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1、超临界、超超临界火力发电机组用钢杨富1 李为民2任永宁3（中国电力企业联合会，北京100055 北京电力建设公司 北京 100024）摘要：提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽的参数的关键在选择适用的钢材。本文从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界机组对钢材的要求，概述了锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。关键词：超临界 超超临界 火力发电厂 用钢0 前言根据党的十六大确定的全面建设小康社会的经济发展目标，2020年全国装机容量将达到9.5亿千瓦，其中火电装机仍然占70%，即今后17年将投产4.0亿千瓦左右的火电机组。遵照
2、党中央提出的科学发展观的要求，火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组。从目前世界火力发电技术水平看，提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数，即提高蒸汽的压力和温度。发展超临界和超超临界火电机组，提高蒸汽的参数对于提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。表0.1给出了蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系1。表0.1蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系机组类型蒸汽压力蒸汽温度电厂效率供电煤耗*1. 中压机组3.5MPa43527%460g/kWh2. 高压机组9.0MPa51033%390g/kWh3. 超高压机组13.0MPa535/53535%360g/k
3、Wh4. 亚临界机组17.0MPa540/54038%324g/kWh5. 超临界机组25.5MPa567/56741%300g/kWh6. 高温超临界机组25.0MPa600/60044%278g/kWh7. 超超临界机组30.0MPa600/600/60048%256g/kWh8. 高温超超临界机组30.0MPa70057%215g/kWh9. 超700机组超70060%205g/kWh注：发电煤耗用标煤量统计，标煤量是一个统计折算标准，1千克标煤的发热量为7000大卡。从表0.1中的数据可以看出，随着蒸汽温度和压力的提高，电厂的效率在大幅度提高，供电煤耗大幅度下降，而提高蒸汽参数遇到的主
4、要技术难题是金属材料耐高温、高压问题。由此可见，发展高效率的超临界、超超临界火力发电机组的关键技术之一，就是锅炉受热面管、联箱、汽水分离器及蒸汽管道等要求使用耐高温性能更好的热强钢。1 超临界、超超临界机组部件对钢材的要求火力发电厂关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等，这些火电站设备部件运行在较为恶劣的工况条件下，是设计选用钢材关注的重要部位。以下分类简单介绍超临界、超超临界机组的关键承压部件用钢要求。1.1 水冷壁水冷壁用钢一般应具有一定的室温和高温强度，良好的抗疲劳、抗烟气腐蚀、耐磨损性能，并要有好的工艺性能，尤其是焊接性能。通常SC、USC锅炉都采用膜式水冷壁。由于膜式
5、水冷壁组件尺寸及结构的特点，其焊后不可能在炉内进行热处理，故所选用的钢材的焊接性至关重要。要在焊前不预热、焊后不热处理的条件下，满足焊后热影响区硬度不大于360HV10、焊缝硬度不大于400HV10的有关规定，以保证使用的安全性。另外，水冷壁管内介质是液汽两相，管外壁又在炉膛燃烧时颗粒速度运动最快的区域，积垢导致的管壁温升高和燃烧颗粒冲刷都是选用钢材要考虑的问题。由此可见，水冷壁用钢的开发也是发展SC、USC锅炉的技术关键之一。随着SC、USC锅炉蒸汽压力、温度的升高，水冷壁温度也会提高，例如在31MPa/620的蒸汽参数下，出口端的汽水温度达475，投运初期中墙温度为497，垢层增后可升至5
6、13，热负荷最高区域的管子壁温可达520，瞬间最高温可达540。这就需要合金含量更高，热强性更好的钢材。为了满足这种高参数锅炉水冷壁用钢的要求，在SA213T22钢的基础上，开发了两种新钢材T23（HCM2S）和T24（7CrMoVTiB10-10），二者都具有良好的焊接性，在焊前不预热焊后不热处理的条件下，焊后焊缝和热影响区的硬度均低于360HV10。许用金属壁温可达600，是蒸汽温度620以下锅炉水冷壁的最佳用钢2。1.2 过热器、再热器过热器、再热器在高参数锅炉中所处的环境条件最恶劣，所用钢材在满足持久强度、蠕变强度要求的同时，还要满足管子外壁抗烟气腐蚀及抗飞灰冲蚀性能、管子内壁抗蒸汽氧
7、化性能，并具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能。过热器、再热器管的金属壁温比蒸汽温度高出达2539（我国规定为50）。在燃煤含硫量低、烟气腐蚀性较小的条件下，SC、USC锅炉的高温过热器、再热器，当壁温600时，可选用T91钢；当壁温620时，可选用T92、T122、E911钢；当壁温650时，可选用NF12、SAVE12钢。采用含硫量高腐蚀性大的燃煤时，当壁温600时，高温过热器、再热器应选择TP304H、TP321H、TP316H、TP347H奥氏体热强钢。其中SUPer304H和TP347HFG两种细晶奥氏体热强钢蠕变强度高，抗烟气腐蚀和抗蒸汽氧化性能也很好，在超超临界锅炉高温过热器、再
8、热器用钢中得到广泛的应用。当壁温达700时，过热器、再热器只能选用高铬热强钢NF709、SAVE25和HR3C等。 1.3 联箱与管道由于联箱（末级过热器、末级再热器出口联箱）与管道（主蒸汽管道、导汽和再热蒸汽管道）布置在炉外，没有烟气加热及腐蚀问题，管壁温度与蒸汽温度相近。这就要求钢材应具有足够高的持久强度、蠕变强度、抗疲劳和抗蒸汽氧化性能，还要具有良好的加工工艺和焊接性能。由于铁素体热强钢的热膨胀系数小、导热率高，在较高的启停速率下，不会造成联箱、管道厚壁部件严重的热疲劳损坏，所以铁素体热强钢是联箱、管道的首选钢材。随着SC、USC锅炉蒸汽温度和压力参数的提高，要求使用热强性高的钢材，这样
9、既可以提高联箱和管道运行的安全性，又可以减少因管壁过厚引起热应力的增加以及给加工工艺带来的困难。所以，SC、USC锅炉的联箱和管道，当壁温600时，选用P91钢；当壁温620时，选用P92、P122和E911钢；当壁温650时，选用NF12和SAVE12钢。2 锅炉用钢的发展历程要提高大型火电机组的效率，要发展SC、USC火电机组，这就必然促进大机组用钢的研究和开发，可见电力技术的发展，在很大程度上取决材料技术的发展。 为了提高大型火电机组的效率，提高锅炉蒸汽温度比提高锅炉蒸汽压力对机组效率的影响更为显著。若锅炉蒸汽温度参数不提高，依靠提高锅炉压力参数提高机组效率，就意味着必然要选用高温持久强
10、度低、使用温度低的热强钢，如：12Cr1MoV、10CrMo910、15Cr1Mo1V等，当锅炉压力参数从140kgcm2提高到170kg/cm2乃至260kgcm2时，就必须使管道的壁厚大大增厚，如平圩电厂亚临界600MW机组，主汽管选用P22（10CrMo910），管子规格为673103mm；石洞口二厂超临界600MW（T=538/566，P=25.4MPa）主汽管选用P22，管子规格为654136.5mm；绥中电厂引进俄罗斯的超临界800MW机组，T=545，P=25MPa，主蒸汽管材料为15Cr1Mo1V，双母管的主汽管规格46575mm。 由于管道壁厚的增加，焊接、热处理、弯管、探伤
11、等工艺都增加了更多的困难，比如：必须严格控制焊接线能量、采用多层多道焊、中间热处理、二次（甚至三次）探伤、热处理升降温速度的控制等等。同时还会因管壁过厚引起热应力增加，导至管道的热疲劳损伤。此外，当选用大壁厚管道时，管道和保温材料的重量大幅增加，从管系、支吊架到厂房架构强度与刚度都是设计部门要特别考虑的问题。由此可见，要提高大型火电机组效率，首要是提高锅炉蒸汽温度参数，然而由于受锅炉用热强钢材料发展的限制，直至80年代中期之前，锅炉蒸汽温度参数一般都在540560。为了提高大型机组的效率，提高锅炉蒸汽温度参数，世界各国的冶金工作者一直致力于锅炉用热强钢的开发与研制。就目前世界各国发展情况看，锅
12、炉和管道用钢的发展可以分为两个方向，一是铁素体热强钢的发展，另一是奥氏体钢的发展。2.1 铁素体钢铁素体钢的发展可以分为两条主线，一是纵向的主要耐热合金元素Cr成分逐渐提高，从2.25Cr到12Cr；二是横向的通过填加V、Nb、Mo等合金元素，高温持久强度由35 Mpa级向60 MPa级、100 MPa级、140 MPa级、180 MPa级发展。图2.1给出了铁素体热强钢的现状及发展趋势。图2.1铁素体热强钢发展趋势2.1.1 低合金热强钢20世纪50年代，电站锅炉钢管大多采用珠光体低合金热强钢，其含Cr3，含Mo1%、其典型钢种及最高使用壁度为： 15Mo530 12CrMo540 15Cr
13、Mo540 12Cr1MoV580 15Cr1Mo1V580 10CrMo910580当时，当壁温超过580时，一般都使用奥氏体热强钢TP304、TP347（700），然而由于其价格昂贵、导热系数低、热膨胀系数大、应力腐蚀裂纹倾向等问题存在，不可能被大量采用，故世界各国从60年代初开始进行了长达30多年的试验研究，开发适用于温度参数为580650范围内的锅炉用热强钢，即改进型的9Cr- 1Mo钢和12Cr钢的研究。而当蒸汽温度超过650时，目前还只能选用奥氏体热强钢。2.1.2 EM12钢的开发50年代末，比利时Liege冶金研究中心研究了“超级9Cr”钢，其化学成份为9Cr-2Mo，并添加了
14、Nb、V等合金元素，材料牌号为EM12。法国瓦鲁瑞克公司生产出EM12的过热器管（化学成分见表2.1）。1964年，法国电力公司批准EM12钢管可用于620的过热器和再热器，代替过去使用的不锈钢管。但是，由于该钢种是二元结构，冲击韧性差，后来未得到广泛应用。表2.1 部分铁素体钢的化学成分2.1.3 钢102的开发60年代起，中国按原苏联的耐热钢系列研究出了钢102（12Cr2MoWVTiB），推荐使用温度为620，经长期使用总结的经验证明，其使用温度以低于600为宜。钢102主要用于壁温600的过热器、再热器管。2.1.4 T23（HCM2S）、T24钢的开发HCM2S(化学成分见表2.1)
15、是在T22（2.25Cr-1Mo）钢的基础上吸收了102钢的优点改进的，600时的强度比T22高93，与102钢相当，但由于C含量降低，加工性能和焊接性能优于102钢，可以焊前不预热，焊后不热处理。该钢已获得ASME锅炉压力容器规范CASE2199认可，被命名为SA213-T23，现已成功地运行了150000多小时。目前HCM2S已做出大口径管，性能达到小口径管的水平。T24（7CrMoVTiB10-10）钢是在T22钢的基础上改进的，与T22钢的化学成分比较，增加了V、Ti、B含量，减少了C含量，于是降低了焊接热影响区的硬度，提高了蠕变断裂强度。T24也可以焊前不预热、焊后不热处理。 T23、T24钢是超临界、超超临界锅炉水冷壁的最佳选择材料；并可应用于壁温600的过热器、再热器管、P23可以用于壁温600的联箱。2.1.5 F11、F12的开发60年代未，德国研究开发了12Cr钢，F12（X20CrMoV121）钢和F11（X20CrMoWV121）钢（化
