《现代质量工程 教学课件 ppt 作者 卢碧红 第4章 质量工程的基本方法与工具_to出版社》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代质量工程 教学课件 ppt 作者 卢碧红 第4章 质量工程的基本方法与工具_to出版社（155页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/22,第四章 质量工程的基本方法与工具,引言 第一节 质量调查方法与工具 第二节 质量分析方法与工具 第三节 质量改善与控制方法 第四节 DMAIC在汽车排气系统焊接质量改进 中的应用案例,某空调生产企业，采用统计过程控制后空调的能效比提高了4.6%，产品的不良率由原来的15%降到3%，大大减少了顾客投诉、降低了品质成本、提高了产品市场占有率。 在65000位新车购买者和购车90天后顾客反馈数据中，发现了135个潜在的问题，其中每100辆丰田汽车中有107个、本田汽车113个、通用汽车平均130个。而这些错误一定程度上是可以通过FMECA避免的。,引言,2019/5/22,201
2、9/5/22,引言,正所谓工欲善其事，必先利其器。 本章将质量管理的过程分为质量调查、质量分析、质量改进与控制三个阶段，分别介绍一套质量管理活动中使用的利器。 包括：调查表法、头脑风暴法、FMECA 和因果图、直方图、排列图、散布图、分层法，网络图法、PDCA循环、六西格玛DMAIC方法。 这些工具既基本又适用面广，是从事质量工程专业必需的基础。,2019/5/22,第一节 质量调查方法与工具,4.1.1 调查表法 又叫检查表、核对表、统计分析表。是为了掌握生产过程中或试验现场的情况，根据分层思想而设计的一种表格。 是利用调查的统计数据进行整理和粗略分析的一种工具。常用的调查表有以下几种格式：
3、 （1）缺陷位置调查表 （2）不合格品项目调查表 （3）工序分布调查表 （4）不合格因素调查表,2019/5/22,（4）不合格因素调查表,缺陷不合格,加工不合格,尺寸不合格,材料不合格,其他,2019/5/22,4.1.2 头脑风暴法（BS）,头脑风暴法（Brain Storming），是由美国创造学家AF奥斯本于1939年首次提出、1953年正式发表的一种激发创造性思维的方法。 头脑风暴法是一种通过小型活动的组织形式，让所有参加在自由愉快、畅所欲言的气氛中，自由交换想法或点子，并以此激发小组成员创意及灵感，使各种设想在相互碰撞中激起脑海中的创造性“风暴”。 适合于解决比较简单、严格确定的问
4、题。,2019/5/22,头脑风暴法是鼓励在小组中进行创造性思维的最常用方法。,头脑风暴法的作用： 想出许许多多主意。 列出一长串创造性的解决办法，从中选出有希望的方案。 克服创造性思考时受到的限制。,4.1.2 头脑风暴法（BS）,2019/5/22,头脑风暴法的类别和特点,无组织的头脑风暴法 优点 更自然 节省时间 组内沟通和小组荣誉感增强 缺点 产生的观点较少 思索过程易受他人观点影响 进攻性人物会支配整个会议 不允许对复杂问题深入思索,有组织的头脑风暴法 优点 产生更多的观点 更好地运用每人独特的思维方式 减少进攻人物支配会议的可能性 给与更多的时间思考复杂问题的解决方法 缺点 不自然
5、 费时 组内沟通和小组荣誉感不强,根据不同的情况采取不同的方法！,2019/5/22,头脑风暴法的作用,用于产生大量观点或可选方案的方法。与其他方法相比，它激发更多的观点和更好的建议。 尝试充分运用所有员工的创造力。 思维共振的方法 维持批判精神的群体决策方法 可以打破群体思维的方法 保证了群体决策创造性的方法 提高决策质量的方法 要求参加者具有较高的联想思维 产生大量的可选择方案后，就会有更好的机会发掘更多的观点来帮助我们解决问题。,2019/5/22,头脑风暴法的使用,个人使用 小组使用 在制定因果表时预估可能的原因 产生可能的解决问题的答案（常用于解决问题树中的某一个节点） 预测实施解决
6、问题方案时可能遇到的阻碍 可利用BBS聊天室进行Brain Storming（在网上copy一个Homepage),2019/5/22,用于解决问题树中的某一个节点,？,提出某个问题,不要离题太远 不要太深入,2019/5/22,Brain Storming 的流程,2019/5/22,从明确问题到会后评价，头脑风暴法有三个阶段,介绍问题 如组员感到困惑，可做一简单练习,指定一人在看板记录所有见解 鼓励组员自由提出见解,会后以鉴别的眼光讨论所有列出的见解 也可以让另一组人来评价,明确阐述问题,主持人在看板上记录,小组成员提出见解,会后评价,Brain Storming 的流程,2019/5/2
7、2,头脑风暴法的实施步骤,无组织的头脑风暴法 每人随意发表意见。 在活页纸或黑板上记下每一条建议；所有的建议应随时可见。 如果人们运用头脑风暴法时，讨论或评价某一条意见，主持人应提醒他们遵守规则。 当小组无意见发表时，主持人应设法激发更多的观点，如：“如果钱不成问题呢？”或“我们怎样综合这些意见呢？”。 当无新的意见产生时，如果必要，应要求组员解释、确认先前发表的意见。,有组织的头脑风暴法 每人用头脑风暴法独自写下尽可能多的建议。 每人轮流发表一条意见。 在活页纸或黑板上记下每一条意见；所有的意见应随时可见。 若讨论或评价某一条意见时，主持人应提醒他们注意规则。 在继续轮流发言时，若无意见，则
8、说“通过”。轮流发言至人人皆无意见为止。 必要时，主持人应设法激发更多的观点。 若无新的意见产生，如果必要，可要求组员解释、确认先前发表的意见。,这些步骤完成后，结束头脑风暴法，用其他的分析工具来正式评价这些观点的质量和有效性,2019/5/22,技巧,引导技巧 随时记录，不漏 打断循环，从一点开始讨论 思维发散，但主题不发散 鼓励发言 禁止评论 限制时间（1060分钟）,2019/5/22,不许评价！ 要到评估阶段才能进行评价,讨论 评价 支持 宣扬 提问 皱眉 咳嗽 冷漠 叹气,规则一,2019/5/22,妄加评论的负面影响,如果进行评论，许多人就会变得更加拘谨。他们未发表的意见或许非常好
9、，或许可以激发别人的好意见。 人们花费在评论上的精力未能用在产生好意见的现实任务上。,2019/5/22,异想天开！说出能想到的任何主意,规则二,2019/5/22,规则三,越多越好！重数量而非质量,2019/5/22,见解无专利！ 鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥,规则四,2019/5/22,Brain Storming 之后,合并问题的同类项 对问题进行排序 组合问题 评论问题，认证问题的可行性,2019/5/22,练习,请结合教师学生共同关注的事件，充分发挥学生的想象力，BS!,2019/5/22,26,第二节 质量分析方法与工具,4.2.1故障模式影响及危害度分析 FMECA概述
10、 FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法 FMECA的步骤 FMECA输出与注意的问题 应用案例,2019/5/22,27,概述,元部件的故障对系统可造成重大影响 灾难性的影响挑战者升空爆炸（发动机液体燃料管垫圈不密封） 致命性的影响起落架上位锁打不开 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响 依赖于人的知识和工作经验 系统的、全面的和标准化的方法FMECA 设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿 可靠性、维修性、保障性和安全性设计的基础,2019/5/22,28,FMECA的定义 故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects an
11、d Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。 FMECA的目的 从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。,2019/5/22,29,在产品寿命周期各阶段的FMECA方法,2019/5/22,30,FMECA的步骤,2019/5/22
12、,31,1 系统定义,确定系统中进行FMECA的产品范围 约定层次规定的FMECA的产品层次 初始约定层次系统最顶层 最低约定层次系统最底层 描述系统的功能任务及系统在完成各种功能任务时所处的环境条件 任务剖面、任务阶段及工作方式、功能描述 制定系统及产品的故障判据、选择FMECA方法等 故障判据 分析方法,2019/5/22,32,2 故障模式影响分析FMEA,2019/5/22,33,3 危害性分析(CA),分类：定性和定量,2019/5/22,34,危害性矩阵图,2019/5/22,35,FMECA输出与注意的问题,FMECA输出 单点故障模式清单 、类故障模式清单 可靠性关键件、重要件
13、 不可检测故障模式清单 危害性矩阵图等 FMEA/CA表,2019/5/22,36,实施FMECA应注意的问题,强调“谁设计、谁分析”的原则 产品设计人员负责完成该产品的FMECA工作，可靠性专业人员提供分析必须的技术支持。 实践表明，FMECA工作是设计工作的一部分。“谁设计、谁分析”、及时改进是进行FMECA的宗旨，是确保FMECA有效性的基础，也是国内外开展FMECA工作经验的结晶。如果不由产品设计者实施FMECA，必然造成分析与设计的分离，也就背离了FMECA的初衷。,2019/5/22,37,实施FMECA应注意的问题,重视FMECA的策划 结合产品研制工作，运用并行工程的原理，对所
14、需的FMECA进行完整、全面、系统地策划，将有助于保证FMECA分析的目的性、有效性，以确保FMECA工作与研制工作同步协调。 对复杂大系统，总体级的FMECA往往需要低层次的分析结果作为输入，对相关分析活动的策划将有助于确保高层次产品FMECA的实施。 FMECA计划阶段事先规定的基本前提、假设、分析方法和数据，将有助于在不同产品等级和承制方之间交流和共享，确保分析结果的一致性、有效性和可比性。,2019/5/22,38,实施FMECA应注意的问题,保证FMECA的实时性、规范性、有效性 实时性。FMECA工作与设计工作应同步进行，将FMECA结果及时反馈给设计过程。 规范性。分析工作应严格
15、执行FMECA计划、有关标准/文件的要求。分析中应明确某些关键概念，比如：故障检测方法是系统运行或维修时发现故障的方法；严酷度是对故障模式最终影响严重程度的度量，危害度是对故障模式后果严重程度的发生可能性的综合度量。 有效性。对分析提出的改进、补偿措施的实现予以跟踪和分析，以验证其有效性。,2019/5/22,39,实施FMECA应注意的问题,FMECA的剪裁和评审 FMECA作为常用的分析工具，可为可靠性、安全性、维修性、测试性和保障性等工作提供信息，不同的应用目的可能得到不同的分析结果。 可根据具体的产品特点和任务对FMECA的分析步骤、内容进行补充，剪裁，并在相应文件中明确。,2019/5/22,40,实施FMECA应注意的问题,FMECA的数据 故障模式是FMECA的基础，是决定FMECA工作有效性的关键。有计划有目的地注意收集、整理有关产品的故障信息，并逐步建立和完善故障模式及频数比的相关故障信息库，这是开展有效的FMECA工作的基本保障之一。 FMECA应与其他分析方法相结合 FMECA虽是有效的可靠性分析方法，但是静态的、单一因素的分析方法。在动态方面还很不完善，若对系统实施全面分析还需与其他分析方法（如FTA、ETA等）相结合。,2019/5/22,41,故障模式,故障是产品或产品的一部分不能或
