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1、31490FL,主编,附 录 第一章 视图的基本原理 第二章 机件的表达方法 第三章 标准件和常用件的表达方法 第四章 零件的互换性与公差 第五章 零件图、装配图的识读 第六章 机械工程材料基础知识 第七章 钢的热处理 第八章 钢铁材料 第九章 有色金属与其他材料,第十章 热加工工艺基础 第十一章 机械加工工艺基础 第十四章 常用机构 第十五章 机械传动 第十六章 轴系零部件 第十七章 联接零(部)件 第十八章 液压传动简介,附 录,一、螺纹 二、常用标准件 三、常用材料 四、极限与配合,一、螺纹,表格,一、螺纹,表格,一、螺纹,表格,2. M141.25仅用于火花塞；M351.5仅用于滚动轴
2、承锁紧螺钉。 3.括号内螺距尽可能不选用。,一、螺纹,表格,一、螺纹,表格,2.表中所列的直径与螺距系优先选择的螺距及与之对应的直径。,一、螺纹,表格,一、螺纹,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,2.产品等级A用于d24mm和l10d或l150mm(按较小值)的螺栓。 3.产品等级B用于d24mm和l10d或l150mm(按较小值)的螺栓。,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,2.螺纹公差为8g(GB/T 57802000)；6g(GB/T 57812000)；性能等级：4.6、4.8。,二、常用标准件,表格,二、常
3、用标准件,表格,二、常用标准件,2.螺纹公差：A、B级为6H，C级为7H。,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,2. bm的值与材料有关。,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,2. (d-t)和(d+t1)两组组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1的极限偏差选取，但(d-t)极限偏差应取负号(-)。 3. L系列：622(2进位)、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160、180、2
4、20、220、250、280、320、360、400、450、500。,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,二、常用标准件,表格,三、常用材料,表格,三、常用材料,表格,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,2.公差带js7至js11，若ITn值是奇数，则取偏差=(ITn-1)/2。,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,2.公差带JS7至JS11，若ITn值数是奇数，则取偏差=(ITn-1)/2。 3.对小于或等于IT8的K、M、N和小于或等于IT7的P至ZC，所需值从表内右侧选取。 4.特殊情况
5、：250mm至315mm段的M6，ES=-9m(代替-11m)。,表格,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,表格,四、极限与配合,表(摘自GB/T 1800.22009)(单位：m),四、极限与配合,表(摘自GB/T 1800.22009)(单位：m),四、极限与配合,表(摘自GB/T 1800.22009)(单位：m),四、极限与配合,表(摘自GB/T 1800.22009)(单位：m),四、极限与配合,表(摘自GBT 1800.22009)(单位： m),四、极限与配合,表(摘自GBT 1800.22009)(单位： m),第一章 视图的基本原理,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、
6、简答题 五、绘图题,一、填空题,1.相贯线,二、选择题,1. A 11. B 21. A,三、判断题,1. 11.12.13.14.15.16.17.18.19.20. 21.22.23.24.25.26.27.28.29.30. 31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.,四、简答题,五、绘图题,1. 3. 7. 9. 11. 12. 13.,第二章 机件的表达方法,一、选择题 二、判断题 三、绘图题,一、选择题,1. A,二、判断题,1. 2.,三、绘图题,1. 2. 4. 6. 7.,第三章 标准件和常用件的表达方法,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、
7、填空题,1.梯形,二、选择题,1. C 11. B12.,三、判断题,1. 2.,四、简答题,1.答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线；螺纹终止线画粗实线。 2.答：大径、中径、小径、螺距、导程、螺纹升角、旋向、线数、牙型角。,第四章 零件的互换性与公差,一、填空题 二、选择题 三、判断题,一、填空题,1.间隙,二、选择题,1. A 12. B13. 23. D24. 34. C35.,三、判断题,1. 2. 10.11.12.13.14.15.16.17.18. 19.20.21.22.23.,第五章 零件图、装配图的识读,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题 五、绘图题,一、填空题
8、,二、选择题,1. C 11. B12.,三、判断题,1.,四、简答题,1.答：(1)选择比例和图幅。 2.答：(1)表面粗糙度； (2)尺寸公差； (3)表面形状与位置公差； (4)材料及热处理的要求； (5)特殊加工要求，检验和试验的说明。 3.答：表达方案确定后，可按照下列步骤画装配图： (1)选择比例和图幅。 (2)布置视图。 (3)画视图底稿。 (4)检查、描深。,四、简答题,(5)标注尺寸，编写零部件序号，注写技术要求，填写明细栏和标题栏，完成全图。,五、绘图题,1.答：如图所示。,题1图,2.答： (1)该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局
9、部剖视图，俯视图为半剖视图。 (2)高度方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上42mm孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 (3)55非密封管,公称直径，内。 (4)基本尺寸,公差带代号，基本偏差代号，公差代号。 (5)前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3m；后者表示用不去除材料的方法获得的零件表面。,第六章 机械工程材料基础知识,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.塑性变形,二、选择题,1. A 11. B12.,三、判断题,1.,四、简答题,1.答：金属材料在外力作用下所表现的抵抗破坏的能力称为力学性能。 2.答：机器上的零件都必须
10、经过铸造、锻压、焊接和切削加工等工艺手段来成形，金属材料对各种工艺手段所表现出来的适应性称为工艺性能。 3.答：金属工件的热膨胀性对零件加工、测量和装配都有很大影响。 4.答：根据这一特性，可以人为地控制冷却速度，从而改变同素异构转变后的晶粒大小，从而改变金属的性能，是进行金属热处理的理论基础。,第七章 钢的热处理,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.组织结构,二、选择题,1. A 11. A12.,三、判断题,1.,四、简答题,1.答：钢的普通热处理主要有四种，即退火、正火、淬火和回火。 (1)退火：将钢件加热到临界温度以上2030，保温一定时间，然后缓慢冷却的热
11、处理工艺称为退火。 (2)正火：将钢件加热到临界温度以上3050，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 (3)淬火：将钢件加热到临界温度以上3050，保温一定时间，然后在水或油等冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为淬火。 (4)回火：将淬火钢件重新加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 2.答：将工件放在一定的活性介质中加热，使某些元素渗入工件表层，以改变表层化学成分和组织，从而改善表层性能的热处理工艺，称为化学热处理。,第八章 钢铁材料,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.小于0.045% 6. 0.67.抵
12、抗软化8.高硬度9.球墨铸铁,二、选择题,1. B 11. C12.,三、判断题,1. 2. 11.12.13.14.15.16.17.18.19.,四、简答题,1.答：金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。 2.答：Q235A钢属于碳素结构钢，叫屈服强度钢。 3.答：B级钢是一种含锰量略高于普通碳且含有微量Ni元素的铁路机车车辆专用铸钢。 4.答：目前电机小齿轮使用的材料是20CrMnA。 5.答：提高强度和韧性，有些甚至比碳钢高一至二倍。 6.答：理想的齿轮材料应具备的条件为： (1)齿面应具有足够的硬度； (2)齿芯应有足够的韧性； (3)良好的加工性能和经济性。 7.答：QT4
13、5010是球墨铸铁中的一种牌号。,第九章 有色金属与其他材料,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.耐磨性,二、选择题,1. C 12. A13.,三、判断题,1. 12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.,四、简答题,1.答：表面涂层硬质合金是在韧性较大的硬质合金的基体上，涂覆一层硬度和耐磨性更大、厚度只有几微米的涂覆层，这样既保证了硬质合金刀片的强度，又能使刀具表面具有更高的耐磨性，从而提高了刀具的切削性能。 2.答：工程塑料按其热性能可分为热塑性和热固性两类。 3.答：(1)由宏观复合向微观复合形式发展； (2)由双元混杂复合向多元混杂
14、和超混杂方向发展； (3)由结构复合材料为主向与功能复合材料并重的局面发展； (4)由被动复合材料向主动复合材料方向发展； (5)由复合材料的常规设计向仿生和CAD发展。,第十章 热加工工艺基础,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.硬位向,二、选择题,1. C 11. D12.,三、判断题,1. 2. 12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22. 23.24.25.26.27.28.29.30.,四、简答题,1.答：其目的有以下五点：(1)消除锻造时的内应力；(2)消除材料内部组织的不均匀性；(3)细化晶粒；(4)降低材料硬度；(5)改善切削加
15、工性能。 2.答：气焊主要用于焊接薄板、薄壁管、有色金属、铸铁件、钎焊件及堆焊硬质合金等。,第十一章 机械加工工艺基础,一、填空题 二、选择题 三、判断题 四、简答题,一、填空题,1.进给运动 8.越细,二、选择题,1. D 11. B12. 21. C22. 31. A32. 41. D42.,三、判断题,1. 12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22. 23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33. 34.35.36.,四、简答题,1.答：(1)定位元件，其作用是保证工件在夹具中具有确定的位置。 (2)夹紧装置，其作用是保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更。 (3)引导元件，其作用是用来引导刀具并确定刀具与工件的相对位置。 (4)夹具体，它是组成夹具的基础件，并将上述各元件、装置连成一个整体。 2.答：切削用量是背吃刀量、进给量和切削速度的总称。 3.答：六点定位原则是根据物体在空间占有确定的位置就必须约束、限制6个自由度物理现象确定的。,四、简答题,4.答：根据工件加工要求并不需要完全定位，这种没有全部限制工件6个自由度的定位为不完全定位。 5.答：(1)钻头磨钝仍继续使用。 (2)切屑未及时排出，使钻头卡住。 (3)进给量过大。 (4)工件松动、
