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1、第八章 配件管理,第一节 零件基础知识,一、零件类型,汽车由许多零部件组成，这些零件可分成以下三类： 1维修零件 2精品 3油类及化学品,二、零件部门的主要任务,1销售 2仓库作业 3订货,三、如何准确地提供零件,首先，我们要全面了解客户的要求 然后，通过向客户确认的信息，查询零件目录，找出正确的零件号码 我们必须掌握两种技能： 一是全面准确的了解零件订货相关信息 二是正确使用零件目录。,四、零件编号的解释,（一）一汽丰田品牌零件编号的解释 一汽丰田品牌零件编号通常由10位数（但也有12位数）组成，零件编号不是数字和字母的简单排列，每个编号都有其特定的意义，进行如下解释。,四、零件编号的解释,
2、1零件编号的结构 零件编号包括三部分，就是基本号、设计号和辅助号，如下所示： 基本号 设计号 辅助号 基本号 设计号 辅助号 表示零件类 表示发动机或汽车的类型 表示零件的颜色和/或尺寸,四、零件编号的解释,2零件编号的规律 （1） 品名编码（PNC-Parts Name Code） 品名编码即零件种类代码。一个品名编码表示一个零件种类。 (2)零件编号的第一位规律 第一位指的车辆的各大部分。 (3)零件编号前两位规律。,四、零件编号的解释,（二）一汽大众品牌 例如：191 863 241 AF LN8 4B0 863 241 G FPK （1）（2） （3）（4）（5） (1)车型及机组型号
3、 (2)大类及小类 (3)备件号 （4）设计变更/技术更改号 （5）颜色代码,第二节 配件采购管理,一、配件采购的重要性,在企业里，配件采购是非常重要的，主要因为： 1采购配件成本占生产总成本的比例很大。 2采购周转率高，可提高资金的使用效率。 3配件采购快慢，准确与否以及品质优劣直接关系到车辆维修工期和顾客满意度。 4采购部门可在搜集市场情报时，提供新的配件代替旧配件，以达到提高品质，降低成本的目的。 5采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，及时将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。,二、配件采购原则,1配件采购应有计划的进行，防止无计划的采购。 2采购配件时，用途明确
4、 3配件采购要保证质量。 4采购计划是进行采购的依据。 5副厂件的采购需经技术和生产使用单位的同意。 6对价值高的配件，必须落实好顾客方可购入。 7采购配件不可图便宜，采购假冒伪劣产品。 8采购配件应坚决反对吃回扣等不正之风。,三、采购部门的职能,采购部门的职能通常有： 寻找配件供应来源，对每项配件的供货渠道加以调查和掌握。 要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并做出评估。 查证进厂配件的数量与质量。 对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。 掌握公司主要配件的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。 依采购合约或协议控制协调交货期。 呆料与废料的预防与处理。,四、供应商选
5、择,1供应商选择的主要内容有： （1）供应商管理人员水平和专业技术能力 （2）配件供应状况 （3）质量控制能力 （4）财务及信用状况 （5）管理规范制度,四、供应商选择,2供应商考核的主要内容有： （1）对原有供应商的考核内容 （2）对新的供应商的考核内容 （3）采购部门每年对合格供方复评一次，对连续三次有不合格品或不能及时供货的供应商，应进行重新考核。 （4）对同批次不合格品达到5%的供方提出纠正意见，并要求其及时采取措施加以纠正。,五、正确选择供货方式,1搞好市场预测，掌握配件商情。 2对于需求量大的配件，应尽量选择定点供应直达供货的方式。 3尽量采用与配件商签定合同直达供货方式，减少中间
6、环节，加速配件周转。 4对需求量少的配件，宜采取临时采购方式，减少库存积压。 5采购形式采取现货与期货相结合的方式，现货购买灵活性大，能适应需要的变化情况，有利于加速资金周转。,第三节 仓储管理,一、备件仓库布局的原则,1有效利用空间 2防止出库时发生错误 3保证零部件的质量 5仓库基本要求,二、备件的位置码管理系统,1位置码简介 位置码就是标明备件存放位置的代码.它是空间三维坐标形象的表现.对于空间三维坐标,任何一组数字(a,b,c)总可以找到唯一的一点与它对应,也就是,一点确定一个位置,一个位置只能放置一个件.对三维坐标(a,b,c)中的数字,即相当于说明该件的位置为:(过道/架号,列,层
7、)。,二、备件的位置码管理系统,2位置码编制的原则 根据修理项目进行编组； 配件的存放位置便于取放； 流动量大的配件应放在前排货架，方便配件人员查找和取用；流动量小的配件应放在后排货架。,二、备件的位置码管理系统,3.位置码编制步骤 （1）首先按区(库)分类 （2）然后按过道(货架号)编排 X轴或Y轴表示第几过道(或第几货架),用(A,B,C.)表示; （3）其次按列编排 Y轴或X轴表示第几列,用(1,2,3)表示; （4） 再按层编排Z轴表示第几层,用(A,B,C.)表示.一般为从上至下法/从下至上法。 （5）打印,张贴位置码标牌于货架上,标牌内容如下: （6）位置码中的数字一定要通过英文字
8、母分开书写； （7）备件的存放，要根据备件销售频率,体积,重量的大小及备件号大类,小类的先后顺序存放,即最前面是各种车型/型号的号码,然后是主组,子组的号码(有字母的按字母的顺序排列)。 （8）备件存放在货架上,要考虑预留空货位,它可作为备件号的更改及品种增加时的补充,这些预留货位可以直线排列,对角排列或间隔排列。 （9） 货架的布置 摆放货架(中货架,小货架,专用货架)可根据具体情况实施,货架可“背靠背“,也可单排摆放，以方便实用为原则.,三、配件入库管理,1到货接运 2验收入库 验收入库程序如下： （1）验收准备 （2）核对资料 （3）实物检验,四、配件出库管理,1配件出库原则 配件出库要
9、及时、准确，使出库工作一次完成。 认真实行“先进先出”的原则，减少配件储存时间。 2配件出库程序 （1）出库前的准备 （2）核对出库凭证 （3）备料 （4）复核 （5）发料和清理,五、仓库管理规定,1仓库人员必须熟悉备件仓库的配件品种信息，能够快速准确地进行发货及各种出库操作。 2库存物资应根据其性质和类别分别存放。 3仓库管理要达到四洁、四无、四齐的管理标准。 4对库存物资要根据季节气候勤检查、勤盘点、定期保养。对塑料、橡胶制品的配件要做到定期核查和调位。 5库存物资要做到帐机、帐物相符，严禁相同品名不同规格和产地的配件混在一起。,五、仓库管理规定,6库内不允许有帐外物品。 7配件发放要有利
10、于生产，方便维修人员，做到深入现场，满足工人的合理要求。 8仓库管理人员要努力学习业务技能，提高管理水平，做到四会、三懂、二掌握、二做到： 9危险品库管理要达到四洁、四无标准。 10严禁发出有质量问题的备件。 11因日常管理、保养不到位及工作失,六、呆废料管理,1什么是呆废料？ 呆料是指物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。 废料是指报废的物料，即经过一段时间，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。,六、呆废料管理,2呆废料处理的重要性 （1）物尽其用 （2）减
11、少资金积压 （3） 节省人力及费用 （4）节约仓储空间,六、呆废料管理,3呆料处理的方法 （1）调拨其他单位利用。 （2）修改再利用。 （3）打折扣出售给原来的供应商。 （4）与其他公司，以物易物的方式相互交换处理。,六、呆废料管理,4废料产生的原因、预防及处理 （1）废料产生的原因 变质、锈蚀、变形 、 拆解的产品 （2）废料的预防 要减少废料的产生，预防重于处理。 （3）废料处理的方法 废料分解后有部分物料可用做它用。 废料可分解为铜、铝、钢等，按不同类别不同价格出售。,七、备件的盘点,1盘点的目的 盘点就是如实的反映存货的增减变动和结存情况，使帐实相符,保证备件库存存货的位置和数量。 2
12、盘点的内容 核对存货的帐面结存数与实际结存数,查明 盘亏、盘盈存货的品种,规格和数量。 查明变质,毁损的存货以及超储积压和长期 闲置的存货的品种,规格和数量。,七、备件的盘点,3盘点的方法: 永续盘点 循环盘点 定期盘点 重点盘点,七、备件的盘点,4.准备工作 （1）确定清点日期(起始日期及结束日期) （2）确定盘点人员 （3） 盘点范围 （4）仓库大扫除 （5）盘点的表格,工具 （6）检查,整理,规范盘点区 ,七、备件的盘点,5正式盘点 在规定的时间内,盘点人员对所有备件要逐一清点，不能重复也不能遗漏. 一般由两人分别清点,如果结果不同,要重新清点. 不便清点的小件可以用秤重法求总数,即先数
13、出一定数量的备件作为“标准件“,仔细秤出这些“标准件“重量,再秤出所有件的库存重量,即可算出这些件的总数。,七、备件的盘点,6验收及总结 盘点后,其结果应由上级有关部门检查、验收. 财务部门核算 出盈亏值,并由主管领导签字认可.盘点后应作出总结,对于盘点遗留的问题如变质,毁损或超储积压的配件,要查清原因,对入库、出库、仓储、财务管理系统及其它自然的或人为的因素要进一步处理。,第四节 库存控制,一、库存控制的原则,不待料、不断料 不呆料、不滞料 不囤料、不积料,二、ABC分析法,什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说就是：重要的少数，不重要的多数。,二、ABC分析法,1、ABC分析法的主要作
14、用： 1）客户分类的管理 2）供应商分类的管理 3）物料分类的管理,二、ABC分析法,2、ABC分析法计算的步骤 1）物料的资料统计 2）按金额大小顺序进行排列，并计算出金额占材料总金额的百分比。 3）按金额大小顺序计算出每一种物料的累计百分比。 4）根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5）进行ABC物料分类,二、ABC分析法,4、如何对ABC三类物料进行存量控制 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1）A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格控制。 2）C类物料 C类物料种类多
15、，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3）B类物料 B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。,三、库存控制,1库存控制的范围 生产经常用到的物料； 品种少，批量大，购备时间比较长的物料； ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。,三、库存控制,2库存控制的核心 库存控制既要降低存货的储备成本，又要充分配合生产的需要，库存控制有如下几个核心要控制： 最低存量即维持多少存量是最合理的； 订购点既何时补充存量是最适时的； 定货量即补充多少存量是最经济的。,三、库存控制,3安全存量的控制 安全存量即为防止生产发生待料停工现象，事先准备一定数量的存货。安全存量的多
16、少根据购备时间与物料消耗量而定。,三、库存控制,4ABC物料分类 （1）物料资料统计 将上一年物料的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 （2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 （3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 （4）根据累计百分比绘制 ABC分析表。 （5）进行 ABC物料分类。,三、库存控制,5. 库存基准设定 （1） 预估月用量 （2） 请购点设定。 （3） 物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 （4） 设定请购量。 （5）存量基准的建立,三、库存控制,6.用料差异反应及处理。 材料人员于每月5日前针对前月开立用
