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1、第三章 工业物流方案设计,案例,海尔为订单拉动生产模式再造物流系统,3.1 工业物流概述,3.1.1 工业物流的定义： 工业物流 是指企业从原材料供应地取得原材料起，经过运输、仓储、物料管理、配送到工位、产品运输、保管直至送到用户，包括废旧物料回收和有关信息流的全过程组织和管理。,工业物流价值链,工业物流是社会物流网络的组成部分，工业物流方案的合理化与社会物流网络的合理化密切相关。 另外，工业物流与企业采购、生产、销售、财务紧密联系，工业物流方案的合理化需要得到企业其他部门的支持和合作。,3.1.2 工业物流的特点：,因此，在进行企业物流方案设计时，必须与其他部门沟通和交流，以使方案能得以顺利
2、实施。 我国工业物流存在许多问题，集中表现在运输效率低、库存过高、库存物流周转期长、,物流成本高、物流质量差、缺乏现代物流意识等，在物流方案设计时必须对此加以注意。 工业物流一般可划分为：供应物流、生产物流、销售物流、逆向物流等四部分，这四部分既有区别又通过物流信息系统联结起来。,工业物流划分示意图,案例,一汽大众零部件供应的“零库存”管理,工业企业为保证生产的需要，组织原材料、元器件、零部件、附件和燃料等的采购、进货运输、仓储、保管和将用料配送到工位等一系列物流活动，这些物流活动称为供应物流。 供应物流生产率指标有：万元产值占用储备资金，储备资金周转天数，供应物流费用率，人均供应额等。 供应
3、物流质量指标有：采购不良品率，储存物品盈亏率，供应计划实现率等。 其中：供应物流费用率=年供应物流费用总和/年原材料供应额100%,3.2 供应物流,供应物流的过程不相同，出现了许多模式 。供应物流过程有三部分组成： 采购运输：即根据企业供应采购计划进行外购生产所需的一切物资的活动。我国采购运输有两种方式：取货运输、送货运输。,3.2.1 供应物流概述：,仓储与库存管理：仓储是指把采购的不能马上使用的物资暂时存放在仓库中；库存管理是指物资的接收、装卸、搬运、堆码、发货和按要求进行简单加工等活动。 组织厂内配送：即把零部件和原材料按要求运送到生产线工位或生产场地。,3.2.2 供应物流方案的合理
4、化,供应物流方案可以从企业物流方案独立出来，作为独立的物流方案来设计。设计供应物流方案，主要问题是供应物流合理化。 供应物流合理化的设计应着重解决如下几个方面：,准确的需求预测：需求预测是由企业生产计划来确定，而生产计划是根据市场对该产品的需求量来测定。 库存合理化：库存是为了保证企业生产不间断地进行而储备一定数量的物资。 供应模式符合企业物流目标：供应模式包括运输方式、配送方式和保管方式。,供应物流方案设计中，核心问题是根据不同的供应物流设计出合理的物流供应模式。从供应物流的特点出发，主要应解决仓储、保管水平、工位配送模式和远途运输的优化。,3.2.3 供应物流的设计要点,1.仓储仓库的设计
5、要点,仓库可分为原料库、在制品库、成品库；或分为机电设备产品库、危险品库等仓库。根据所仓储的物品的性质不同，在选择仓库方案时应注意以下几点： （1）金属材料和制品库:要求具有防风雨、防盗、防潮、防锈蚀，干燥通风的单层库或货棚。,（2）机电设备产品库:要求仓库防潮、防锈蚀、防尘和隔热等，可选择单层、多层或立体高架库。 （3）化工物资库:防风雨、防潮、隔热、地面耐腐蚀、要求供热、通风并禁止电源进入。,另外，要考虑到仓库的设置与企业的发展密切相关。如果是新建库，供应物流仓库离生产厂距离愈近愈好；对原有仓库进行改造时，应按照上述要求进行充分调查研究，因地制宜的改建。仓库外形要简单，易于作业。仓库类型有
6、平库、钢架库、立体库、自动仓库等，仓库类型选择要合理，要进行技术经济可行性分析，进行充分论证。,供应物流中的运输环节有厂内运输和厂外运输: (1) 厂外运输 是指物品由供应商运送到企业仓库的整个过程，确定运输方案、接受运输任务、制定运输计划、拟定运输时间、选择运输工具、优化运输线路、估算运输成本。,2.运输方式的优化设计,(2) 厂内运输 是指在工厂内进行物品运输，因物品的特性选用小型机动车辆或非机动车，确保运输安全，合理安排，准确运至使用现场。,工位配送是按照生产计划进行备货、送货到工位的一体化物流活动。根据配送的时间间隔、数量和配送路径，配送模式有以下几种： （1）准时配送 （2）定时定量
7、配送 （3）定量配送 （4）即时配送,3.工位配送,案例,丰田公司的看板管理,3.3 生产物流的特点,生产物流是指原材料、零部件投入生产后以在制品的形式，按照一定工艺流程要求，借助相应运输装置，从一个生产工序流入另一个生产工序，在流动过程中按照规定的生产工艺过程进行加工，,最后进入企业成品库的转移过程,流动结束，生产过程也结束了。 生产物流生产率指标有：生产费用占产值的百分比，劳动生产率，在制品资金周转天数等。 生产物流质量指标有：生产计划完成率，生产均衡率等。,生产物流的表现形式包括流向、流量和流速。 流向总体方向是由原材料库开始到成品库终止。 流量和流速根据生产工艺的生产节拍确定。,3.3
8、.1 生产物流概述,生产物流在物品的移动过程中既有流动又有停顿，生产物流方案设计尽量避免物流的倒流和停滞。生产物流流量和流速应当均匀，要求生产物流在移动中不要积压、短缺或停滞。瓶颈资源的限制是造成物流波动的主要原因，在设计生产物流方案时，要注意对瓶颈资源的管理。,物流信息系统是生产物流管理的主要工具。可促进生产物流顺畅，对物流起导向作用。 生产物流方案的作用是生产工序和存货之间的协调，使他们与市场需求一致。,1.生产物流计划: 指根据一定时期内市场对产品的需求而确定的品种、数量、期限及发展的客观实际，具体安排产品所需的零部件在生产工艺的各个阶段的生产进度和生产任务。,生产物流过程的三部分组成,
9、2.在制品管理: 保持在制品、半成品的合理储备是生产物流通畅的必要条件。 3.生产物流的控制: 生产物流的控制既要保证生产要求，又要减少在制品库存，还能对应急情况进行处理。,控制方法：一是物流推进型控制; 二是物流拉动型控制。 控制特点：必须建立统一完善的数据采集系统；必须由管理人员参与控制决策；必须设计高水平的生产物流控制系统。,3.3.2 生产物流的合理化,生产物流合理化的基本要求： 1.生产物流过程连续性： 保证设计的生产物流使物料在生产过程中的移动是连续不断的，减少不合理的生产停留时间，消除生产物流过程中的迂回往返移动。,某工厂X产品现状物流图,2.物流过程均衡性： 一方面指生产过程中
10、物流能够按计划进度有节奏的生产；一方面保持生产作业活动的同步性做到每一环节物流量流入和流出相平衡。,3.物流过程计划性： 指从物流合理化角度来统筹安排，将物流从数量和时间上做出计划，并保证物流活动按计划要求准时完成。 4.生产物流的模块化： 指零部件进入生产线之前，将零部件组装成功能模块，按装配要求包装上生产线。,3.3.3 生产物流的设计要点,生产物流方案设计的关键是物流计划系统和物流控制系统。对于大型企业，由于产品的种类、规格型号、数量不同，会使生产物流方案相当复杂。因此，在设计生产物流方案时，应选择适宜的计算机商业软件系统，并加以认真实施。,MRP(Material Requiremen
11、t Planning) 是在全面分析工业企业生产物流的特点后建立和发展起来，是一种将企业采购物流、生产物流、销售物流集成在一起的“一体化”系统。,（1）材料需求计划系统（MRP）,1计算机软件系统,MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。MRP能算出为完成产品生产计划需要生产哪些零部件、生产多少、什么时候下达零部件的制造任务（或采购任务）、何时完成。 MRP实现了对资源的计划和控制，但由于生产活动与销售、财务活动有密切的关系，因此MRP的进一步发展把生产、销售和财务结合起来形成了MRP。,MRP的工作逻辑,（2）企业资源计划系统(ERP),ERP(enterprise resour
12、ces planning)是以信息技术和管理技术为基础的企业资源规划系统，它规划和监督企业的销售、订单、采购、制造、财务和人力资源等。ERP是在MRP和MRP基础上发展起来的，包括了MRP和MRP的功能。,ERP的基本流程（接下页）,计 划,不可行,反 馈,ERP的基本流程（接上页）,计划可行否,采 购,现场管理,绩效衡量,执 行,不可行,可 行,反 馈,ERP是计划主导型的生产计划与控制系统。计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功能，企业才能指导各项生产经营活动的顺利进行。,ERP的计划管理中包括两方面的计划，一方面是需求计划，另一方面是供给计划。两方面的计划相辅相成，从而实现企业
13、对整个生产经营活动的计划与控制。,（1）准时生产（JIT）方式,准时生产（JIT just in time）方式是指在需要的时间，按需要的量生产所需的产品。这种生产管理方式的核心是追求零库存或使库存达到最小。,2生产物流的有关理论,JIT方式的生产物流计划是根据企业生产预测制订年度计划、季度计划、月度计划，最后根据月度计划制订物流作业计划。主要特点是：真正的生产指令（需求物料）只下达给最后一个工序，其他工序只下达每月大致生产的品种和数量计划。这是一种典型物流拉动式控制方式。,JIT方式的实现手段是进行看板管理。看板是生产指令的传达工具。看板的功能是传递生产或运送的工作指令。看板的使用方式有：工
14、序（工位）内看板、信息看板、工位（序）间看板等。,工位（工序）间的看板挂在从前一个工序（工位）或从零部件库中领来的零部件料箱或料架上，在看板上记录着零部件号、零部件名称、零部件的存储地（取货地、送货地）、生产或取货数量、所用工位器具的型号、该零部件看板的周转张数等，以此作为取货、运输、生产的凭证和信息。 当该零部件被本工序（工位）使用后，取下看板放到看板回收箱内，由现场工作人员定时回收看板并返回给上游相应工序（或零部件库）。上游工序或零部件库根据返回的看板信息来组织零部件生产的下一次供应和生产。,（2）最优生产技术（OPT）,最优生产技术（OPT optimized production te
15、chnology）也是一种用于物流调度的计划方法。 OPT的基本原理是面对产品，找出影响进度的最薄弱环节，集中力量保证其满负荷工作，以缩短生产周期，降低在制品库存。,OPT生产计划设计分两层，首先编制解决瓶颈生产计划，然后再编制非瓶颈生产计划，可按如下步骤进行：估算零部件的交货期和工序交货期；确定瓶颈；编制解决瓶颈计划；编制非瓶颈生产计划；编制零部件的月计划。,案例,雅芳的中国发展之路,3.4 销售物流,销售物流 是企业在销售过程中，将产品的所有权和使用权转移给客户的物流活动，包括生产线上接受产品、入库存储、在库管理、包装出库、运输和配送到用户等诸物流环节的统一。 销售物流是企业正向物流的最后
16、一个环节。,销售物流生产率指标有：成品资金周转天数，销售物流费用率等。 销售物流质量指标有：销售合同完成率，及时响应率，发货差错率、货损货差率等。 其中：销售物流费用率=年销售物流费用总和/年销售总额100%,销售物流既是企业物流重要的组成部分，又可以独立出来专门为企业的销售服务。 销售物流要求快速、及时、保证没有货损货差,和节约成本。,3.4.1 销售物流概述,为迅速、有效的满足客户的需求，要求销售物流能快速向顾客提供物流服务，具有较高的稳定性、可信赖性和即时交易的库存保证量。,1. “客户第一”决定销售物流的模式。,销售可由企业销售部门完成，也可委托中间商完成。前种销售方式，销售物流与销售部紧密相联，客户需求变化，销售方式会发生变化，销售物流也随之变化。这样会加大销售物流成本，提高产品的价格，削弱产品的竞争力，给企业带来损失。 因此，把销售物流从销售部分离出来，充分发挥销售物流的自身优势是当前销售物流的发展趋势。,2. 企业的销售方式影响物流模式
