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1、1.4施工重难点分析及解决措施表1.4.1-1：施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施1铝箔主车间单层面积比较大，达4.35万平米，其施工是本工程的关键路线，确保铝箔主车间的施工工期是本工程的重点制定合理的施工进度计划，施工过程中严格按计划进行施工。合理划分施工区域，做到流水施工。提前组织足够的人员、材料、机械，确保施工进度。施工过程中根据实际情况合理优化进度计划。2轧机基础土方开挖深度达到8米左右，属于深基坑开挖，且本工程所在地地下水水位较高，降水深度达6m，轧机基础的深基坑土方开挖、基坑支护和降水过程的安全控制是本工程的难点制定合理的施工方案，经专家评审后严格按照方案进行施工。施工
2、过程中加强施工降水的监测，确保降水符合要求。施工过程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。3轧机基础结构复杂，存在大量的地脚螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、预埋件的精度控制是本工程的难点施工前利用BIM对轧机基础进行建模，并组织施工人员学习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保轧机基础施工的准确。采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件的测量定位，并反复进行复核，确保定位准确。严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。预留孔施工采用我公司实用新型专利201120049225.8新型预留孔施工胎具施工预留
3、孔。混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留有20-30cm的安全距离，确保不被振动棒碰到。4轧机基础顶板厚度达到1.2m,墙体厚度达到0.7m，墙体的加固和顶板的支撑结构的施工是本工程的重点。编制合理的施工方案，并经计算合格，经评审后方可施工。施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉掌握施工工艺。施工过程加强监控，确保施工安全。加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查，确保材料符合要求。5轧机基础部分混凝土浇筑为大体积混凝土，确保大体积混凝土浇筑质量是本工程的重点之一优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥。降低混凝土的浇筑温度，降低骨料的温度。降低混凝土的浇筑厚度，采取
4、分层浇筑。加强混凝土的养护。6铝箔主车间屋面钢梁属大跨度且变截面屋面梁，需现场进行二次拼焊，对制作尺寸精度要求较高制定合理的加工工艺，在屋面梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在专用胎架上进行，并在胎架上事先画出组对尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形，且完成制作后需进行预拼装，以保证现场二次拼焊的精度7结构钢梁跨度比较大，整体吊装时钢梁容易平面外失稳，如何采取必要的措施以防止吊装时变形过大或失稳将是重点和难点。屋面钢梁采用双机抬吊的吊装方法，同时在屋面钢梁上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳。钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。8双层复合保温屋面系统，阴阳角处理、泛水板、各种洞口收边、屋脊盖板等节点众多，防渗漏是本工程重点。1、借鉴公司以往类似工程成熟经验及据此形成的质量控制文件，根据现场实际情况编制项目屋面系统防渗漏作业指导书并成立领导小组；2、将作业指导书以PPT图文并茂的形式详细的交底到每一位一线操作人员，是每位工程管理人员及一线操作人员时刻铭记关键点所在，在管理及操作中重点加以控制。3、施工过程中，对于关键控制点，管理人员全程监控，对于不合规操作及时纠偏，施工完成后班组自检，项目部专检，最后报监理验收。
