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1、JSB6-L湿式混凝土喷射机组使用说明书（执行标准：Q/PATH 09-2012）2012.2目 录第一节 型号组成及其代表意义1第二节概述2第三节技术性能参数3第四节 行走机构4第五节 搅拌机构6第六节 分动机构8第七节 混凝土泵8第八节 液压系统9第九节 电气控制系统11第十节 润滑系统9第十一节 湿式混凝土喷射机的使用10第十二节 标志、包装、运输、贮存11第一节 型号组成及其代表意义湿式混凝土喷射机型号组成及代表意义以下如下：JS B 6 L 行走方式：L-履带式主参数： 生产能力（m3/h）第一特征 混凝土泵输送式B-活塞类型代号：湿式混凝土喷射机第二节概述湿式混凝土喷射机组主要由1
2、行走机构、2搅拌机构、3混凝土输送机构、4机液压系统、5电气系统组成。采用一台22Kw隔爆电机作动力，全液压驱动和控制，可根据客户需求配置多种形式的磁力启动器和多种形式的防爆灯。混凝土泵采用液压缸驱动和混凝土S分配阀结构，泵送能力：排量6m3/h、压力6Mpa。搅拌机采用单轴强制性搅拌，液压马达驱动，搅拌桶容积340L。上料机构可根据客户需求选配多种形式-皮带式、塔吊式、风动负压式、螺旋式。本机既能实现混凝土的搅拌，也可实现混凝土的输送、注浆、喷射。本机尺寸小巧、结构紧凑、性能可靠、操作简便、外设外配设备少、适应作业环境能力强。本机工作时不添加任何外加剂，喷射回弹率低于5%，可广泛用于矿山、铁
3、路、公路、涵洞、桥梁、城建等混凝土搅拌、输送、喷射工程。第三节 技术性能参数 表1喷射机组基本性能参数项目单位JSB6L参数值混凝土喷射能力m3/h6混凝土最大输送距离m100额定工作气压Mpa0.5耗气量m3/min10泵送混凝土最大压力Mpa8上料高度mm1535适合用混合料水灰比-0.4泵送混凝土骨料料径mm20混凝土坍落度mm180-200混凝土缸（内径X行程）mm140X600运行状态最小转弯半径mm1500接地比压Mpa0.1离地间隙mm200外形尺寸（长X宽X高）mm3050X1100X1535操作点噪声声压级dB(A)85整机质量Kg4600行走机构行走方式-履带驱动机构类型-
4、液压工作压力Mpa16工作流量L/min63行走速度Km/h1.2爬坡能力25履带板宽度mm250液压系统额定压力Mpa16额定流量L/min63油箱容积L170电动机型号-YBK2-180L-4额定功率KW22额定电流A24.9/14.4额定电压V660/1140额定转速r/min1480搅拌机构搅拌轴转速r/min23料斗容量m30.34第四节 行走系统行走系统（见图4-1）由1履带总成2机架3底盘组成。履带总成的轮距1500mm、履带板宽250mm，由液压马达加轮边减速驱动。机架及底盘由钢板焊接而成，通过螺栓和履带总成连接。底盘离地高度200mm。3211 履带总成 2机架 3底盘图4-
5、1 行走机构第五节 搅拌机构搅拌机构（见图5-1）主要由搅拌桶1；搅拌轴2；搅拌叶片3； 搅拌马达等组成。搅拌桶内衬有耐磨板（锰16），搅拌叶片通过螺栓固定在搅拌轴上。搅拌马达驱动搅拌轴，带动搅拌叶片在搅拌桶内回转实现混凝土的强制性搅拌。搅拌桶可在翻转马达的驱动下，绕回转轴平稳转动95。搅拌出料容积一般为装料容积的70%。搅拌桶容积340L，搅拌轴转速24r/min，搅拌马达扭矩4012Nm。第六节 分动机构22KW电动机输出轴通过4大齿轮轴48的孔，与齿轮箱分动机构相连，经过两个模数为2.5，齿数为100，中心距为250的齿,3、5，把动力对等分配到两个齿轮上，再又两个齿轮带动两台25V柱塞
6、泵，实现机械能到液压能的转换。第七节 混凝土泵混凝土输送机构由给进油缸混凝土缸及S管分配阀等组成。用于把搅拌好的混凝土输送到出料口。泵送机构以液压缸作动力，驱动活塞作往复运动，实现混凝土的吸入和排出。分配系统以S管摆缸作动力，驱动S管摆动，实现推送机构的混凝土缸和输送管道的连接。实现正常的混凝土输送。注意：在活塞更换之前，应将S管分配摆动到另一混凝土缸口上。第八节 液压系统湿式混凝土喷射机组的液压系统(见图7-1)按功能分为：混凝土泵系统、搅拌系统、底盘系统三个部分。由22KW隔爆电机通过分动箱驱动7柱塞泵和8柱塞泵提供油源，由14水冷却器冷却。一、混凝土泵系统 混凝土泵系统(见图8-1)由信
7、号控制器1、给进缸2、液控阀（弹簧对中）3、摆缸4、液控阀（液压对中）5、单联手动换向阀6、25柱塞泵7、油箱8、搅拌马达9、翻转马达10、双联换向阀11、行走马达12、行走阀13、冷却器14、回油滤油器15组成。 混凝土泵的控制是通过6单联手动换向阀控制给进缸的实现往返运动，给进缸带动混凝土缸实现混凝土的吸入和排出，同时控制4摆缸，实现S管阀的出料切换。如此反复循环，实现混凝土的输送。操作换向手把，使多路阀6处于下位，可使混凝土泵处于反泵状态。动作原理同上。该系统的压力由多路阀6的安全阀调整（额定压力16Mpa）。 二、搅拌系统(见图8-1)搅拌系统由多路阀7柱塞泵中排量为25mL/r泵、搅
8、拌马达9、卸料马达10和双向液压锁组成。操作多路阀11的第一联，可实现搅拌马达的正反转。操作多路阀11的第二联，可实现卸料马达的翻转卸料，此油路中设置了了双向液压锁，可使搅拌机停在任何位置。该系统的压力由多路阀11安全阀调整（额定压力16Mpa）。二、底盘系统(见图8-1)底盘系统由多路阀13和行走马达12组成。该系统由排量为两台25mL/r的柱塞泵7通过多路阀6和多路阀11的过桥口并联供油。同时同方向操作多路阀13的两个换向手把可实现整机的前进和后退，操作其中一个换向手把可实现左转或右转。行走马达带有插装式平衡阀，确保该机在坡道上行走。该路的压力由多路阀13的安全阀调整（额定压力16Mpa）
9、。在系统中设置有水冷却器14和回油滤油器15，保持油液的干净和温升在允许范围。第九节 电气控制系统湿式混凝土喷射机的电气系统包括：矿用防爆电机（Exd），22kW，三相交流660/1140V；矿用隔爆真空电磁起动器（Exdib），QJZ2-660/1140（自备）。在启动器的侧面上有八个按钮，它们分别是：就地正转、反转、设定向上、设定向下、设定确认、复位按钮、漏电检测和过流检测。第十节 润滑系统喷射机润滑系统采用手动润滑：集中润滑部分由用手动油枪向各润滑点加注润滑脂，此部分包括混凝土泵的混凝土缸、搅拌轴承、和S管支撑轴承的润滑。该润滑系统采用锂基润滑脂，将锂基润滑脂与机油以1：1的比例调成糊状
10、加入油枪中。分散润滑部分采用手动油枪注油，此部分包括混凝土泵S管摆缸的球铰、和上料装置的各活动关节，各润滑点都有注油嘴，该润滑系统采用锂基或钙基润滑脂。第十一节 湿式混凝土喷射机的使用一.喷射机的现场操作1、接水冷却器水管、混凝土输送管。2、开启电机使液压系统正常工作。3、启动搅拌机，给搅拌机上料搅拌。4、启动速凝剂泵、送风。5、启动混凝土泵注意：给搅拌机上料必须保证搅拌机在正常转动。二.输送后清理工作、清洗混凝土泵的料斗：打开料斗底盖及筛网，用高压水冲洗料斗内外。、清洗S管及混凝土料缸： 打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S管内，在反泵过程中冲洗S管及混凝土缸内的混凝
11、土。 3、清洗搅拌机。3、合上混凝土泵的料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。4、在料斗中注满清水，启动混凝土泵用清水进行管道清洗。第十二节 标志、包装、运输、贮存一标志每台产品应安装产品标牌，并包含如下内容：1.产品名称、型号2.产品技术参数3.主机功率4.整机重量5.外形尺寸6.制造日期与编号。7.制造厂名称二包装1喷射机出厂一般不装箱，所有外露表面做防腐、防锈处理。2随机备件、专用工具、附件和出厂文件用备件箱包装，应有防雨防潮措施，随主机出厂。3产品出厂时包括下列文件：a产品合格证；b电气设备防爆合格证（副本）；c产品使用说明书；d易损件和备件明细表；e装箱单。三运输和贮存1. 喷射机的各开关和操作手把处于非工作状态。2. 运输、贮存时必须把冷却器、洗涤室中的水放净，避免受冻损伤； 3. 贮存时喷射机必须放置在仓库中。
