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1、钢结构防腐分析钢结构防腐分析2011年06月28日一、钢结构腐蚀原理 钢结构的正常使用期间所处环境对其寿命有很大影响。 主要腐蚀原因有如下几种： 1、大气腐蚀该腐蚀是空气中的水和氧气发生化学和电化学作用所引起。大气中的水和溶于其中的氧气，形成了一个电化学腐蚀原电池。大气腐蚀在钢结构的表面形成一定厚度的锈层后，腐蚀产物能够对电极反应造成一定影响。 2、局部腐蚀局部腐蚀是指钢结构表面部分区域比其他区域要严重的腐蚀破坏。主要有坑洼、沟槽、分层、穿孔、破裂等腐蚀形态。主要形式有电偶腐蚀、晶间腐蚀和选择性腐蚀。发生该种腐蚀的条件有：金属或者溶液存在一定的电化学不均一性，从而造成可以明确区分的阴极和阳极区
2、，它们具有不同的电化学反应规律。阳极和阴极区的电化学差异性在腐蚀过程中会一直保持，不会减弱，有些情况下还会加强，使某些局部区域阳极的溶解速度高于其他表面的溶解速度。这是这种腐蚀之所以进行的条件。 3、应力腐蚀应力腐蚀是钢结构在外部一定的拉应力作用下，钢结构在腐蚀介质中造成的破坏。该腐蚀又称作穿晶腐蚀。应力腐蚀是外加应力或沉溺应力导致的腐蚀和应变综合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀会导致材料的断裂，一般称之为应力腐蚀断裂。应力腐蚀断裂往往会造成灾难性后果，比如建筑物倒塌、输油输气输水管道泄露等。 二、钢结构防腐措施 根据钢结构腐蚀的原理，产生了如下的防护措施： 1、耐候钢 耐候钢，俗称耐大气腐蚀
3、钢，是介于不锈钢和普通钢的合金钢系列产品。它由低碳钢添加一定量的铜和镍等耐腐蚀金属制造而成。具有塑延、磨蚀、焊割、抗疲劳等良好的特性。其耐侯性较普通钢高2 到八倍，涂装性较普通钢高将近10 倍。还具有耐锈蚀，抗疲劳等特性。目前主要用于铁路，桥梁，机车，钻井塔架等长期在大气中暴露作业的钢结构，以及用于制造化工设备中含硫化氢等腐蚀介质的容器。 2、镀层保护镀层保护中比较常用的技术是热浸镀锌。热浸镀锌是使熔融金属与铁基体发生物理化学反应而产生合金层，从而造成基体和镀层的完全结合。热浸镀锌技术首先将钢管进行酸洗，主要是为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗完成以后要通过氯化锌水溶液或者氯化铵或氯化铵和氯化锌混
4、合水溶液进行清洗，然后在热浸镀槽中进行加工。经过热镀锌处理的钢结构镀层均匀，使用寿命长，附着力强。 3、有机涂料配套技术 对于沿海地带的钢结构，金属构件经常处在非常苛刻的海洋大气腐蚀条件下。可以采用有机涂料配套技术来控制和防止钢结构的腐蚀。常用的涂料有：氯化橡胶涂料、环氧涂料、酸涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸树脂涂料等。有机涂层钢板具有美观轻质等优点和良好的物理屏障和耐腐蚀性，具有较强的弯、压等可加工性，同时又具有可回收性和造型可随意性。在工业建筑中，已经形成了轻型钢结构体系。 4、防腐涂料 防腐涂料，可分为重防腐涂料及常规防腐涂料。重防腐涂料是相对于常规防腐涂料而言的。它能够在比较苛刻的腐蚀锈蚀环
5、境中得到应用，而且可以达到比常规防腐涂料的保护期更长的作用。常规防腐涂料能够在一般的腐蚀锈蚀环境下对钢结构的腐蚀起到保护和控制作用。它能够保护钢结构的寿命。防腐涂料是保护钢结构的常用防腐材料，具有工艺简单，成本低廉等一系列的优点，但是它的防腐效果不如其他防腐技术，尤其在户外使用时，其维护费用比较高。重防腐涂料可以达到十五年以上的使用寿命，如果采用重防腐和金属热喷涂的双重防腐保护，能够达到二十五年以上的使用寿命。 5、热喷涂防腐 热喷涂技术是一系列的处理过程，在处理过程中，分散而细微的非金属或金属的涂层材料，会以熔化或者半熔化状态，沉积到经过特殊处理的基体表面，形成一定厚度的某种喷涂沉积层。涂层
6、材料可以是丝状、粉状、棒状或者带状。热喷涂枪由等离子弧、电弧、燃料气、天然气提供必要热量，将热喷涂材料加热到熔融状态或者塑态态，然后由压缩空气对其进行加速，使受压颗粒流束冲击到某种基体表面上。受压颗粒流束由于受到冲压导致变形，形成一层叠层薄片，会粘附在经过制备的该种基体表面上，继而冷却并会并不断堆积，最终会形成层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现抗电磁波、抗磨损、隔热、耐高温腐蚀等功能。喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。 6、阴极保护技术 阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护技术有两种：牺牲阳极阴极保护和强制电流（外加电流）阴极保护。 结论 钢结构的腐蚀会造成金属资源的巨大浪费，还会影响正常的生产运营。因此钢结构技术和腐蚀技术相结合，积极开发新的防腐新措施，必将为钢结构的防腐工程发挥巨大作用。 服务热线：0515-88725999
