《劳动社《铸工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1174第十二单元》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动社《铸工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1174第十二单元（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十二单元 铸造工综合技能训练,课题一 铸造工艺图识读 课题二 带轮造型 课题三 平板造型 课题四 车床尾座造型,课题五 电动机外壳造型 课题六 万能工具磨床头架壳体造型 课题七 机床床身造型,课题一 铸造工艺图识读,一、识读套筒铸造工艺图 表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施(冷铁、保温衬板)等的图样称为铸造工艺图。 以套筒零件的铸造工艺图为例识读。 1. 识读套筒零件图 2. 识读套筒铸造工艺图 （1）分型、分模面 （2）砂芯的分割,图12-2 套筒零件的铸造工艺图,（3）浇冒口系统 （4）工艺参数分析 3. 模样、型腔尺寸的校验 4. 芯盒尺寸和下芯后型腔尺寸
2、的校验,二、识读壳体铸型装配图 铸型装配图是表达铸型结构的图样，它反映铸型型腔的基本形式，芯、芯撑、冷铁、浇冒口系统和通气道等在铸型中的相互位置及装配关系，定位装置和紧固铸型各组元所采用的方法等。 1. 粗读铸型装配图 2. 具体分析铸型结构 3. 分析装配方法,图12-8 壳体铸型装配图,课题二 带轮造型,带轮铸件如图12-10所示： 一、铸件技术要求 1. 带轮轮缘外表面及上下两端面，轮毂内孔及上下两端面都进行机械加工，不允许有铸造缺陷。 2. 带轮轮辐表面平整、洁净、无裂纹。 3. 材料为HT150。 4. 生产性质为单件生产。 二、造型工艺方案 带轮铸造工艺简图如图12-11所示。,图
3、12-10 带轮铸件,图12-11 带轮铸造工艺简图,1. 造型方法和砂型种类 带轮生产数量很少，多采用刮板造型，干芯、湿砂型浇注。 2. 浇注位置和分型面 分型面设在轮缘上平面，两箱造型，采用顶注式雨淋浇注系统。 3. 砂芯 轮毂的内孔砂芯由芯盒制出，采用黏土芯砂、干芯。,三、造型操作要点 1. 使用一块车板，上下型分别由车板的两个工作面车出。车板的形状及轮辐模样如图12-12所示。,图12-12 带轮车板与轮辐模样,2. 车制上型时，在凸砂处埋入木片，加强吊砂。 3. 上型修挖轮辐前，要进行分筋划线。 4. 因带轮轮辐为5根，分筋时应在圆上确定10个点。弦长依据公式S=0.618R计算。
4、5. 用直尺对准两对应点，用造型工具在砂胎上轻轻划出一条细线，过始点的要划过圆心，然后每隔一点划一条不过圆心的线。 6. 划出与始点垂直的直径线(即十字线)， 把它延长至箱边，并在箱外侧做上泥号。,7. 将轮辐模样的中心线与划出的分筋线重合，并在模样两侧用造型工具划出轮辐的边框线。 8. 在上型轮沿处做出浇注系统。 9. 型腔表面用掸笔涂一层石墨粉敷料。 10. 抬起上型时，定位桩处形成一孔洞，用手将孔洞四周型砂按实，防止散砂在合型时掉入型内，同时便于合型时观察上芯头是否对正芯座。 11. 按十字线泥号定位合型。,12. 合型后，用铜管从上型孔洞插到芯头排气孔处，然后填入型砂并紧实，使型砂高出
5、上型箱面形成一砂丘，抽出铜管。 13. 背箱、抹箱缝、压箱、准备浇注。,四、操作与考核要求 1. 准备要求 （1）按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）车板架搭设方法正确，结构合理、牢固，车板旋转灵活、不晃动。 2. 考核要求 （1）砂型形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当、排气通畅，表面光洁。,（2）浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。 （4）铸件形状完整，符合尺寸、公差要求，表面无黏砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、错型、偏芯等缺陷。 （5）正确执行安全技术操作规程。 （6）按企业有关文
6、明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。,课题三 平板造型,一、平板技术要求 1. 平板结构要求具有足够的刚度，因此，它的背面有较密并呈米字形的肋条，以保证加工精度和使用的稳定性。 2. 平板材料为HT200，工作面硬度为170210HB。 3. 工作面上不允许有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，肋条上不允许有裂纹。 4. 平板非加工面应平整、洁净，并涂防锈漆。 5. 平板在粗加工后要进行时效处理。,二、造型工艺方案 平板铸造工艺简图如图12-14所示。,图12-14 平板铸造工艺简图,1. 造型方法和砂型类型 平板尺寸不大，采用手工砂箱造型，干型浇注。 2. 浇注位置和分型面 整个铸件都做
7、在上型，有吊砂，如图12-14所示，浇注时，大平面朝下，这样能保证大平面的质量。 3. 浇冒口 浇冒口设置三个，起补缩和排气作用。,三、造型操作要点 1. 砂箱尺寸应不小于1000mm*700mm，砂箱高度上箱取280mm、下箱取150mm。 2. 造型时先做上砂型，填砂、舂砂时，各筋条间的吊砂应放置砂钩加强，砂钩不能露出型面，但也不能太浅。 3. 下砂型靠近浇注系统的一端应插钉加固，钉子之间的距离应在30mm左右，提高预防夹砂的能力。 4. 上砂箱起出模样后，应进行修理。各吊砂的棱角应倒圆，并插钉加固，为提高吊砂强度，刷涂料前可先刷一遍稀泥浆水。,5. 合型时，分型面处应放置一圈封箱泥条，防
8、止合型时挤坏上、下砂型和浇注时跑火，合型后应抹箱或埋箱，以防跑火。 6. 砂型紧固的方法是用螺栓压板将上下型夹紧，若用压铁必须计算好压重，防止大平面铸件抬型力较大而造成跑火。,四、浇注 浇注温度为13201360，浇注时间,1522s，铸件清理后要进行时效处理。 五、铸件缺陷及防止方法 1. 夹砂 由于吊砂不牢或在烘干后砂型出现裂纹，浇注时易出现夹砂。防止方法是: 吊砂内砂钩放置要合理、稳固，烘干后砂型出现裂纹时应进行修整，并进行二次烘干。,2. 跑火 由于平面较大，抬型力也大，如紧实不当易产生跑火。防止方法是: 抹箱要严，砂箱紧固要牢。 3. 起皮 由于平板铸件平面较大，浇注时铁液冲刷时间长
9、，底箱平面易出现翘起，造成起皮。防止方法是: 紧实度要均匀，下型插钉加固，砂型烘干要干透。,六、操作、考核要求 1. 准备要求 （1）按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）检查筋板连接、固定是否合理。,2. 考核要求 （1）砂型形状正确，尺寸准确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。 （2）浇冒口开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）吊砂加强可靠。 （4）合型方法正确，定位准确，抹型、压型安全可靠。 （5）铸件形状完整、尺寸符合尺寸公差要求，表面无黏砂、夹砂结疤、气孔、缩孔、砂眼、胀砂等缺陷。,（6）正确执行安全技术操作规程。 （7
10、）按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。,课题四 车床尾座造型,一、铸件技术要求,图12-15 车床尾座铸件,二、造型工艺方案 从直径100mm中心分模，采用分模两箱造型，湿型、干芯浇注。,图12-16 车床尾座铸造工艺,三、操作要点及注意事项 1. 尾座模样分上、下两半，上、下砂箱均采用500mm*400mm*150mm。 2. 采用湿型砂。 3. 造型时，舂砂要均匀，砂型硬度80，出气孔分布合理，保证排气通畅。 4. 制造砂芯，要求表面形状完整，尺寸准确，光洁清晰，排气系统完整、贯通，涂料均匀，附着力强。 5. 浇注系统的结构、形状都要符合工艺要求，并且浇口表面光
11、洁、耐冲刷。,6. 装砂芯时要做到稳定、牢固，悬壁砂芯使用芯撑支撑牢固，以防砂芯倾斜。 7. 合型时，上型要吊平稳，合型要准确，特别要注意3号砂芯，以防碰坏芯头。 8. 合型后若需要抹箱，必须在2号、3号砂芯的排气道处做出标记，不得因抹箱而堵塞排气道。,四、缺陷及防止方法 尾座常见的缺陷是：在轴孔内壁和顶部出现气孔，在冒口附近易出现缩孔、缩松、渣孔，有时还出现偏芯等缺陷。 1. 防止出现气孔的方法: 砂型、砂芯要有好的透气性，通气孔安排合理，砂芯通气孔，防止堵塞，保证浇注时顺利排气，浇包要烘干，浇注时防止带入气体。 2. 防止出现缩孔、缩松的方法是: 提高铁水过热温度、降低浇注温度和浇注速度、
12、控制铁水成分。 3. 浇注时做好挡渣，以防熔渣进入型腔。 4. 下芯要稳定牢固，壁厚符合要求，防止浇注时错动。,五、操作、考核要求 1. 准备要求 （1）按图样检查模样、芯盒、活块形状、尺寸正确，各部分连接、定位可靠。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）芯骨尺寸正确。 2. 考核要求 （1）砂型(芯)形状正确、尺寸正确，紧实度均匀、适当，排气通畅，表面光洁。,（2）浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压型安全可靠。 （4）铸件形状完整、尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。 （5）正确执行安全技术操作规程。 （6）按企业
13、有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。,课题五 电动机外壳造型,一、铸件特点 铸件轮廓尺寸350mm*318mm，主要壁厚13mm，散热片尖角3mm，铸件材料为HT150，表面质量要求高，不允许出现气孔、黏砂、夹渣和冷隔等缺陷，以保证铸件的外观质量。,图12-17 电动机外壳铸件,二、造型工艺方案 采用两箱造型、湿型、湿芯，浇注系统采用底注式。,图12-18 电动机外壳铸造工艺,三、操作要点及注意事项 1. 为了使铸件表面光洁，湿型用砂粒度为100/200，用煤粉砂做面砂，加入煤粉4%，型砂要有好的可塑性和透气性，湿透气性70，湿压强度,1112*105Pa，芯砂可以和型砂
14、通用。 2. 造型舂砂要均匀，尤其散热片之间更要紧实度适中。 3. 采用底注式浇注系统，直浇道要做到干净，内浇道的紧实度要大些，防止冲坏砂型。,4. 芯头的浇注系统对应面要修得平整光洁，与芯座要吻合严密，下芯要掌握好铸件壁厚，使其均匀，防止偏芯。 5. 配砂芯要高出分型面0.5mm左右，便于合型时压紧。 6. 合型时，上型要平稳对正，防止错型，要注意浇注系统不能掉入浮砂，压箱要均匀对称，压重适当。 7. 浇注温度要高一些，控制在1300，尽量提高浇注速度，但还要掌握平稳，减少冲刷，浇注系统要保持充满不能断流。 8. 清理铸件时不能敲击散热片，以防造成铸件损伤并影响外形美观。,四、铸件缺陷及防止
15、方法 电动机壳常见缺陷有: 表皮黏砂、偏芯、冷隔，有时还出现砂孔、气孔或渣孔等。 1. 防止出现黏砂 2. 防止出现偏芯 3. 防止出现冷隔现象 4. 保持型腔干净无散砂,五、操作、考核要求 . 准备要求 （1）按图样检查模样、芯盒形状、尺寸正确，各部分连接、定位可靠。 （2）砂箱、浇冒口模样选择合理。 （3）芯骨尺寸正确。 . 考核要求 （1）砂型(芯)形状正确、尺寸正确，紧实度均匀、适当，尤其为保证铸件外观质量，造型时要特别注意散热片之间的砂型紧实度，以免起模时损坏砂型。,（2）浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合工艺要求，表面光洁。 （3）合型方法正确，通气道连接通畅，砂芯安放牢固，抹型、压
16、型安全可靠。 （4）铸件形状完整、尺寸正确，表面光洁，无重要缺陷。 （5）正确执行安全技术操作规程。 （6）按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。,课题六 万能工具磨床头架壳体造型,一、铸件技术要求 万能工具磨床头架壳体如图12-19所示，它是一个形状复杂、尺寸较小的壳体类零件。,图12-19 万能工具磨床头架壳体铸件,二、造型工艺方案 万能工具磨床头架壳体铸造工艺如图12-20所示。,图12-20 万能工具磨床头架壳体铸造工艺,1. 造型方法和砂型类型 头架壳体采用手工三箱造型，用合脂砂砂芯湿型浇注。 2. 铸件在铸型中的位置(浇注位置) 浇注时，150mm圆盘朝下，下面朝上。 3. 分型面 由于零件外形复杂，采用三箱造型，故有两个分型面。 4. 砂芯 5. 浇冒口,三、造型操作要点 1. 采用面砂和背砂造型，面砂为煤粉砂，面砂紧实，厚度为1015mm。 2. 砂箱为专用砂箱，轮廓尺寸为380mm*300mm，中箱高度应与中型模样一致。 3. 造型前应先检查模样各定位销是否松动、损坏和是否存在定位不准确的现象。 4.
