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1、河 南 宏 基 煤 业 有 限 公 司目 录第一章概况- 2 -第一节工作面位置及井上下关系- 2 -第二节煤层- 2 -第三节煤层顶底板- 2 -第四节地质构造- 3 -第五节水文地质- 3 -第六节防治水- 4 -第七节影响回采的其它因素- 5 -第八节储量及服务年限- 5 -第九节编写依据- 5 -第二章采煤方法- 6 -第一节巷道布置- 6 -第二节采煤工艺- 6 -第三节设备配置- 10 -第三章顶板控制- 11 -第一节支护设计- 11 -第二节工作面顶板管理- 13 -第四章生产系统- 19 -第一节通风系统- 19 -第二节压风自救系统- 20 -第三节供水施救系统- 22 -
2、第四节排水系统- 23 -第五节供电系统- 23 -第六节通信联络系统- 23 -第七节安全检测监控系统- 24 -第八节运输系统- 25 -第五章劳动组织和主要经济技术指标- 26 -第一节劳动组织- 26 -第二节主要经济技术指标- 27 -第六章煤质管理- 27 -第七章安全技术措施- 28 -第一节一般规定- 28 -第二节采煤机操作技术- 28 -第三节顶板管理- 31 -第四节爆破管理- 33 -第五节一通三防- 35 -第六节运输管理- 37 -第七节机电管理- 38 -第八节其他- 43 -第八章灾害预防及避灾路线- 45 -第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位
3、置及井上下关系表水平名称采面名称地面标高井下标高-地面相对位置回采对地面设施的影响由于该层煤属于缓倾斜煤层，煤层薄，开采过程中对地面影响较小，常出现小断层和裂隙等变化，地表沉降不明显井下位置与局部关系走向长度倾斜长度面积第二节 煤层煤层厚度(m)0.91.0煤层结构0.3m0.7m夹矸煤层倾角(度)710开采煤层一1煤煤种无烟煤稳定程度中等稳定煤层情况描述煤层赋存状况稳定，夹矸由东0.3m向西到0.7m左右的夹矸，节理发育 ，层理水平比较清晰，煤层硬度系数F35，为无烟煤，含硫量高，有硫铁矿结核。第三节 煤层顶底板顶底板名称岩性厚度(m)特征老 顶砂质泥岩及砂质石灰岩24黑色、灰白色含大量黄铁
4、矿结核，青灰色含动物化石。直接顶石灰岩10深灰色质密坚硬，含方解石脉伪顶炭质泥岩0.11黑色质软常有粘性直接底铝土质泥岩12黑色鲕状、比重大第四节 地质构造根据地质说明书及此周边掘进、回采过程中，未发现有较大影响生产的地质构造存在，只存在煤层夹矸由东向西由厚逐渐变薄现象。第五节 水文地质1、主要含水层：矿区主要含水层自下而上有4层。（1）奥陶系（O2）灰岩含水层（O2m）：区域揭露最大厚度151.70m，岩性致密坚硬。据大峪沟井田抽水资料，水位标高171.61m，a=0.0004860.01831/sm，K=0.00170.219m/d；该层裂隙、岩溶发育较好，含岩溶裂隙承压水，含水丰富，导水
5、性强，但不均一，为一1煤底板直接充水含水层。奥灰含水层初始水位为-31m。（2）太原组下段灰岩含水层(C2tL1+2)厚度816m，水位标高240.0m，a=0.01981/sm，K=0.0379m/d，该层富、导水性极不均一，含岩溶裂隙承压水，为一1煤层顶板直接充水含水层。（3）太原组上段灰岩含水层(C2tl7+8)厚612m，岩溶发育不均一，水位标高200.21m，a=0.000431/sm，K=0.012m/d，该层含岩溶裂隙承压水，为一1煤顶板间接充水含水层。（4）山西组砂岩含水层厚度1530m，该层一1煤层顶板间接充水含水层。2、主要隔水层（1）本溪组隔水层厚8m，岩性由铝质泥岩、铝
6、质岩组成，裂隙不发育。（2）太原群中段隔水层厚约12m，岩性为泥岩、砂质泥岩、粉及细粒砂岩，该层较致密。3、矿井充水因素分析矿井充水因素主要包括大气降水、地表水、地下水和老空区水等，分别简述如下：（1）大气降水大气降水多集中于七、八、九三个月，大气降水沿地表塌陷带、老窑、含水层组露头等渗入井下，还可通过补给各含水层对矿井充水，大气降水一般比正常涌水量大12倍，故雨季应加强预防与疏排。（2）地表水矿区内有冲沟，当洪水流经煤层露头、基岩含水层、老窑及采空塌陷带时对矿床开采有一定影响。（3）地下水太原组下段灰岩含水层及奥灰水，可直接对矿井充水，对矿井开采威胁性最大，为矿井充水的主要因素，由于二者富、
7、导水性强，开采时应特别警惕。根据以上分析，本井田地质构造简单，矿井充水水源主要以底板水为主，次为老空水和顶板淋水。4、水文地质勘探类型一1煤层主要为岩溶充水矿床，为第三类第一亚类第二型，即水文地质条件复杂程度为中等。第六节 防治水工作面在回采作业前，必须严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，首先对工作面进行物探、化探，并根据水文地质情况科学、合理的对该工作面范围内水害情况进行分析、评价，编制水害评价分析报告，经总工程师组织安全、生产、地质地测、防治水等有关部门审查批准后，方可进行回采作业。在工作面回采过程中出现有顶板裂隙并且伴随有淋水、滴水状态、底板或采空区渗水等现象
8、时，要在巷道低洼处挖筑临时泵坑，使用潜水泵将水排到绞车坡水沟自流到盘区下山水仓。所有作业人员必须熟知透水的有关预兆：发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。第七节 影响回采的其它因素我矿开采的一1煤层为无烟煤，煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性，矿井为低瓦斯矿井，瓦斯、二氧化碳等有害气体含量不高，在该工作面回采过程中，无冲击地压，无地鼓及顶
9、板冒落现象，工作面煤层无煤与瓦斯突出危险，但由于该矿三水平大巷以北采面开采较深，井田内地温梯度为1.72.8C，属地温正常。第八节 储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量走向长倾斜长煤厚容重2、工作面可采储量 =（工业储量-保护煤柱）采出率（97）=二、工作面服务期限/计划月产量。第九节 编写依据一、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿防治水规定。二、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。三、作业规程编制软件、煤矿作业规程编制指南。第二章 采煤方法本工作面由东向西推采，采用普通机械化长壁后退式一次采全高的采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。第一节 巷道布置一、采面设计巷道布置概况二、工作面
10、运输巷第二节 采煤工艺该采煤工作面采用MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机割煤与炮采相结合的采煤工艺一、采煤工艺：准备采煤机割煤机后支护爆破顶煤人工装煤输送机运煤移溜回柱放顶，该工作面的落煤方式为MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机割煤，滚筒形式为双头等螺距螺旋单滚筒，采高0.50.8m，截深1.05m。1、采用MG100-TP型单滚筒爬底板采煤机割煤，打眼采用的设备为ZQST65/2.5S型支腿支撑气动手持式钻机。采煤机司机提前到工作面安设采煤机老桩挂好采煤机与老桩连接链，检查采煤机水量（16.7J/min）、水压(1Mpa)、煤壁、采高、倾角。2、炮眼布置方式：采煤机采过后，及时对新巷进行
11、加固，对顶煤硬度大、人工破煤难度大时，采用放震动炮方式进行爆破。工作面用采煤机割煤后，顶煤及散落在底板上煤由人工装入运输机拉出工作面。二、工作面支护与采空区的处理1、工作面最小控顶距离为3.7m，最大控顶距为4.7m，即“四、五排管理”。工作面采用单体液压支柱支护顶板。2、当工作面推进到第5排支柱时，对采空区进行回柱放顶，使采空区直接顶直接跨落。二、当遇到地质构造采煤机无法作业时，采用炮采采煤工艺1、工作面采煤工艺：打眼爆破人工装煤输送机运煤移溜回柱放顶，循环进度1m。2、打眼采用的设备为ZQST-65/2.5S型支腿支撑气动手持式钻机，起爆用MFB-50-2型电容式起爆器进行起爆，选用二级煤
12、矿许可乳化炸药和毫秒延期电雷管，炮眼与煤壁夹角为8590，顶眼仰角为79，底眼在垂直面上，向底板方向保持79的倾角，为避免崩翻输送机，底眼眼口应高于输送机，为不崩倒支柱，使水向的炮眼口朝向两支柱间的空档。3、炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤量较少，打眼劳动强度低，炮眼深度为1.1m，装药量根据煤质和矿压情况而定，一般情况下顶眼装药量为2卷（300g），底眼装药量为3卷（450g），煤质较软时，可适当加大炮眼眼距，每个炮眼封泥长度不少于0.6m。4、爆破方式：采用串联法连线，严禁采用并联法联线，一次装药一次起爆，禁止一次装药多次起爆，为保证运输机不被爆
13、破落煤压死，每茬炮眼应分次起爆。炮眼布置图正视 左视俯视炮眼布置方式三花眼爆破方法毫秒、正向爆破连线方法串联一次爆破个数小于5炮炸药种类二级煤矿许用乳化炸药装药量顶眼0.3kg底眼0.45kg角度水平88垂直79炮眼封泥长度不小于0.6m5、使用爆破器材及设备MFB502型电容式起爆器起爆，用二级煤矿许用许用乳化炸药和毫秒延期电雷管引爆。6、起爆顺序和长度采用五段开帮爆破的方法，每次起爆五炮，长度不得超过5m，起爆顺序自上而下，底眼、顶眼依次起爆，尽量增大自由面。7、装煤与运煤工作面溜子巷全部用SGDW40型刮板运输机运煤。爆破落煤后，先开动运输机，爆破后落在运输机上的煤运出，爆破落煤拉完后，
14、由人工将爆落的煤装入运输机拉出工作面。8、工作面支护与采空区的处理工作面采用单体液压支柱支护顶板，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为三排支柱，即“三、四排管理”。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接跨落。三、采煤工作面施工工艺流程准备采煤机采煤机后支护人工装煤移溜回柱放顶。五、工作面正规循环生产能力1、机采WLShcW工作面正规循环生产能力 tL工作面平均长度 120mS工作面循环进度 1mh工作面煤厚 1.4m煤的容重 1.6t/mC-工作面采出率 97%则W=12011.41.697% =261t2、炮采WLShcW工作面正规循环生产能力 tL工作面平均长度 120mS工作面循环进度 1.2mh工作面煤厚 1.4m煤的容重 1.6t/mC-工作面采出率 97%则W=1201.21.41.697% =323t第三节 设备配置设备配备一览表 设备名称型 号功 率数量设备名称型 号功率数量刮板输送机SGDW-4040kw4钻 机ZQST65/2.5S2.5kw2信号综保ZX
