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1、第五章 数控机床操作与加工,第一节 数控车床操作与加工 第二节 数控铣床操作与加工 第三节 加工中心操作与加工,第一节 数控车床操作与加工,一、FANUC 0i 数控车床操作 二、SIEMENS 802D车床操作与加工 三、华中数控车床操作,一、FANUC 0i 数控车床操作,1.FANUC 2.FANUC 3.手动操作机床 4.车床对刀操作步骤,1.FANUC,图5-1 FANUC 0i车床操作面板,1.FANUC,图5-2 FANUC 0i 车床数控系统面板,2.FANUC,(1)CRT显示器 CRT显示器可以显示机床的各种参数和功能。 (2)MDI键盘各键的名称和功能,3.手动操作机床,
2、(1)回参考点 (2)移动 手动移动机床轴的方法有三种。 (3)开、关主轴 (4)启动程序加工零件 (5)试运行程序 试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 (6)单步运行 (7)选择一个程序 (8)选择模式AUTO (9)删除一个程序 (10)删除全部程序 (11)编辑NC程序(删除、插入、替换操作),3.手动操作机床,(12)删除、插入、替代 (13)通过操作面板手工输入NC程序 (14)输入零件原点参数,图5-3 自动生成程序段号的参数设置,3.手动操作机床,图5-4 坐标系设置,(15)输入刀具补偿参数,3.手动操作机床,(16)MDI手动数据输入 (17)镜像功能,图5-5
3、 FANUC 0i车床刀具补正,3.手动操作机床,图5-6 FANUC 0i镜像功能,4.车床对刀操作步骤,(1)直接用刀具试切对刀 (2)用G50设置工件零点 (3)工件移设置工件零点 (4)G54G59设置工件零点,二、SIEMENS 802D车床操作与加工,1.SIEMENS 2.数控车床的操作方法及步骤,1.SIEMENS,图5-7 802D数控系统操作面板,1.SIEMENS,图5-8 机床控制面板,2.数控车床的操作方法及步骤,(1)开机和回参考点,表5-1 SIEMENS 802D数控车床系统操作面板各键含义,2.数控车床的操作方法及步骤,表5-1 SIEMENS 802D数控车
4、床系统操作面板各键含义,2.数控车床的操作方法及步骤,表5-1 SIEMENS 802D数控车床系统操作面板各键含义,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-9 回参考点结束,(2)零件程序编辑,2.数控车床的操作方法及步骤,(3)JOG运行方式 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行，如图5-12所示。,图5-10 程序管理操作,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-11 生成新程序,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-12 JOG运行方式,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-13 手轮运行方式,(4)参数设定 在CNC进行工作之前，,2.数控车床的操作方法及步骤,必须通过参数的输入和修改来对机
5、床、刀具等进行调整。,图5-14 建立新刀具,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-15 刀具长度设置,(5)自动运行方式 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，,2.数控车床的操作方法及步骤,这是零件加工中正常使用的方式。,图5-16 坐标系偏置,2.数控车床的操作方法及步骤,图5-17 自动运行方式,三、华中数控车床操作,1.数控车床操作界面 2.华中数控车床操作,1.数控车床操作界面,图5-18 HNC21T数控车床操作界面,2.华中数控车床操作,1)开机操作。 2)回参考点操作。 3)超程解除。 4)MDI操作。 5)程序编辑。 6)程序模拟运行及加工运行。 7)窗口调整。,第二节 数控
6、铣床操作与加工,一、SIEMENS 802S/C数控铣床操作与加工 二、华中数控铣床操作,一、SIEMENS 802S/C数控铣床操作与加工,1.数控系统面板 2.开机和回参考点 3.手动操作 4.程序编辑 5.参数设定,1.数控系统面板,(1)系统操作面板 系统操作面板如图5-19所示。,图5-19 SIEMENS 802S/C数控铣床系统操作面板,1.数控系统面板,(2)SIEMENS 802S/C数控铣床系统操作面板 SIEMENS 802S/C数控铣床系统操作面板各键含义，见表5-2。,表5-2 SIEMENS 802S/C数控铣床系统操作面板各键含义,1.数控系统面板,表5-2 SI
7、EMENS 802S/C数控铣床系统操作面板各键含义,1.数控系统面板,(3)屏幕显示区 显示屏下方的蓝色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键上方对应的菜单，如图5-20所示。,图5-20 SIEMENS 802S/C数控铣床屏幕显示区,2.开机和回参考点,(1)开机 接通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区，JOG运行方式，出现“回参考点”窗口。 (2)回参考点(“加工”操作区) 进入系统后，旋转急停键，使之抬起，取消急停状态，系统提示需回参考点。,图5-21 坐标轴未回参考点,2.开机和回参考点,图5-22 坐标轴已到达参考点,3.手动操作,(1)JOG运行方式 单击机床操作面
8、板上的键，选择手动运行方式。 (2)MDA运行方式 在机床操作面板上，单击键，选择MDA运行方式。,4.程序编辑,(1)程序编辑 (2)自动运行操作,图5-23 输入新程序,4.程序编辑,图5-24 选择程序进行修改,4.程序编辑,图5-25 选择程序进行加工,4.程序编辑,图5-26 自动加工界面,5.参数设定,(1)刀具参数及刀具补偿参数设定 (2)输入/修改零点偏置值 操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置。,图5-27 刀具补偿参数设定,5.参数设定,图5-28 设定零点偏置,(3)计算零点偏置值 选择零点偏置(如G54)窗口,参数 零点偏移 ,5.参数设定,测量确认 计算确认
9、,完成X坐标偏置值设置，移动光标再分别选择Y、Z坐标，完成Y、Z坐标偏置值设置。,二、华中数控铣床操作,1.数控铣床操作界面 2.华中数控铣床操作,1.数控铣床操作界面,图5-29 华中HNC21M数控铣床操作界面,2.华中数控铣床操作,(1)开机操作 打开空气开关旋起急停按钮数控铣床操作界面。 (2)回参考点操作 (3)超程解除 手动方式超程解除-X/-Z。 (4)MDI操作 在图5-29所示的主操作界面下，按F4键即可进入如图5-30所示的MDI子菜单。 (5)程序编辑步骤 F1/自动F5/零件程序F3/程序编辑F4/打开程序输入文件名O输入程序。 (6)程序模拟运行及加工运行步骤 F1/
10、自动F7/程序Page Up/Page Down选所需文件F1/自动模拟加工/自动加工机床锁住/循环启动。,2.华中数控铣床操作,(7)窗口调整步骤 自动/手动/单段/步进F1/自动F3/数据设定F4/图形参数定义加工窗口的上下左右的坐标值，并使刀具在合适的位置。 (8)坐标系参数输入 如果在加工程序中，用G54G59指令设置坐标系，必须进行坐标系设置。,图5-30 MDI子菜单,2.华中数控铣床操作,图5-31 坐标系参数,(9)故障诊断,第三节 加工中心操作与加工,一、数控系统面板 二、开机和回参考点 三、参数设定,一、数控系统面板,1.系统操作面板 2.数控系统操作,1.系统操作面板,图
11、5-32 SIEMENS 810D加工中心控制面板,1.系统操作面板,表5-3 操作面板功能键及含义,1.系统操作面板,表5-3 操作面板功能键及含义,2.数控系统操作,图5-33 SIEMENS 810D加工中心工作区,2.数控系统操作,图5-34 SIEMENS 810D加工中心编辑面板,2.数控系统操作,表5-4 编辑面板功能键及含义,2.数控系统操作,表5-4 编辑面板功能键及含义,二、开机和回参考点,1.开机 2.回参考点 3.手动操作 4.程序编辑 5.自动运行操作,1.开机,接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。,2.回参考点,1
12、)进入系统后，显示屏上方显示文字“30000急停”。 2)在JOG方式进行“回参考点”。 3)按下键，启动“回参考点”。 4)按“坐标轴方向键”、，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。,3.手动操作,JOG运行方式及MDA运行方式与802S/C系统类似。,4.程序编辑,1)输入新程序。,图5-35 SIEMENS810D加工中心输入新程序,4.程序编辑,2)程序调用及修改与802S/C系统相似。 输入新程序。选择程序新程序,出现一对话窗口,在此输入新的主程序或子程序名称。按“确定”键确认输入,现在可以对新程序进行编辑。按“关闭”键结束程序的编制。 零件程序的修改。零件程序不处于执行状
13、态时,可以进行编辑。,图5-36 SIEMENS810D加工中心程序选择,5.自动运行操作,按键程序，把光标移动到所选的程序上，按“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”处,按，进行仿真加工，直接按键，进行数控加工。,三、参数设定,1.建立新刀具 2.刀具补偿参数 3.输入/修改零点偏置值,1.建立新刀具,图5-37 SIEMENS 810D加工中心建立新刀具,2.刀具补偿参数,图5-38 SIEMENS810D加工中心刀具补偿参数设定,3.输入/修改零点偏置值,通过操作软键参数零点偏移,可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。把光标移到待修改的范围，输入数值，按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗：G55和G56。,
