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1、燃烧与爆炸 安全知识培训,2018/08/30,2007年11月24日7时51分，中国石油天然气股份有限公司上海销售分公司租赁经营的浦三路油气加注站，在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。,上海市浦三路油气加注站 液化气储罐“2007.11.24”爆炸事故,典型事故案例分析,典型事故案例分析,中石油上海销售分公司在今年的安全检查中发现浦三路油气加注站存在安全隐患，由其下属的浦东销售中心与上海太平洋燃气有限公司（以下简称“太平洋公司”）签订工程承包合同，将检修工作委托给太平洋公司负责，太平洋公司又转包给没有压力管道施工资质的上海威喜建筑安装工程有限公司。计划检修项目为
2、油气加注站管道刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。,事故发生简要经过,2007年10月12日，油气加注站暂停营业，进行检修。同日，太平洋公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内，进行退料，至储罐液位表到零位后结束，但没有对液化石油气储罐进行置换。 11月7日，施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。11月14日，浦东销售中心变更工程项目内容，在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日，管道全部更换完毕。,事故发生简要经过,11月23日15时，上海威喜建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验
3、，并确定管道系统气密性试验压力为1.76MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下，19时，用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2MPa，保压至24日上午。24日7时10分，继续升压；7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业,7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。,
4、事故发生简要经过,经分析判断，此次爆炸为化学爆炸。事故的直接原因是，在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。,事故直接原因,典型事故案例分析 北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故 1997年6月27日,位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆炸事故。 21:05，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10，一台可燃气体检测仪报警。 21:15，1名操
5、作工和1名调度员赴现场查漏。 21:26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。,爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。 接着，着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火势更猛。 在乙烯球罐 “受害烧烤” 发生高温塑性破裂的同时，罐内压力迅速下降 21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。 燃烧区域6万多m2，烧毁储罐17个、储料19257吨，2座卸
6、油泵房被炸毁，1000 m3 乙烯球罐爆炸起火，造成死亡8人，伤37人，直接经济损失1亿多人民币。,轻质柴油 铁路槽车,卸油泵房,轻质柴油储罐,石脑油储罐 (.的满罐， 约m3轻质 柴油 误卸入该罐，罐内油 品从顶部溢出）,围堤的排雨水挡门 （未关，油品进入地沟）,地 沟 （油品流淌、气化， 油气积聚、扩散）,乙烯球罐 （，约吨 液化乙烯，受害烧烤， 超压爆裂，罐体碎 片崩飞至m处 ）,2 座 卸油泵房 （引爆、燃烧）,7只储罐 （烧毁）,事故示意图,应关却开,应开却关,教训一：阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀门），应处 “开启”状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石脑
7、油油罐的进料阀(二道气动阀门），应“关” 却“开”了。致使约640m3石脑油/轻质柴油溢出。 教训二：围堤的排雨水挡门，未及时处于 “ 关闭 ” 状态，致使油品流散、气化、扩散，以致事态发展扩大； 教训三：现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。在长达20多分钟的时间里，其余51台均未报警，以致贻误了宝贵的时间； 教训四：事故现场勘查时，罐区门卫室里竟发现有烟蒂若干,上海某油脂化工有限公司 “8.31”爆燃事故,2007年 8月31日21:20时，地处宝山区的上海某油脂化工有限公司2万吨/年脂肪醇装置试生产过程中发现有一个脂肪醇粗品贮罐(200m3)下端1.8m处有料液泄
8、漏点，生产副总、安全员、值班作业长、当班班长、留守施工单位商量后，将料液液位降低至漏点以下（1.5m处），进行氮气置换，现场配备灭火器材，在未进行置换清洗、取样分析合格的情况下，安全员办理了动火手续，留守施工单位检修人员即进行罐壁动火修补作业，一点火即发生爆鸣，然后引起明火，单位消防队和宝山消防支队接报后21:30控制火势，22时扑灭。,“3.19”上海某集装罐管理有限公司 进罐中毒窒息1人死亡,2007年 3月19日下午5:25时，外聘员工殷某在为一集装罐更换人孔密封圈时，估计发现罐箱内有水汽，未通报有关人员,也未办理入罐证，一人擅自搭梯进入罐内作业，导致死亡。,“2007.3.21”上海十
9、三冶金建设有限公司发生密闭罐内窒息死亡事故,3月21日下午14:20，上海十三冶金建设有限公司在浦钢罗泾建设基地，对1制氧机进行管道固定口氩气保护焊作业施工过程中，因施工作业人员擅自改变施工组织设计方案，违规进入密闭罐体内进行管道封堵作业，导致1名作业人员和2名施救人员先后窒息、昏迷，经抢救无效均死亡。,案例三：浦钢罗泾工地“2007、3、21”事故 事故发生时间：2007年月21日14时左右 事故发生地点：浦钢公司罗泾工地1#制氧机 伤害程度：工亡三人 事故类别：窒息 一、事故简要经过：2007年3月21日下午14时左右，马兴平（男，47岁，山西人）、刘金阳（男，20岁，山东人）、马树新（男
10、，34岁，山东人）三人到1#冷箱对直径250mm管道的其它部位进行焊接作业。因先前封堵的直径250mm管道存在泄漏，致使中压塔底部积聚了一定数量的氩气。,典型事故案例分析,刘金阳通过直径800mm管道进入中压塔内准备对直径250mm管道再次封堵，马兴平、马树新在管道外监护。刘金阳进入塔内后许久未出，马兴平便进入塔内营救，马树新向其他人员呼救。闻讯后，另一班组人员杨延照进入管道，发现两人躺在塔内昏迷不醒，便逃出叫人并拨打“120”电话。马树新后来也进入塔内营救，未能出来。 现场人员将中压塔底部的仪表孔割开，向里面充氧，人员进入后将三人救出送宝钢医院，经医生全力抢救，三人终因缺氧时间过长而窒息死亡
11、。,典型事故案例分析,二、事故原因： “3、21”三人窒息死亡重大事故调查组对事故原因的认定： 直接原因： 作业人员未按冷箱内管道系统充气焊接方案组织施工，将直径250mm管道与中压塔（应设置盲板处）先行焊接，充气焊接过程中氩气泄漏累积在中压塔底部，造成进入密闭罐体内进行管道封堵作业的人员窒息死亡。 间接原因： 1、施工单位对作业现场缺乏有效的管理，对存在的违反施工方案进行作业的情况没有察觉，对职工冒险作业进入塔内进行封堵的行为未能发现。,典型事故案例分析,2、施工单位对职工的教育培训不够，作业人员缺乏对氩气危害性的认识，施救人员缺乏应急施救的安全措施，冒险施救。对存在的违反施工方案进行作业的
12、情况没有察觉，对职工冒险作业进入塔内进行封堵的行为未能发现。 综上所述，“3、21”三人窒息重大死亡事故是一起因安全生产管理缺位，违反焊接方案施工，作业人员缺乏相应的安全知识，事故发生后，施救人员缺乏应急施救的安全措施，冒险施救而引发的重大责任事故。,典型事故案例分析,三、处理意见： 1、安装分公司机二处班组长马兴平对事故的发生负有直接责任，鉴于本人在事故中已经死亡，免于追究其责任。 2、安装分公司机二处副主任温存午对事故发生负有主要责任，建议司法机关依法处理。 3、对事故责任单位十三冶的总经理、副总经理、工程项目经理等6人认定负有领导责任、重要责任、一定责任，分别给予记大过、罚年薪5%-10
13、%、罚款、撤职等处分。 4、对宝钢监理公司项目总监、现场监理等二人认定负有一定责任，由所在单位给予行政处分。,典型事故案例分析,典型事故案例分析,800mm直径管道 作业人员入口处,典型事故案例分析,有限空间,是,否,是,是,是,是,动火作业,清除周围易燃、可燃物品；清除燃、爆、毒、尘、 腐蚀等各种危害因素；拆离与其它设备相连管道或加 盲板使之成为独立系统，防止电流传导；置换； 气体检测（易燃气体和氧含量）；拆除动火点附近的 填圈和保温材料；人孔等打开并通风；配备消防器材； 动火监护人和防火监护人到位；申办动火许可证：按 特殊、一、二级动火审批；审批人现场检查；施工前 复检动火证：动火点；时间
14、；分析结果、安全措施； 动火证上提出的安全要求,进入容器作业,与其它设备隔离；彻底清洗、置换；通风；监测；低压电压照明；防护用品和安全器具；切断搅拌器等电源、挂警告牌；落实监护人；申办作业许可证,检测仪,氧气检测仪,泵吸式可燃性混合气体检测仪,GB8958-2006缺氧危险作业安全规程 GB12358-2006作业环境气体检测报警仪应用技术要求,CO检测仪,H2S有毒气体检测仪,mg/m3=ppm分子量22.4,易燃气体分析 检测易燃气体或蒸汽时，应符合： 爆炸下限：4时，浓度分析检测数据0.5，合格； 爆炸下限：4时，浓度分析检测数据0.2， 或测爆仪浓度LEL 爆炸下限的10%，合格； 混
15、合气体，要以爆炸下限低者的为准。 有毒气体分析 检测有毒有害物质浓度应不超过最高容许浓度， 否则必须佩戴空气式呼吸器等隔绝式防护用品。 氧含量分析 进入容器作业，必须检测氧含量，应在19.523.5范围内。,燃 烧,1.1 燃烧及其特性 1.1.1 燃烧及燃烧条件 1）什么是燃烧？ 2）举例说明哪一些现象是燃烧， 哪一些现象不是燃烧？ 3）这些现象为什么会燃烧？,（一）燃烧的定义及特征,燃烧 燃烧是一种同时伴有光和热发生的剧烈氧化还原反应。 如：镁条在空气中点燃；铁或氢在氯气中燃烧 特征： 剧烈的氧化还原反应；放出大量热；发出光。,（二）燃烧条件,有可燃物存在。固态：如硫磺、金属粉等；液态：酒
16、精、汽油、苯等；气态：氢气、乙炔、CO等。 有助燃物存在，即有氧化剂存在。常见的氧化剂有空气（其中氧）、纯氧或其他具有氧化性的物质。 有能导致着火的能源，即点火源。如明火、摩擦撞击火花、高温表面、电气火花、静电火花、化学反应热、绝热压缩、光和射线、雷电火花等 燃烧的三个条件（三要素） 有时三个条件都具备了，燃烧也不一定发生。 浓度、数量、强度未达到,如： 氢气和空气混合其浓度低于4%不能点燃； 空气中氧含量为21%，随着燃烧的进行氧含量逐渐减少，当低于14%时，燃着的木块也会熄灭。 电焊火花足以引燃可燃气体混合物，但不能点燃木材和煤块，因火花温度虽高，但热量不足。 近代燃烧理论：燃烧是一种自由基的链锁反应 不受抑制的链锁反应,例如：,燃烧四要素不受抑制的连锁反应,称燃烧四面体,（二）燃烧条件,燃烧,可燃物,点火源,助燃物,燃烧三要素,燃烧的形式,可燃物质由于状态不同，在空气中燃烧的形式也不相同。 可燃气体
