《生产作业技术案例分析 教学课件 ppt 作者 沈向东 第4章 准时化物料供应》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产作业技术案例分析 教学课件 ppt 作者 沈向东 第4章 准时化物料供应（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第4章 准时化物料供应,主编,4.1.1 物料需求计划的概念,1.相关性需求 相关性需求是指面向生产而产生的需求。相关性需求概念的提出，为生产库存的控制奠定了理论基础。对于在制品、半成品、外购件等与产品需求相关的物料，相关性需求是已知、确定的，可以根据产品的结构关系直接从产品的需要量上计算得到。这种需求周期性地频繁发生，呈现为离散型需求态势。如一辆汽车有4个车轮，相应地就需要4个轮胎，那么生产1000辆这样的汽车，就需要4000个车轮、4000个轮胎。生产多了，会造成积压和浪费；生产少了，会出现缺货，影响产品出产。因此，对于这类相关性需求，就不能用订货点方式来控制。,4.1.1 物料需求计划的
2、概念,2.制造业方程式 在进行准时化物料供应过程中，人们归纳总结出一整套严密的物料供应逻辑，称为制造业方程式。这个方程式可用如下一组问题加以描述。 1)订单。 2)供料。 3)库存。 4)缺货。 3. MRP的含义 建立了上述概念后，可以总结出如下MRP的含义。,4.1.2 编制MRP需要的原始资料 编制MRP需要的原始资料有三项，即主生产计划、物料清单和库存记录资料。 主生产计划是按产品品种、型号和规格，规定其在每一时间周期内的出产数量和出产进度计划。MRP所产生的各种计划都要依据主生产计划来制订。因此，主生产计划在MRP中起着主控导作用。,4.1.3 MRP计算项目 物料需求计划中共有七个
3、计算项目，见表4-1。值得注意的是，提前期L有三个含义：如果为采购物料,则是采购提前期；如果为部件,则提前期为部件的装配生产周期；如果为零件,则提前期是零件机械加工的生产周期。,表4-1 物料需求计划计算项目,4.1.4 由MRP生成的报告单,4.1.4 由MRP生成的报告单 编制完MRP后(MRP的编制过程将在后面的案例描述中详细介绍)，要输出各类报告单，主要有以下三大类报告单。 1)采购报告单。采购报告单也称缺货表。这个表下达给物料供应部门进行采购。采购报告单上要清楚地写明物料名称、物料号、规格、单位、采购数量等，更详细的内容可由采购部门负责完善。 2)生产报告单。生产报告单下达给相关车间
4、，告知物料的到达时间、品种和数量，便于及时安排接收、组织生产。 3)仓储报告单。仓储报告单下达给仓储部门，告知生产该批产品的物料何时入库、出库以及库存情况，形成物料入库报告单、库存报告单和出库报告单。 有关MRP编制的其他理论，详见生产作业技术一书。,4.2.1 原始数据,1.主生产计划 主生产计划依客户订单制订。同时为保证其他用户的订单按期交货，须安排某些部件和零件的生产任务。圆珠笔的主生产计划见表42。,表4-2 圆珠笔的主生产计划,4.2.1 原始数据,2.物料清单 编制圆珠笔的物料清单时，需要借助产品结构树。产品结构树是把产品中零部件的构成关系表示成树状的图。图41所示为圆珠笔的产品结
5、构树。图中的产品为圆珠笔，其作为树根。之后逐层进行分解，中间层为部件和零件，一直分解到零件的材料（树叶）为止。物料编号的编制原则可以这样规定：总位数等于层数，数的位对应层，0层为最高层。同父层的子层若有多个，其所在层位的数从左向右顺序编号，如1，2，3。上下相邻两层物料为父子关系。子项物料的需要量是根据父项物料的需要量而确定的。这样，就能根据父项物料的需要量推算出其下层子项物料的需要量。产品结构树中的每个方框代表物料的完成状态，它含有相应的加工或采购过程。,4.2.2 MRP编制,图4-1 圆珠笔的产品结构树,4.2.2 MRP编制,表4-3 圆珠笔物料清单,4.2.1 原始数据,3.库存记录
6、资料 按准时化物料供应生产要求，凡有库存应先使用库存。对库存的统计结果见表44。,表4-4 圆珠笔库存记录表,4.2.2 MRP编制,表4-5 物料需求计划计算过程,4.2.2 MRP编制,表4-5 物料需求计划计算过程,4.2.3 生成报告单,1.生成采购报告单 由表43可知，采购的物料有三种：钢材、塑料和油墨。采购报告单的格式见表46表48。,表4-6 采购报告单(塑料类),4.2.3 生成报告单,表4-8 采购报告单(油脂类),表4-7 采购报告单(金属类),4.2.3 生成报告单,2.生成生产报告单 生产报告单可分为加工报告单和装配报告单。加工报告单指出了在指定周内完成的加工零件及数量
7、。加工后的零件可以随时转送到装配车间等待装配。加工报告单的格式见。装配报告单中不分部件装配和最终装配，将其统一放在一个表格中，见表410。 3.生成仓储报告单 仓储报告单有三类，即物料入库报告单、出库报告单和库存报告单，分别见表411、表412、表413。,4.2.3 生成报告单,表4-9 加工报告单,表4-10 装配报告单,4.2.3 生成报告单,表4-11 入库报告单,4.2.3 生成报告单,表4-11 入库报告单,4.2.3 生成报告单,表4-12 出库报告单,4.2.3 生成报告单,表4-13 库存报告单,4.3 案例点评,1.编制MRP时应力求认真，防止出错 物料需求计划是企业生产中
8、一个十分重要的作业计划。这个计划十分详细、具体，容不得出现任何差错。无论采用手工方式编制，还是用计算机辅助编制，最后都要作认真核对，以防止缺货、影响交货期。 2.编制过程应加入的因素 本案例中计算的物料量是净物料需要量，实际上还存在着废品率和加工耗费，实际应用时应一并计入。 3.提前期的确定 本案例中所有物料的提前期一律定为一周，但在实际现场中，由于各物料的购买地不同，有远有近，提前期是不一样的。因此在企业生产中要根据实际情况逐一加以确定。,4.案例内容翔实完整 本案例为一个现场实例，具有代表性。案例分析从原始资料直到生成各种报告单，一气成，可以看到MRP编制工作的全过程，具有现实指导意义。 5.利用MRP报告单，可以在车间中快速形成看板 各个部门收到MRP报告单后，可以根据本部门的情况进行调整，然后制成看板公示。将看板显示在相关作业现场，让员工知道自己担负的任务和任务完成时间，以拉动生产。,
