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1、钢筋焊接作业指导书1.目的:为了规范各项目的钢筋焊接施工，保证钢筋焊接的质量，特制订此作业指导书。2.施工作业准备2.1施工人员2.1.1从事钢筋焊接施工人员必须持有考试合格证书，方能上岗。2.1.2从事钢筋焊接的电焊工从事电焊作业时，必须穿戴防护衣具、无色玻璃眼镜，电弧焊工必须配带防护面罩、防护手套。2.1.3从事钢筋电焊人员上岗前必须接受安全教育。2.2施工设备2.2.1电焊作业主要设备是电焊机、焊钳，电焊机分交流和直流两种，工地常用的交流电焊，型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX2-1000等，工地常用的直流电焊机的型号有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、A
2、X3-500等。2.2.1电焊机放置必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。2.3材料准备：2.3.1电焊常用焊条项次焊接形式钢筋级别级钢级钢级钢1搭接焊结380结420结500结500结5502坡口焊结420结550结550结6002.3.2电焊条使用前需在烘干炉中经250烘焙工后，放保温箱待用。2.3.3焊条直径和电焊电流选择应符合下表规定：焊条直径和焊接电流搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10-1214-2225-3236-403.245590-130130-180180-2
3、30190-240平焊16-2022-2528-3236-403.2456140-170170-190190-220200-230立焊10-1214-2225-3236-403.244580-110110-150120-170170-220立焊16-2022-2528-3236-403.2445120-150150-180180-200190-2103.钢筋焊接工艺3.1帮条焊与搭接焊3.1.1施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a、 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；b、 采用搭接焊时钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上（注：在现场预制构件条件下，节点处钢筋进
4、行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。）c、 帮条焊和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点定位；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。3.1.2施焊时引弧应在帮条或搭接筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.1.3钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽高b0.7d，并不得小于10mm，钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。3.2坡口焊
5、3.2.1施焊前准备工作应符合下列要求：a、 钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱；b、 钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65，坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45。c、 钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径；d、 钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。3.2.2施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。3.2.3加强焊缝的宽度应超过
6、V型坡口的边缘2-3mm；其高度也为2-3mm。3.2.4如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时，需用氧气乙炔焰预热。4.预埋件T形接头的钢筋焊接预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊脚K不小于0.5d(级钢筋)-0.6d（级钢筋）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为45，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，来禁烧伤钢筋。5.装配式框架结构接头的钢筋焊接在装配式框架结构安装中,钢筋焊接应符合下列要求:5.1柱间节点采用坡口焊时，当主筋等于和少于14根时，钢筋从砼表面伸
7、出长度不小于250mm；当主筋大于14根时，钢筋伸出长度不小于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加，以减少内应力和防止混凝土开裂。5.2两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。5.3焊接时应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称施焊，以减少结构的变形。6.电弧焊注意事项6.1帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；6.2焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋；6.3带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成
8、焊缝部位，防止烧伤主筋。6.4根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。7质量检验7.1取样钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。强度检验时，从成品中每批切
9、取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试样。7.2外观检查7.2.1焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；7.2.2接头处不得有裂纹；7.2.3咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：编号项 目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm00.5d2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）0.05d0.05d5焊接宽度（mm）0.1d0.1d6焊接长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(
10、mm2)667.2.4坡口焊焊缝的加强深度为2-3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。7.3拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：7.3.1三个试样的抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;7.3.2有两个试样呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模似试样的数量和要求与成品中切取相同。当试验结果不符合要求时，复应从成品中切取试样，其数量与初试相同。8安全技术8.1大量焊接时，焊接变压器
11、不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。8.2点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。8.3对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。8.4室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。8.5 焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。8.6为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。7
