《FoodTray配向性差异之收缩变形.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FoodTray配向性差异之收缩变形.ppt（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、降低翹曲變形,Lesson 36,降低翹曲變形,降低翹曲變形目標應該是要在設計容許公差之內 需要為翹曲變形測量方法定義標準 把翹曲變形降低至零, 這通常是無法實踐的與不可能性的,如何降低翹曲變形量,獲得量測值得到主要之影響性,以減小其翹曲變形量 冷卻差異性 收縮量的差異 配向性之影響 增加產品剛性特徵 改變材料 使用分析結果幫助如何解決以減小翹曲變形量,降低冷卻差異性,產品溫度差異的主要原因是公母模側溫度不均所造成之差異 改進冷卻,特別針對產品角落裡面 綜合下面的冷卻分析結果尋找合適解決翹曲變形之方法 Temperature (top) Temperature (bottom) Tempera
2、ture difference, part Temperature profile,降低冷卻差異性 Temperature Profile and Z-Deflection,底部修正水路設計,降低產品角落溫度進而減少產品翹曲變形,降低收縮差異性,產品收縮差異的主要原因是產品區域面積差異造成不同之收縮性而引起翹曲變形 改善體積收縮, 最好是平均產品肉厚使其收縮均勻 解決問題方式 減小產品厚度之差異性 較後之區域有較大之收縮 使用多段保壓曲線 當產品在橫越較厚區域時使用多段保壓形式使其體積收縮一致性之 在模具溫度中移除熱點與低溫區 在較熱之區域往往有較大之收縮,降低收縮差異性 體積收縮(Volum
3、etric Shrinkage),四個案例中不同的肋骨直徑4.57 mm, 3.18 mm, 2.36 mm, and 沒有肋骨. 沒有冷卻之顧慮, 所有成形條件設定相同,降低收縮差異性 z軸變形量(Z Deflection),四個案例中不同的肋骨直徑4.57 mm, 3.18 mm, 2.36 mm, and 沒有肋骨. 沒有冷卻之顧慮, 所有成形條件設定相同,降低收縮差異性 保壓曲線與z軸變形量,在最下面案例中使用保壓曲線模式減少翹曲變形量,所有成形條件設定相同,降低配向性影響,原因 分子配向性平行及垂直方向的不同收縮變化 配向分配的方向 直線配向性 輻射狀配向性 改善 減小產品內部之剪切
4、應力 產品內部非常對稱性之流動模式 使用纖維材料時要使纖維配向性非常一致性,降低配向性影響,合適的問題解決 使用較高 模具溫度 熔膠溫度 較厚模壁減小剪切應力 修改射出速度 改變澆口位置 平衡流動 建立平面垂直之流動波前,降低配向性影響 纖維配向性與Z軸變形,上面案例進澆方式由底邊長側中間單點進澆 下面案例使用兩個澆口由右側進澆,練習,Choose which part to concentrate on Cover Midplane Material 33% glass filled nylon 6 Tray Midplane Material unfilled Polypropylene
5、Dustpan Fusion Material unfilled Polypropylene Work on others as time permits,Cover 射出時間之影響,在這案例中較快之充填時間有較低之翹曲 問題 有很多種方法可以改善翹曲 較快之充填時間有較高之剪切率,會造成玻璃纖維之斷裂所以不切實際,Cover 澆口位置之影響,澆口位置放置形式對結果會有很大之差異性 增加第二個澆口幫助流動 問題 增加一個澆口至少會增加一條結合線,可能會造成產品強度之減弱與其他問題,Cover 增加流道之影響,增加流道與保持相同之保壓設定 (充填所需壓力之80% ) 在高壓中有效的保持保壓壓力
6、剛好低於1.5mm 最佳化成形條件會降低翹曲變形?,Food Tray 原因: 配向性差異之收縮,原始問題 配向性造成產品挫曲 簡單固定性的保壓模式 當時發生之翹曲問題是區域收縮造成 多段保壓設定 增加保壓壓力 多段保壓曲線 修改過但還是不足夠 減小肋骨尺寸以降低肋骨之收縮,Food Tray 配向性差異之收縮變形,Food Tray 挫曲原因是配向性所造成的 接近澆口區域有較高之收縮及保壓時間過短進而造成配向性問題,Food Tray 防止挫曲發生,增加保壓時間由5秒到7秒 降低保壓壓力由原來之95% 降至 70% 產品沒有挫曲現象發生,但變形更嚴重,Food Tray 新的翹曲變形原因是收
7、縮差異性所造成的,Food Tray 在產品延遲壓力,在充填結束後迅速延遲壓力 壓力釋放前澆口還未凝固最大收縮值在扔然是在澆口區域,Food Tray 最佳壓力曲線,最佳曲線 充填後開始保壓1.5秒使用壓力為 50 MPa 延遲0.2秒使用保壓壓力為 30 MPa 由保壓壓力30 MPa降至零延遲4秒 產品體積收縮非常一致性,Food Tray Z軸變形,Z軸變形量顯示方式是採用原始圖輪廓線與變形後之結果一起顯示 Z軸變形容許公差為1.5 mm 顯示Z軸變形圖層 “Tray bottom” and “feet” Z軸變形量剛好在容許公差以下,Food Tray Z軸變形與縮小肋骨尺寸,壓力曲線
8、剛好在容許範圍內 縮小肋骨尺寸 半圓圍繞形狀 從 4.57 x 2.28 mm到 3.2 x 1.6 mm 降低Z軸變形量在容許公差以下,Dustpan 不均勻冷卻因素,問題起因 公母模側溫度差異過大 最初在產品角落 修正手法 增加水路環繞/支管 改變冷卻劑溫度 增加高熱傳導性合金材料 結合上述之應用,Dustpan 不均勻冷卻因素,在曲線圖中 1.0 是公模側 1.0是母模側 在產品角落,公母模側溫度差異高達39C,Dustpan 改變水路配置與溫度,增加水路 2 條在母模側 所有母模側水路都有角度變化的 公模側中央兩條水路往上搬移 改變水路溫度 母模側10C 公模側20C,Original
9、,Rev 1,Dustpan Z軸變形,修正一 正前面邊緣面變形太大 (1.34 mm )但變形方向是往下凹 把手柄變形量雖下降但還是太大,Original,Rev 1,Dustpan 模面溫度,修正一 降低母模側溫度但是 公模側溫度太高 主要問題 把柄向下變形,Dustpan 模面溫度,解決方法一 改變水路配置 公模側中央兩條水路往上搬移使其較接近產品表面 水路搬移使其較接近產品把手柄表面,Revision 1,Solution 1,Dustpan Z軸變形,解決方法一 Z軸最大變形量1.1 mm 手柄向上偏移0.3 mm 前緣向下偏移0.83 mm,Dustpan 模面溫度,解決方法二與嵌入第二種合金 使用鈹銅合金嵌入母模側 簡化母模側水路配置 3 條貫穿管 水溫 母模側水路及側邊水路15C 公模側水路5C 較低的母模溫度在產品角落,Dustpan Z軸變形,解決方法二與嵌入第二種合金材料 前緣向下偏移0.51 mm Z軸最大變形量1.29 mm 手柄向上偏移1.22 mm,QUESTIONS?,
