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1、信息化整体框架建议 案例分享,PTC技术团队,2016-04-17,新思路 新技术 新方法 建立银宝山新个性优势,制造业发展的诉求/驱动,数字化,合规性,互联性,产品智能化,全球化,个性化,服务化,2,产品生命周期管理的典型需求,挑战,方法,能力需求,集中安全管理,基于BOM组织,快速重构、查找、重用,流程、编码的标准化、及可定制化,产品数据向制造的快速发布,一体化变更管理,数字化工艺过程,质量计划、执行、跟踪、改进,项目流程标准化,集成的项目数据管理,齐套性,需求的全生命周期管理,标准零部件建立,优选库建立,零部件重用,基于产品结构的文档管理,保证项目间的可视性和及时决策能力,产品规划能力，
2、需求的分解、表达、传递、指导研发,标准零部件体系建设及重用,构建连接器单一产品数据源,统一流程标准、数据标准、设计标准,建立有效变更管理,构建公司级别的图文档管理,提高设计、工艺及制造并行开发能力,面向设计的质量全寿期管理,管理项目及策划,产品规划和需求验证,2,提高设计重用,3,设计能力共享与重用,4,业务研发规范化,5,降低变更数量,7,1,有效的图文档管理,加快BOP,8,提高设计质量及品质,9,6,基线管理,闭环更改过程控制,建立变更管理过程,产品规划能力管理,销售数据的展示,项目看板,PLM功能发展历程,电子数据仓库,版本控制,产品结构管理,配置管理,DMU数字化样机,工作流管理,生
3、命周期管理,ERP整合/协同开发,项目管理,PLM产品开发系统,PDM II,PDM产品数据管理,DM数据管理,VPDM虚拟产品数据管理,产品生命周期管理涉及的业务领域,详细设计,策划,概念设计,售后支持,实验验证,生产,组织,需求定义和管理,软件应用工程,工具设计与制造,制造过程管理,合规管理,资产组合管理,质量可靠性管理,更改与配置管理,项目及项目群管理,概念设计,系统架构设计,详细设计与开发,检验和确认,设计与制造外包管理,变形设计与型谱管理,组件与供应商管理,早期外包管理,产品支持分析与规划管理,技术信息创建与管理,设备生命周期管理,环境性能管理,产品开发生命周期,机电软工程设计,管理
4、层,物资供应与生产制造,销售服务,性能分析与反馈,产品支持信息发布 & 领域知识管理,PTC ePLM 最新发展,全面产品 研发,制造过程 管理,项目管理,质量管理,产品平台,唯一设备 标示,设计计可视化与验证,系统需求与 验证管理,软件 研发管理,零部件与供 应商管理,原材料合规,时尚创新,PTC PLM SOLUTIONS,1,信息化规划概览,目录,规划方法,产品线：概念到退市 制造线：计划到交付 客户线：订单到收款 售后线：问题到解决,四大主干系统 产 品：PLM 人财物：ERP 客 户：CRM 制 造：MES,培训认证 在线指导 知识库,信息化规划的目标和范围“三四三” 战略,企业目标
5、,融汇尖端科技 雕琢世界品牌，倾力打造世界级模具企业,业务挑战,战略方向,体系建设,产品特性,成本,协同,效率,质量,服务,流程体系,人员能力提升体系,IT支撑体系,全方位协同 保证交付进度与质量,产品未来互联式服务,产品研发 打造核心竞争力,智造化 绿色工厂,全过程 质量可追溯,成为能够打硬仗的队伍，能够打赢硬仗的队伍,建立高效、可靠、可控、可追溯的流程文化,固化最佳实践，保证执行效率，提高决策能力,+,三大门户 企业员工 决策支持 外部协同,信息化规划的总体思路,试验,UPG,Part,Part,Part,Part,端到端流程和数据管理,Smart Work 工作门户,R&D Integr
6、ated Data Warehouse (Big Data Mining & Indexing),ERP,MES,CRM,Smart Decision决策门户,个性化门户,Dashboard,Early Warning,Social Network,Intelligent Search,一体化平台,Cloud Service,Virtual Collaboration Data Exchange Quality check,流程体系和文化,数据标准,能力建设,Smart Collaboration 协同门户,OEM A,OEM B,Supplier C,结构,电子,质量,服务,制造,目录,当前
7、问题愿景,1.巩固OEM地位：,2.规范化管理、提升质量、缩短交期,3.业务扩展，从OEM向ODM转型,当前紧迫,未来发展,当前现状组织及信息化建设,组织状况： 分布离散型多组织管理 多个不同的产品业务单元,信息化建设状况： 孤立的ERP系统，欠缺支撑产、研核心业务的信息化系统,目录,典型考虑因素： 产线自动化（传感器，RFID，机器人） 生产能力规划/均衡 制造过程/库存等信息采集 制造监控 ,典型考虑因素： MBD/MBE（产品的数字化工程） 产品生命周期管理 协同 数字化生产 ,智能”制造”建设参考,模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）,模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计
8、）,+,运营优化： 2X的新产品承载能力 提高10 - 25%的生产力 库存优化： 节省 20 -50%的储存成本,预测性维护： 减少10 - 40%的维护成本 最高减少50%的故障停机时间 减少3 - 5%的资本投资 可以查看工艺中的每个节点，并实时调整,模式一：以“制造”为目标（典型的生产型企业）,模式二：以“产品”为目标（需要考虑产品设计）,先进制造业企业信息化建设实践,智能制造：纵向集成、端到端集成、横向集成,目标： 市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发、智能化生产、主动式服务、企业智能化运营管理,先从纵向集成做起（制造数据互联） 制造过程数据产生与变化的各个过程集成（例如，执行器和
9、传感器，控制，生产管理，制造和执行及企业计划等各种不同层面） 端到端集成：（流程过程互联） 从产品开发到制造工程、产品生产和服务，应装备恰当的IT系统，形成完整的数字化信息。 横向集成：企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，是为了实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务（跨组织互联） 跨部门、跨企业的互联 企业与售出产品之间 企业内部的业务信息向企业以外的供应商、用户延伸,业务系统和生产控制（ERP、SCM、PLM）,界面和流程监控 （HMI-SCADA）,控制级别 数据获取,物理传感器和执行器 （仪器）,0级,1级,3级,4级,2级,运营 控制 （MES）,纵向集成（数据互联
10、）,通过智能互联制造实现扩展,对现有制造系统的补充 针对基于角色的可操作制造应用程序,传统的制造环境,高级管理人员,工厂 经理,操作人员,PDM/MPM,产品分析,质量,变更,PM,OK,OK,硬件,软件,测试规格,PMS,PDM,协作,开发质量,规格,测试历史,测试,战略,接受,改进,系统,2D/3D,场景,测试场景,.,.,.,集成,优化,试制,OK,OK,概念,供应商,.,OK,OK,售后,生产,仿真,资产（装配/维护）,KM DB,KM DB,生产质量,开发,ALM,KM DB,MCAD,协同,BOM,问题管理,需求,Checklist,行业规范,PLM DB,FMEA DB,旧信息,
11、.,.,规则 引擎,MAPPING,PORTAL USER FRONT END,FILTERING PROCESS (Feedback Narrowed),提问,回答,User Inquiry,设备,历史,PLC,时间表,交付,SCM,变更,文档,DFEMA,ePLM：extended PLM,技术文档,模块,规划,Benchmark,3D/2D CAD,FMEA,FTA,规格,测试管理,缺陷管理,搜索分类,配置,技术规划,产品型谱,竞品分析,平台规划,总布置,造型设计,产品定义,平台设计,PPM & 竞品& 需求,技术树,产品型谱,竞品数据,产品定义,EBOM - MBOM & SBOM,结
12、构化工艺编制,工艺指导书,用户/维修手册,电子备件目录,工艺仿真,PFEMA,CAPA,需求,ECAD,配置管理,成本/重量/合规,CAE,配置,资源,制造工艺,SIS,TI,SPI,制造信息,服务信息,备件管理,备件定价,从核心价值链出发，建立端到端集成流程,横向价值网络集成(跨组织互联),市场/客户需求柔性化满足、产品高效研发,StreetScooter12个月设计和制造一部汽车的奇迹 上百家同盟者(设计、制造、营销、销售、服务等任何方面贡献力量) 汽车不同部分、不同零部件的供应商在同一个虚拟平台Windchill上协同工作,银宝山新“三四三”信息化框架,PLM,OA,中央数据中心,基础设
13、施/企业网,客户档案,采购管理,财务管理,MES,销售订单,Call Center,合同管理,人力资源管理系统,ERP,CRM,会员管理,客户满意度,网上交易,作业计划,产线管理,项目管理,质量管理,服务,研发,制造,流程体系和文化,数据标准,能力建设,四大主干系统及物联技术支撑业务价值实现,MBOM&工艺规划 智能互联制造 生产计划 资源替换,产品数据流转在企业内部各个部门，以项目运作和质量活动为主线拉通所有业务流程： 统一管理产品设计、生产至服务的全生命周期，建立以产品为核心的大数据平台 构建集成的与优化的整个产品研制流程，将研发、生产与服务的过程流程化、角色化,产线、设备互联、可视 数字
14、化工厂 ,数字化工厂体系架构,数字化,虚拟,现实,数字化工厂运营示例,企业智能化运营管理,企业总体情况,生产线情况,工厂运行概况,零部件质量,智慧工厂案例：GE自有工厂的实践,16个GE工厂已购买并使用，100家在2016年完成部署， 开展产线改造 超过400家GE工厂最终部署 进行中 波兰，行业解决方案 波多黎各，行业解决方案 格罗夫市，运输系统 格林维尔，电能和水力行业 意大利，石油天然气行业,智能互连装配线(Airbus),在飞机总装线上充分使用IT技术和智能工具管理 目标: 简化操作，实现无纸化操作 提高生产率和更好的操作体验 选择技术平台实现了： 集成系统人工具 便捷访问产品三维数据
15、模型操作规范工艺指令 优化流程 灵活多样的连接方式 统一平台，实现装置的即插即用,400亿欧元年收入; 55,000 员工,项目管理框架及建设内容,1,项目启动,进度计划,项目执行,项目监控,会议管理,项目评审,知识管理,项目资源,项目成本,项目绩效,结项管理,以项目运作为主线拉通产品研制全过程 提高项目精细化管理能力,需求导入,产品研发框架及建设内容,项目管理任务驱动,质量管理与研制过程捆绑,基于大数据的产品智能研发环境,方案设计、多方案论证/仿真、详细设计,设计,供应商,法规,A样机,B样机,军民融合的价值链多级协同研发环境（专业领域级与企业级相结合、内部环境/外部环境相结合）,需求管理,零部件管理,BOM管理,图文档管理,供应商协同,产品成本,客服协同,制造协同,变更管理,产品规划,技术开发,技术规划,设计工具集成,经验知识库,设计导航,决策支持,提升总体研发和集成验证能力以及专业研发能力 提升供应链管理能力 提高产品研制质量 提高研发智能创新能力,2,设计质量,产品制造框架及建设内容,3,项目管理任务驱动,质量管理与制造过程捆绑,设计,工艺,设备管理 设备OEE 设备程序管理 设备报警管理 能源管理 设备维保管理 备件管理 设备维修案例库 设备资产管理,NC程序管理,刀具、工具管理,生产执行、生产线物料管理,库存管理,生产排产、生产调度,银
