《生产与运作管理 教学课件 ppt 作者 孙永波 第8讲运营模式探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理 教学课件 ppt 作者 孙永波 第8讲运营模式探讨（82页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第8讲 运营模式的探讨,2,Dell的运营模式,直接销售，直接接触顾客，聆听顾客的需求，按顾客的要求定制； 摈弃库存，只在顾客需要的时候才生产他们想要的产品； 设计商品的方法必须能以最少的零部件来满足最大的市场，以求降低需要管理的零部件数，提高供应链各个环节的速率； 与较少的供应商建立更紧密的关系；降低成本和加速产品面世； 细分市场，锁定大型公司； 为了锁定大型公司的生意，必须提供电脑产业最佳的技术支援； “资金流通 -获利性 -成长”，依次发展； 网络是直接模式的合理延伸。,3,Wal-Mart的运营模式,顾客都希望买到价廉物美的商品； 索价越低，赚得越多。 越与员工共享利润，公司的利润
2、就越多； 是赢利支持了增长，而不是增长支持了赢利； 开店的原则是必须先有分销中心，每家分店与分销中心的距离不能超过一天的车程； 采用直接转运模式，仓库充当存货的协调点，而不是存货的储存点； 利用规模采购和全球采购，毫不妥协地追求低价格，跟踪供应商经营活动的每一个方面，使顾客分享它每一点节省所带来的好处。 “十英尺法则”； 对分销系统以及计算机系统和卫星通信进行大量投资，使大规模分销能力、实时监控每家商店的交易和与供应商共享零售数据成为竞争优势的基础。,4,一、JIT生产方式,Just In Time JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生
3、产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,5,JIT的生产控制系统,看板管理的运作方式：生产指令、运输指令 看板管理的基本规则 后道工序按看板数量向前道工序要货 前道工序按后道工序取走的数量和顺序生产 不允许把不合格品转给下道工序 实现标准化生产 无看板时不搬运、不生产 尽量减少看板张数,6,第一层次的浪费（过剩的生产能力） 多余的人员 过剩的设备 过剩的库存,多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出,第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）,用能销售的速度制造 （丰
4、田生产方式的中心课题）,第三层次的浪费 过剩库存的浪费,利息支出 存货跌价损失,等待时间 显性化,消除制造 过剩的浪费,第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工和搬运设备 多余的库存管理、质保人员 使用多余的计算机,设备折旧费的增加 间接劳务费的增加,通过作业的再 分配减少人员,消除第三层次和 第四层次的浪费,劳务费 降低,间接制造费 降低,产品成本降低,产品成本增加,消除浪费降低 成本的过程,7,1.准时生产,将必要的材料、以必要的数量、在必要的时间、送达必要的地点 大野耐一从美国超级市场得到的启示： 如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，到相当于“超市”的前工序去“购买”（领取）
5、所需数量的“商品”（零部件），准时生产就可以实现，从而就会最大限度地减少原材料、在制品、半成品和产成品的库存，“零库存”的理想就会最大限度地接近实现。这样成本必然会大幅度下降。 节约库存的作用决不仅仅在于节省库存管理费用，其更大的意义还在于缩短生产周期 。,8,2.生产过程的同步化,是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷是基本平衡的，能够按照产品产出的节拍进行成比例的、整步调的加工。 缩短作业更换时间（快换工装） 生产过程同步化（同步节拍生产） 发现和克服瓶颈环节 使生产同步化就要稳定日产出率 采用成组加工中心和成组流水线 采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”,9,3.以人为本,一般认为
6、，对JIT来说，最困难的问题是如何管理人，如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性，并使之具有高度的责任感。 JIT客观上要求操作工人承担更多的责任，从而就必须授予他们更多的作业管理决策权。 开展交叉培训，使工人熟练掌握多种技能，成为推行JIT的一项基本任务。,10,强调人的作用，推行“以人为中心”的管理,赋予工人一定的作业管理决策权 企业把雇员看作比机器更重要的固定资产 充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 强调协同工作与沟通 协力工作使协调工作简化、机构简化 集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率 组成产品开发项目组、缩短产品开发时间 与供应厂家、顾客协力工作对市场做
7、出快速响应 加强沟通 重视培养和发扬集体主义的团队精神,11,看板系统,适应需求变化的生产质量控制,工人自主管理,操作工人柔性化,小组改进活动,缩短作业 转换时间,作业 标准化,设备 布置,多技能 工人,成组单元内的 小批量生产,混合流水线上 的单件生产,缩短提前期,同步化生产,准时生产(JIT),削减库存,精简人员,通过消除浪费降低成本,增加利润和建立竞争优势,质量保证,尊重人性,职能性管理,全公司范围的 全面质量管理,增加销售收入,提高员工 士气,12,出版上的准时生产 亚马逊的“即需即印”,亚马逊用“即需即印”来补足存货 这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷的图书。对于大量印刷的“热
8、门”书籍同样会带来利益。 出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。,13,JIT的发展,基于时间的竞争 更快的引进新产品 现有的产品更快的产销平衡 把JIT的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域（订单处理或催收应收账款所花时间）,14,JIT的发展,白领阶层和秘书工作中 将JIT和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作 使准备工作过程缩短、减少排队 对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动,15,二、精益生产模式改变世界的机器,16,产生的背景,消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。 精益生产方式的目标 利润最大化 1.不断消除不对产品价
9、值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。,17,精益生产实现手段,1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质； 4.模块化设计与并行设计法。,精益生产实现手法,A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。,B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化
10、是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。,C.生产柔性化 通过设置生产方式，固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。,19,“精益生产”回顾,精益生产（Lean Production)就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产” ，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中
11、实现多品种和高质量产品的低成本生产。,20,“精益生产”的理解误区,应用精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想与产品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。 认为精益生产就是JIT、看板管理，这是没有把握精益本质的表现，将精益生产的手法、工具等价于精益生产。,21,企业成本居高不下？ 质量问题层出不穷？ 顾客总是不能被及时满足？ 库存居高不下？ 企业浪费严重？ 企业员工状态不佳？,我们的企业是否经常出现这些问题呢？,一个有效的解决问题的途径是实施精益生产方式,22,精益生产的产生,精益生产 大量生产 单件生产,企业生产方式的演变,23,手工生产方式,工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工
12、人操作技能高、手工操作进行生产 采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高,24,大量生产方式,1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。,25,大量生产方式的特点,产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式 大幅度地降低汽车成本 劳动生产率大幅度提高 在组织结构上，追求纵向一体化,26,大量生产方式的衰落,缺乏柔性是其致命的缺陷 纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制 以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大
13、的生产场地作为连续生产所必须的缓冲,27,三种生产方式比较,28,29,为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展,企业的基本经营理念,30,企业运营的真正目的在于制造利润， 不是制造产品因此在企业的整个运营中， 如何获得最大的利润是企业运行的 头等大事！,企业的运营目的,制造产品？,制造利润？,31,企业有效运营过程：,32,获得利润的两大手法： 通过改善消除浪费 提高附加价值实现,利润是如何产生的,手法1 降低成本,手法2 提高效率,33,首先确立一个要达到的理想状态， 然后去想 怎么办？,精益思想,34,获得利润的方式 在不同的历史阶段，企业获
14、得利润的方式 是不同的 售价=成本+利润（计划经济时） 售价成本=利润（市场经济时） 售价利润=成本（精益思想）,精益思想告诉我们,售价成本利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。,经营思想,成本中心型,利润售价成本 以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。,售价中心型,成本售价利润 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。,利润中心型,成本固定,成本可变,36,如何增加经营利润 扩大生产规模 （高投资、高风险） 提高价格 （破坏市场、降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚）,精益思想告诉我们,成本,成本,利
15、润,利润,成本,成本,利润,利润,提高价格,降低成本,成本降低10%，等于经营规模扩大一倍,37,成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法,精益思想告诉我们,38,成本的构成,成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资 等,39,由此,精益生产基本思想,利润,不可控因素,大量生产,精益生产,40,精益思想告诉我们,工作和干活是不同的概念,工作：创造附加价值的活动 干活：不创造价值，但现在需要 浪费：既不创造价值也不需要 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？,41,消除浪费可以有效降低成本 消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使
16、用精益思想发现浪费。,精益思想告诉我们,精益生产方式的特征： 彻底消除浪费,42,改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标 消除浪费 企业现有生产能力产出浪费,生产周期,加工时间,运输时间,停放时间,等待时间,设备调整时间,检验时间,不增加附加价值的时间（应尽量缩短或省去）,虽必要，也不增加产品价值,增加附加价值的时间,44,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值,加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,1.不良、修理的浪费,工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，
