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1、南通中远船务工程有限公司COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工 艺 技 术 文 件TECHNICAL DOCUMENT工 程 名 称WORKS ITEM： 起重吊耳选用标准 工 号WORKS NUMBER： 编 制ORGNIAZATION： 徐 昊 校 对PROOF-READING： 审 核CHECK BY： 起重吊耳选用标准一 对吊耳制作与安装的工艺要求：1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳
2、负荷的均衡和分段吊运的平稳。4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。5） 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。二 常用吊耳的形式与规格：1） A型吊耳的形式和规格，见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。图1 吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。2） B型吊耳的形式和规格，见表1。表1 B型吊耳的形式和规格允许负荷(
3、吨)吊 耳 尺 寸 （mm）吊耳重量（kg）HBRr1lb7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018.42540220240120403032016024.8注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。3） D型吊耳的形式和规格，见表2。表2 D型吊耳的形式和规格允许负荷（吨）吊 耳
4、尺 寸 （mm）焊脚高度（mm）配用卸扣直径（mm）1HBD1RF3D22hbK1K2w十不准：1不准用手工割刀切割板材（除圆角外）；-baGr;,C2、不准在板材上随意引弧及焊拉码、靠山之类的杂物；3、不准用铁锤锤击钢板；Nt97eD)4、不准无证施焊、带水施焊；5、不准使用铁粉焊条；cw0FpQ;6、不准使用大电流、粗焊条搭焊；rxaji!)7、不准上道工序问题遗留到下道工序；|,dMF2ADc 8、不准上道工序未检验、报检合格进入下道工序；gyCby+a9、不准随意进行壁板校正；fwsq:10、不准随意变更施工工艺。Mh+f 93十必须：RZ9h 1、板放线后，必须复核走方度，检查垂直线
5、，理论线标注、收缩加放量等；PXJer 2、构件安装，必须使用角尺，打好斜撑；)&R;!#;5 3、围壁吊装，必须吊砣、打好斜撑；uqQMS&;+,| 4、围壁交接，必须弹线装配；M;iaNL( 5、分段组装，必须按图检查安装是否正确完整，测量主尺度、垂直线数据，经区域/主管认可后交电焊；.9;? Ts 6、型材拼板，必须标识清楚，合理套用，避免材料浪费；CIaabn 7、吊码安装，必须焊前口头交验，焊后书面交验；IqT 8、各道工序，必须扫尾完、报检完方可进入下道工序；%xYg 9、焊接工艺，与板材相连部位的电焊必须用CO2焊；M jA(a 10、分段校正，必须弹线用烘枪双道校正电焊应力区。
6、1、内场应按要求下料和预制构件（详见船体建造通用工艺）质量标准摘抄如下：06q(aICh 项目 标准 项目 标准自由边 圆角R2 滚平板不平度 2/1000L烧焊边 锯齿1 型材校直度 1/1000L端面不垂直度 L T型材面板与复板垂直度偏差 0HZY9 1 槽型壁压制不平度 3 板材缺陷 0.3 焊接缺陷 修补完T型材校直 2 毛头、弧坑等 补磨妥数切跑线 O 3、拼板：Kt6|S$a （1）、楼子建造的板材必须由平板机滚平释放应力后，交拼板区域使用（对于有大于3mm的翘曲变形的板，需拖回内场重平，以消除起翘变形），拼缝边必须铣边；%9F(K （2）、按工艺拼板图及套料图进行板材下料，切割一律使用自动割具，切割后的板材必须根据套料图进行标识，余料按套料图标注清楚，整齐堆放以便使用；!Y0Vid （3）、拼板拼接板缝根据板厚留放0.51mm间隙以保证电焊熔透，板缝不允许有错位，注意板厚差，过渡坡口应在拼板前处理好（尽量采用机械刨边）；%+Wiu| （4）
