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1、10602-2运输顺槽遇地质构造安全技术组织措施安全矿长：通风科：生产矿长：技术科：机电矿长：调度室：总工程师：机电队：矿长：掘进队：会审地点：时间：年月日一、概述 根据10602工作面两顺槽在掘进工程中所遇断层要素及10602-2运输顺槽掘进工作面在探水、防突预测打眼情况，判断10602-2运输顺槽掘进工作面前方遇到断层。由于工作面前方（井田的北侧）尚有一块资源需予以回收，故所遇该断层需予以穿越。为确保过断层工程安全进行，特制订本过断层安全技术措施。二、施工方案 巷道施工工序为：超前探测打超前支护（架设前探梁）掘进与支护巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1m。采用11#矿用工字钢棚架棚支
2、护，棚距500mm，一茬炮为一个循环。1、临时支护采用打超前支护、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150，Z2350树脂药卷1卷/眼。超前锚杆、撞楔间距300mm，其外露不得超过600mm。撞楔用于冒顶。2、永久支护：架设11工字钢棚支护，棚梁长1900mm，棚腿长2400mm；棚距500mm，棚间用木撑杆（50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆（30mm硬木）间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。顶部背板采用4块80100mm半圆木，间距500mm均匀放置，
3、接顶严密。三、 特殊情况下施工要求1)当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.8m，并采用超前支护后再架棚。2)架棚棚距500，误差不超过100。3）棚子迎山角为巷道坡度的1/61/8，允许误差1，严禁退山。该巷道坡度约为10，应迎山2；4）柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋；5）棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100；四、安全技术措施一）、交接班制度：1、交接班工作必须由班(组)长在本工作面进行。2、班(组)长或管理人员在交接班时要认真负责，将工作面存在的各种问题必须认真交接清楚。3、对由于上班工作尚未完成的安全问题及隐患必须及时处理，待各种安全隐患消除后，方可开始工作。4、接
4、班人员必须认真检查工作面顶板、临时支架、永久支架等情况，发现问题及时处理。5、尽可能地处理好当班工作的各项程序，力争不留隐患给下一班，若因时间问题不能完成，必须向接班人员交待清楚，达成共识后方可离开。二）、敲帮问顶：1、必须严格执行敲帮问顶制度。2、工人进入工作面前，班长必须对巷道进行全面的安全检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、放炮前后，班长必须认真进行敲帮问顶工作，及时处理工作面松煤险石，加固工作面永久及临时支护，待工作面安全无危险后方准人员进入工作。 三）、顶板管理 1、跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必
5、要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。 2、施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。 3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大
6、块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。 4、对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。 5、对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格
7、为202000mm。 6、迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。 7、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。 8、处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.
8、0%时方可接顶。同时由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；若冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排（棚）先进行临时支护后，方可开始救人；施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况；在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。四）、放炮管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。 2、爆破材料由爆破工负责领、退，电雷管必须
9、由爆破工亲自运送，炸药在爆破工的监护下有其他人员运送，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点 ，严禁中途停留。 3、装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须清除炮眼内的煤岩粉及水。装药时，必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。4、认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 5、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗 ，严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业 。 6、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施，严禁
10、一次装药、多次起爆。 7、装药方式采用正向装药，采用毫秒电雷管，若采用毫秒延期电雷管延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，联线方式为串联联线。 8、爆破前必须加强对机械设备、瓦斯探头、工具和电缆撤出工作面，爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，班长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。9、处理拒爆、残爆时，必须严格遵守规定。 10、严禁打眼与装药平行作业。应采用浅炮眼、远距离、全断面一次爆破，爆破前后应洒水灭尘。 11、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕 ，当班爆破工必
11、须现场向下一班爆破工交接清楚 。 12、炮眼数量及实际装量可视工作面岩性变化情况作适当增减，若增加装药量，必须适当延长放炮通风时间 ，炮烟排尽经放炮员同意后，方可入内作业。 13、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面。修复支架时必须先查顶、帮，并由外向里逐架进行。 五）、探放水安全技术措施： 严格执行：“有掘必探、先探后掘，有采必探、先治后采”的防治水原则。1、钻机安装及施工操作的安全技术措施：（1）安装钻机探水前，要遵守下列规定：、钻探之前，必须先做防突预测预报工作，保持有10米的安全屏障，确认无突出危险后方可进行钻探工作。、加
12、强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道、挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。、在打钻孔地点或附近安设专用电话直通调度室。、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。、配有与钻机相适应的水源（供水量大于50L/min，供水压力大于0.3MPa）、电源及相应的配套设备。、根据钻孔的方位角将立柱框架固定在顶底板之间，立柱与顶底板之间应加木垫。（2）施工操作、开孔操作：找平开孔处的煤层，保证钻头接触平稳，然后打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢进，待钻进一定深度、钻具平稳后，方可正常钻进
13、。、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢钻，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并后退，松开螺纹后，将动力头后退至可放入一根钻杆后，放入加接的钻杆并对准中心，夹持器卡住。再正常钻进。、卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。（4）、操作中的注意事项：、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电动机等处的温度不得超过600C，油温不得超过500C，否则必须停机检查开处理。、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
14、出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查处理。、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）突然鼓出的措施。（5）、其它方面的安全技术措施：、探放水前必须撤出探放水点以下部位受水威胁区域内的所有人员。、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿
15、井排水能力和水仓容量控制放水量。、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并作好记录；若水量突然变化，必须及时处理，并报告调度。、打钻孔时，若发现煤岩变软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大、水色发浑有臭味、有顶钻现象时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿长、总工程师汇报。安排增加排水设施。、打钻期间，矿负责人必须轮流现场值班，确保探放水工作的顺利进行。、电工必须对排水设备进行正常维护，备齐配件，保证能正常排水。、探放水前，必须对水沟、水仓进行清理，以保证能正常排水；探放水后，所有流水经潜水泵排至主水仓，经主水泵排至地面。、探放水线路所有巷道必须切实维护好，杜绝巷道失修，保证排水的顺利进行。、保持正常通风，但必须加强钻场附近瓦斯及有害气体的检查，瓦检员必须现场跟班检查瓦斯及有害气体浓度。发现问题，及时处理。当钻孔出现涌水、瓦斯浓度突然增大、有大量瓦斯涌出或其它有害气体涌出时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，现场负责人
