《现代设施规划与物流分析 教学课件 ppt 作者 戢守峰 第8章 物料搬运系统设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代设施规划与物流分析 教学课件 ppt 作者 戢守峰 第8章 物料搬运系统设计（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,第8章 物料搬运系统设计,Material Handling System Designing,设施规划与物料搬运课程之：,8.1 物料搬运系统的分析方法 8.2 物料搬运系统分析与设计 8.3 系统布置设计与搬运系统分析的融合 8.4 物料搬运与企业经济效益,Contents,物料搬运(material Handling)是物流系统的重要组成部分，也是衔接其他物流活动的桥梁与手段，其活性程度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至关重要的影响。 曾经有人统计过，在一个企业中，从原材料投入直至产品产出的整个生产周期中，物料只有15左右的时间是处在加工工位上，其余都处在搬运过程中或库存中，搬运成
2、本可达总生产成本的2550。 由此可见，物料搬运是生产与运作管理中相当重要的一个问题。而一个好的设施布置，可使搬运成本大为减少。,为什么要进行物料搬运系统的设计？,进行搬运系统分析，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流所占时间，优化企业内部物流系统有着十分重要的意义。 根据缪瑟的搬运系统分析理论，搬运系统分析设计包括了三个方面的内涵：一是记录、描绘搬运系统现状，并将其图表化；二是分析搬运系统存在的问题及其原因；三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案，找到解决搬运问题的方法。,为什么要进行物料搬运系统的设计？,物料搬运（Meteriel Carrying Hand
3、ling）指物料提起、移动与放置，以生产时间与地点效用，即物料的储存和短距离移动的管理。另一说法为，物料搬运为在适当条件下，使用正确的方法，在适当地点，适当时间，适当位置，适当顺序，适当成本下，提供正确数量的正确物料。,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.1 物料搬运概述,搬运（Carrying Handling）是指在同一场所内对物品进行水平移动的作业，其结果是物品的水平位移。 装卸（Loading and unloading）是指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下，其结果是物品的垂直位移。,8.1.1.2 物料搬运的含义,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.1 物料搬运概
4、述,8.1.1.3 物料搬运的特点,设 计 原 则,具有作业的均衡性与稳定性,具有“闸门”和“咽喉”的作用,具有“保障”和“服务”性,具有“伴生”(伴随产生)和“起讫”性,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.2 物料搬运活性理论,8.1.2.1 搬运的活性,8.1.2.1 搬运的活性指数,活性指数用于表示各种状态下的物品的搬运活性。搬运活性指数的组成如下： （1）最基本的活性是水平最低的散放状态的活性，规定其指数为零； （2）对此状态每增加一次必要的操作，或者与此操作后的相同状态，其物品的搬运活性指数加上1； （3）活性水平最高的状态活性指数为4。,物料平时存放的状态各式各样，可以散放在地
5、上，也可以装箱放在地上，或放在托盘上等等，由于存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度，称之为搬运活性。,图8-1 搬运活性指数之间的关系,散放,集中 0,搬起 1,升起 2,装箱,支垫,运走 3,装车,移动,启动 4,问题：按搬运顺序作出活性指数变化图？,思考：在运动中的 物料活性指数 是多少,可以利用活性理论改善搬运作业,表8-1 活性的区分和活性指数,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.3 物料搬运单元化与标准化,8.1.3.1 单元化,8.1.2.1 标准化,单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫
6、做集装单元化。集装单元可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。,(1)物流基础模数 目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定 600mm400mm为基础模数尺寸， (2)物流模数 物流模数尺寸以1200mml000mm为主， 也允许1200mm800mm及170mm170mm等规格。,标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等），要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.4 物料搬运的要素、条件及合理化原则,8.1.4.1 物料搬运的要素,8.1 物料搬运系统的分析方法,8.1.
7、4.3 搬运系统合理化的原则,合 理 化 的 原 则,机械化,利用重力,提高搬运活性,不要作多余的作业,务使流程不受阻滞,单元货载,系统化,8.1.5 搬运系统的分析方法,物料搬运系统设计中常见问题,搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续连续搬运最经济 搬运路线曲折最短距离原则 搬运容器不标准（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）搬运机械应根据标准模数决定其性能参数） 搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）
8、 搬运系统与生产系统不均衡,8.1.5.1 搬运系统分析的概念,搬运系统分析SHA(System Handling Analysis)适用于一切物料搬运项目，是一种系统化、条理化、合乎逻辑顺序的分析方法。这是和SLP相似的系统分析和设计方法。 SHA包括三个基本内容： 阶段构成； 程序模式； 图例符号。,8.1.5 搬运系统的分析方法,8.1.5.2 SHA的四个阶段,弄清所分析区域的全部物料进出搬运活动，将这些活动同外界情况或外界条件联系起来考虑，力求使搬运活动与外部系统的衔接保持顺畅化,确定各主要区域之间的物料搬运方法。对搬运的基本路线、搬运设备大体的类型及运输单元或容器做出总体决策,调试
9、，验收，实施,图8-3 物料搬运系统分析阶段,8.1.5.3 搬运系统设计的基本要素,搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要基础数据，将之称为搬运系统基本分析设计的基本要素。,P-产品或物料(零件、部件、商品) Q-数量(销售量或合同订货量) R-路线(操作顺序和加工过程) S-后勤与服务(如库存管理、订货单管理、 维修等) T-时间因素(时间要求和操作次数),表8-2 物料搬运系统设计五因素,8.1.6 搬运系统分析(SHA)的程序,设计要素：P、Q、R、S、T,1. 物料的分类,2. 布置,3、各项移动的分析,4. 各项移动的图表化,5. 物料搬运方法的知识和经验,6. 初步搬运
10、方案,7. 修改与限制,8. 各项需求的计算,方案X,方案Y,方案Z,9. 评价,最佳布置方案,图8-5 搬运系统分析的程序,8.1.7 SHA的图例符号,思考题 装卸搬运合理化的要点是什么？,能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地?,物料搬运系统分析SHA（System Handling Analysis），物料搬运
11、包括物料、产品、元件或物品的移动、运输或重新安放。通常需要设备、容器和一个包括人员组成的搬运系统。所以物料搬运的基本要素是物料、移动及方法。SHA也是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序、对任何物料搬运项目都适用的方法。这是和SLP相似的系统分析和设计方法。,8.2 物料搬运系统的分析与设计,系统化物料搬运分析是一种五步法的分析方法,8.2.1.1 物料的分类方法,8.2.1 物料的分类,把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型：,散装物料如煤、型砂等； 板料、型材如金属、塑料等；
12、 单件物料如大型机械部件； 桶装料如油、各种粉料； 箱盒装料如各种小零件； 袋装料如各种粉料； 罐装料如各种气体、液体、粉料； 其他。,8.2.1.1 物料的分类方法,8.2.1.2 物料的主要特征,（1）物理特征,（2）其他特征,数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。 时效：规则性、紧急性、季节性等。 特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政策等。,8.2.1.3 物料分类的程序,物料分类应按以下程序进行： 列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称，如表8-7所示； 记录其物理特征或其他特征； 分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的；在起决定作用的特征下面划红线
13、(或黑的实线)，在对物料分类有特别重大影响的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)； 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类； 对每类物料写出分类说明。,8.2 物料搬运系统的分析与设计,8.2.2 布置,8.2.2.1 布置对搬运的影响,8.2.2.2 对系统布置的分析,每项移动的起点和终点(提取和放下的地点)具体位置在哪里； 哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，或大体上做出了规定的； 物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的(包括地面负荷，厂房高度，柱子间距，屋架支承强度，室内还是室外，有无采暖，有无灰尘等等)； 物料运进
14、运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的(或人大体规划的)安排或大概是什么样的布置。,物料是指企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分为以下七项： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。,8.2.2.1 物料,8.2.2 各项移动的分析,（1）路线的移动距离 （2）路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）,8.2.2.2 路线,（1）物流量 （2）搬运活动条
15、件 数量条件。 管理条件。 时间条件。,8.2.2.3 物流因数,运用各种流程图将物料流程和流动强度作分析后，可将二者合并，并以图形表示。 图上的数字为单位时间内运送的体积，在图上可清楚了解到整体物料流动的状况。,每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。 8.2.4.2 起止点分析法分两种做法 （1）搬运路线分析法。观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 （2）区域进出分析法。对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目
16、多的情况。,8.2.4 移动分析方法与图表化,8.2.4.1 流程分析法,（1）搬运路线分析法,通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制报运路线一览表，每次分析一条线路，收集这条线路上移动的各种物料或各种产品的有关数据，每条线路编制一张搬运线路表(表8-9)。,搬运路线一览表,物料类别,路线状况,物料或搬运活动,等级依据,名称,类别代号,起点,路程,终点,物流量 (单位时间),物流要求 (数、时、管),（2）区域进出分析法,每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切物料的有关情况，每个区域要编制一个物料进出表(表8-10)。,物料进出表,运进,运出,物料品种或类别,每单位时间数量,每单位时间数量,来自,单位,平均,最大,单位,平均,最大,去往,物料品种或类
