《生产运营管理 教学课件 ppt 作者 张毕西 第十二章 精益生产》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运营管理 教学课件 ppt 作者 张毕西 第十二章 精益生产（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十二章 精益生产,2019/5/22,广东工业大学管理学院,2,丰田生产&精益生产,准时生产（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则 . 精益生产（Lean Production，LP）是一种从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、运营模式和管理模式，是一种指导企业从事生产经营管理活动的全新管理理论体系。,LP是在JIT的基础上发展起来的.,2019/5/22,广东工业大学管理学院,3,三种生产方式比较,2019/5/22,广东工业大学管理学院,4,12.1 丰田
2、生产方式,2019/5/22,广东工业大学管理学院,5,JIT生产方式的产生背景,2019/5/22,广东工业大学管理学院,6,JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。,JIT 的出发点就是不断消除浪费,进行永无休止的改进,浪费 一是不增值的活动 二是增值活动所用资源超过绝对最少的界限,12.1.1 JIT的基本原理,2019/5/22,广东工业大学管理学院,7,12.1.2 JIT的基本原则,雇员保证,适时适量生产
3、,弹性配置作业人数,JIT消除一切 无效劳动和浪费,2019/5/22,广东工业大学管理学院,8,12.1.3 JIT的实施方法,1、生产同步化 工序间不设置中间库存，采用后工序领取 2、生产均衡化 平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。 3、资源配置合理化 指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在最需要的时候及时到位,2019/5/22,广东工业大学管理学院,9,12.2 JIT的看板管理系统,2019/5/22,广东工业大学管理学院,10,12.2.1 看板管理起源,看板（Kanban），又称作传票卡，是看板管理的关键要
4、素，是实现准时化生产的一种手段。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。,1953年，丰田公司先在总公司的机械厂试行了看板管理,1962年在整个公司实行了看板管理,20世纪70年代，丰田采用的看板管理方式已扩展到汽车工业以外,2019/5/22,广东工业大学管理学院,11,12.2.2 推式系统VS拉式系统,PUSH预测 成品 零件 材料 客户需求 计划 计划 计划 MPS 成品 零件 材料 生产 加工 补充 PULL成品 成品 零件 材料 真实客户订单 出货 消耗 消耗,2019/5/22,广东工业大学管理学院,12,推进式（Push）生产系统的
5、管理指标,库存太多，受不了,注意,超产好阿！,2019/5/22,广东工业大学管理学院,13,拉动式（Pull）生产系统的管理指标,库存 超产 欠产,准时,单位生产时间 单位生产成本,2019/5/22,广东工业大学管理学院,14,看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。 取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。 生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。,12.2.3 看板的种类,2019/5/22,广东工业大学管理学
6、院,15,12.2.4 看板管理的功能,产量的调节功能 生产的改善功能 进行“目视管理”的工具 改善的工具,2019/5/22,广东工业大学管理学院,16,没有看板就没有生产，永不超过看板界限 用先进先出(FIFO)的方法使用看板 永不将不良品流到下一制程 减少看板数量以突显问题 客户(后工序)向供货商(前工序)“拉”材料 应该使用看板以适应小幅度需求变动,12.2.5 看板管理的使用规则,2019/5/22,广东工业大学管理学院,17,12.3 精益生产,2019/5/22,广东工业大学管理学院,18,12.3.1 精益生产的产生,20世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产
7、流水线一直是现代生产的特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求时的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。 企业必须向多品种、小批量的生产方式转换，为此，要求生产系统具有强适应、快速反应的能力。为顺应这一要求，日本丰田汽车公司经过30多年的探索和实践，首创了多品种、小批量混流生产方式下的高效率、高质量、低消耗的精益化生产模式。从而使日本汽车产量超过了美国，达到了1300万辆，占世界汽
8、车总量的30以上。 丰田生产方式的指导思想是：通过生产系统整体优化，加速物流，降低占用，消除无效劳动和浪费，降低成本、改善质量，谋求最大效益。,2019/5/22,广东工业大学管理学院,19,12.3.2 精益生产的概念,精益生产(lean manufacturing)。意即：精益求精，以简代繁。 精益生产的基本目的是：同时获得高效率、高质量、高柔性； 精益化生产强调部门间相互合作的综合集成，特别强调产品开发、生产准备、生产之间的合作和集成。强调从系统的角度，对企业活动及其社会影响进行全面、整体的优化。包括技术、组织、人员的优化,2019/5/22,广东工业大学管理学院,20,何谓精益生产方式
9、,2019/5/22,广东工业大学管理学院,21,12.3.3 精益生产的基本特征,后工序拉动方式 组织作业小组 生产组织结构上，精益生产采用专业化协作化形式 在产品开发方面，精益生产采用“主查”负责制与并行工程相结合的方式 管理简化,2019/5/22,广东工业大学管理学院,22,12.3.4 精益生产的主要内容,1、在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更，产品变换以及多品种混合生产的要求。 2、在零部件供应系统，采取
10、与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种“命运共同体”。 3、在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还圹大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低成本。,2019/5/22,广东工业大学管理学院,23,12.3.4 精益生产的主要内容,4、在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使订货与工
11、厂生产系统直接挂钩；极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务到最大限度地满足顾客的需要。 5、在人力资源的利用上，形成一系列劳资互惠的管理体制，并以QC小组、提案制度、团队工作方式，目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。 6、从管理观念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本，降低费用，质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。,2019/5/22,广东工业大学管理学院,24,复习思考题,1. 什么是准时化生产？ 2. 实现准时化生产和看板管理有何意义？ 3. 精益生产有哪些基本的管理思想？ 4. 零库存管理在精益生产方式中起到什么作用？ 5. 简述牵拉式系统与推进式系统的区别。 6. 看板的使用原则有哪些?,
