抽检；（3 分）h) 对完工件进行标识，并整齐堆放；（3 分）i) 剪完后要把零废料清理好；整理好工作台面，搞好卫生；（3 分）j) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源。 （2 分）2.1.2 数控冲床操作方法如下：a) 开启气泵，使气压达到许用值；（2 分）b) 打开机床电源，开启数控显示屏，进行机床原点设定；（3 分）c) 把数控程序输入机床电脑，核对每个程序所需要的模具，并写到记事本；（5 分）d) 按程序选好模具，装模具时擦干净，不准粘有铁屑；（3 分）e) 装模时要加注润滑油，上模套对准后要靠自重滑进工位；（3 分）f) 装好模具后要在手动状态进行对模；（3 分）
3、g) 冲压前先要检查板材型号规格是否正确，尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，夹钳位子是否正确；（4）h) 冲完一个零件要检查清理毛刺，并整齐堆放；（2 分）i) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源，气泵放水；（3）j) 整理好工作台面，搞好卫生。 （2 分）2.1.3 折弯操作方法如下：a) 打开机床电源，开启数控显示屏，启动马达，设定机床原点；（2 分）b) 折弯前根据板材厚度更换模具，换模具要在程序停止状态进行；（4 分）c) 折弯前按落料记录卡及图纸核对板材厚度及尺寸；（4 分）d) 按工艺输入零件尺寸，折弯角度，折弯次序；（5 分） 1e) 折弯前先进行试操作，核对程序是否正确；（3
4、分）f) 折弯时检查折弯角度，根据需要进行调整；（4 分）g) 折好后要按图纸进行核对，检验尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，并整齐堆放；（4 分）h) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源；（2 分）i) 整理好工作台面，搞好卫生。 （2 分）2.1.4 普通冲操作方法如下：a) 按图纸要求更换模具,或者合理替代；（3 分）b) 更新要查看模具是否完好；（2 分）c) 更换模具应在关机状态下进行，上下模座要擦干净；（4 分）d) 换好模具后先检查行程，然后手动调整模具间隙；（4 分）e) 换下的模具要擦干净，按模具编号位子放好；（2 分）f) 冲孔前要装上卸料器，先用废料进行试冲，检查冲孔质量
5、；（2 分）g) 部压前先要检查板材型号规格是否正确，尺寸及对角线误差是否满足工艺要求；（3 分）h) 按图纸工艺要求调好定位尺寸及定位板与模具垂直角度， （调整时要关机） ；（5 分）i) 冲好后按图纸进行核对，然后批量加工，按合同整齐堆放；（3 分）j) 操作结束后关机，整理好工作台面，搞好卫生，下班前切断电源。 （2）2.2 原材料识别 （10 分，每项 1 分）2.2.1 冷扎钢板：1.0、1.5、2.0、2.5、3.02.2.2 热扎钢板：4.0、5.02.2.3 敷铝锌板：1.2、1.5、2.02.3 工量具使用（5 分）2.3.1 游标卡尺读数；（2 分）2.3.2 用游标卡尺实
6、际测量；（2 分）2.3.3 保存时留间隙。 （1 分）2.4 不同产品零部件识别（20 分）2.4.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28 门面各一块；（9 分，每项 1 分）2.4.2 GCK、GCS、MNX 三种抽屉：左/右侧板、底板、隔板；（6 分，每项 0.5 分）2.4.3 SIKUS：立柱、单/双层横梁，KYN28：立柱、中隔板；（5 分，每项 1 分）2.5 “5S”管理相关要求（5 分）整理、整顿、清扫、清洁、素养2.6 正确填写标识卡（3 分） 、产品施工责任记录卡（2 分）（抽查 5 份，或者现场填写 5 份）2.7 按图纸
7、及落料记录卡加工零部件（20 分，每项 2 分）结合机床操作考核，现场抽查各工序加工好的零部件 10 件，看是否满足图纸工艺要求。2.8 起重设备的安全操作技能（5 分）2.8.1 不能超限额起吊；（2 分）2.8.2 观查周围环境，提醒他人注意；（1 分）2.8.3 起吊平稳，必要时采取防滑措施。 （2 分） 22.9 按明细表展开算料（20 分）2.9.1 GZDW、PK10 直流屏 2300*800*600=2 台（10 分） ；2.9.2 HYDS、2200*1000*1000=3 台（10 分）3 电焊工3.1 各种焊设备操作（50 分，每项 10 分）3.1.1 手工电弧焊：2.0
8、mm 冷扎钢板垂直搭接焊；3.1.2 手工电弧焊：4.0mm 热扎钢板对接焊；3.1.3 气焊：2.0mm 冷扎钢板垂直角接焊；3.1.4 点焊：GGD 门面点焊铁丝焊；3.1.5 气割：12#槽钢吊环孔。3.2 原材料识别（15 分，每项 1 分）3.2.1 冷扎钢板：1.0、1.5、2.0、2.5、3.03.2.2 热扎钢板：4.0、5.03.2.3 角钢：40*40、50*50、43*603.2.4 槽钢：8#、10#、12#、14#、16#3.3 工量具使用（10 分）3.3.1 拉铆枪换螺杆；（5 分）3.3.2 拉铆枪行程调整；（5 分）3.4 不同产品零部件识别（20 分）3.4
9、.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28 门面各一块；（9 分）3.4.2 GCK、GCS、MNX 三种抽屉：左/右侧板、底板、隔板；（6 分）3.4.3 SIKUS：立柱，KNY28：立柱、中隔板、仪表箱左/右侧板；（5 分）3.5 “5S”管理相关要求（5 分）整理、整顿、清扫、清洁、素养3.6 高低压开关柜门面、低压柜底框的焊接（35 分）根据现场生产情况抽取 10 块门面（20 分） 、5 个底框进行焊接（15 分）3.7 GGD 或母线桥的焊接(35 分)根据现场生产情况抽一批 GGD（含 2200*800*600、2200*1000*
10、600 每种一台）或抽 1 套母线桥进行焊接。3.8 不锈钢氩焊操作（15 分）1.5 不锈钢角接焊3.9 高低压开关柜的型号及结构识别（10 分）装配车间现有各型号开关柜识别（不少于 5 种）3.10 起重设备的安全操作技能（5 分）3.10.1 不能超限额起吊；（2 分）3.10.2 观查周围环境，提醒他人注意；（1 分）3.10.3 起吊平稳，必要采取防滑措施。 （2 分）3.11 GG1A 或 XGN2 高压柜门缝调整及壳体焊接（70 分） 3根据现场生产情况焊一台 GG1A 或 XGN3.11.1 壳体左右侧框架焊好（5 分） 、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5 分） ；3.11.2
11、 壳体顶底框架焊好（5 分） 、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5 分） ；3.11.3 壳体前后框架焊好（5 分） 、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5 分） ；3.11.4 壳体内部零件焊好（10 分） ；3.11.5 门面调好间隙，焊好（5 分） 、门缝不均匀差符合工艺要求（5 分） ；3.11.6 按一次方案排好结构，焊好一次元件安装角钢及接地（15 分） ；3.11.7 磨光、敲掉焊渣（5 分） 。3.12 普通冲床的操作（30 分）换一付 18*30 腰圆模具，操作注意事项参照普通冲床操作4 相关文件及记录Q/ZB G0602005 员工技术等级考核评分办法R/Q62-112005 车间员工技术等级考核评分记录表
