《劳动社《磨工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1268绪论》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动社《磨工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1268绪论（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、绪 论,一、磨削加工 磨削加工是金属切削加工的主要组成部分。磨削使用的工具主要是高速旋转的砂轮， 它以极高的圆周速度磨削工件，并能加工各种高硬度材料的工件，切除多余的金属，使工件的形状、尺寸和表面粗糙度都符合图样要求，成为机械零件。,二、磨削加工的内容 磨削加工的工艺范围很广（见图0-1），有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、圆锥磨削、无心外圆磨削、刀具刃磨、螺纹磨削、成形磨削、花键磨削、齿轮磨削、导轨磨削和曲轴磨削等。其中，最基本的磨削方式有三种，即外圆磨削、内圆磨削和平面磨削。,图0-1 磨削加工的工艺范围 a） 曲轴磨削 b） 外圆磨削 c） 螺纹磨削 d） 成形磨削 e） 花键磨削 f）
2、齿轮磨削 g） 圆锥磨削 h） 内圆磨削 i） 无心外圆磨削 j） 刀具刃磨 k） 导轨磨削 l）、m） 平面磨削,三、磨削加工的特点,1砂轮表面有大量的磨粒，其形状、大小和分布为不规则的随机状态，参加切削的刃数随具体条件而定。磨粒刃端面圆弧半径较大，切削时呈负前角。 2每颗磨粒切除的切屑厚度很薄，一般只有几微米。因此，加工表面可以获得很高的精度和低的表面粗糙度值。精度一般可达公差等级IT7 IT6 级，表面粗糙度Ra值为0.630.16m，精密磨削精度更高。故磨削常用于精加工工序。 3磨削的效率高。一般磨削速度为35m/s左右，为普通刀具的20 倍以上，可获得较高的金属切除率。,三、磨削加工
3、的特点,4砂轮磨粒硬度高，热稳定性好。不但可磨削钢材、铸铁等材料， 还可磨削各种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃和石材等，这些材料用一般的车削、铣削等很难加工。 5磨粒具有一定的脆性，在磨削力的作用下会破裂， 从而更新其切削刃， 称为砂轮的自锐作用。 6磨削不但可用于精加工， 还可进行粗加工。,四、本课程的内容及学习要求,1、掌握常用磨床的主要结构，能熟练调整、使用常用磨床。 2、掌握磨削的有关计算方法，并能正确查阅有关技术资料。 3、了解磨削加工常用工具、量具的结构和用途， 并能熟练、合理地使用。 4、合理地选用切削用量和切削液。 5、能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法
4、，能根据实际情况尽可能地采用先进工艺。,四、本课程的内容及学习要求,6、能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。 7、了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。 8、熟悉安全文明生产的有关知识，并做到安全文明生产。,四、磨削加工安全操作规程,1工作时要穿工作服，女工要戴工作帽。 2夏天不得穿凉鞋进入车间。 3应根据工件材料、硬度以及磨削要求选择适当的砂轮进行磨削。新砂轮要用木锤轻敲以检查是否有裂纹，有裂纹的砂轮不能使用。 4安装砂轮时，在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸。砂轮安装后要做静平试验。 5应校核新砂轮的最高线速度是否符合所用机床的使用要求。对于高速磨床尤其应特别注
5、意校核，以防止发生砂轮破裂事故。,四、磨削加工安全操作规程,6开机前要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却、电磁吸盘等系统是否正常，防护装置是否齐全。启动砂轮时操作者不应正对砂轮站立。,四、磨削加工安全操作规程,7砂轮应经过2min空运转试验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削。 8干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器。 9测量工件尺寸时要将砂轮退离工件。 10磨削带有花键、键槽等间断表面时，磨削深度不得过大。 11外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨削凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于30mm时，禁止使用自动纵向进给
6、。,四、磨削加工安全操作规程,12使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落。卡盘钥匙用后应立即取下。 13使用万能外圆磨床的内圆磨具时要将内圆磨具的支架紧固，并检查砂轮快速进退机构的联锁装置是否可靠。,四、磨削加工安全操作规程,14在头架及工作台上不得放置工具或量具。 15在平面磨床上磨削高而狭的工件时应在工件两侧放置挡块。 16禁止用一般砂轮磨削工件较宽的端面。 17禁止在无心磨床上磨削弯曲和没有校直的工件。 18对于使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转12min进行脱水。 19对于使用油性切削液的磨床，在操作时应关好防护罩并启动吸油雾装置，以防止油雾飞溅。,四、磨削加工安全操作规程,20注意安全用电，不要随意打开电气箱。操作时， 如发现电气故障应请电工维修。 21注意防火。 22操作时不得戴手套。 23操作时必须精力集中， 不得擅自离开机床。,
