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1、第七章 零件图的视图选择及尺寸标注,第七章 零件图的视图选择及尺寸标注,教学要求 （1）了解零件图知识在机械工程中的应用及掌握零件图的内容； （2）学习机械零件常见结构的画法； （3）掌握零件图的视图选择原则及尺寸标注方法。 技能要求 能对中等复杂零件进行视图表达方案的合理选择和正确标注尺寸。,第一节 零件图的内容,一、零件图的功用,二、零件图的内容 （1）一组视图 把零件的各部分形状表达清楚。 （2）完整的尺寸 把零件的各部分的大小和位置确定下来。 （3）技术要求 说明零件在制造和检验时应达到的一些要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。 （4）标题栏 说明零件名称、材料、数
2、量、画图比例、设计者及单位等。,第二节 零件的结构分析 零件的结构形状是由设计和工艺要求决定的，在画零件图和读零件图时，需要进行结构分析。 一、零件的结构分析方法 （1）从设计要求方面看，零件在机器或部件中，可以起到支撑、容纳、传动、连接、安装、定位、密封、防松等一项或几项功用，这是决定零件的主要结构形状的依据。,（2）从工艺要求方面看。为使零件从毛坯制造、加工、测量到装配、调整顺利进行，零件的结构上要有倒角、起模斜度、铸造圆角等结构，这是决定零件局部结构的依据。 （3）从实用和美观方面看，要求结构轻便、经济、外形好看。,二、零件的结构分析举例,三、零件的常见工艺结构 （一）铸造工艺对零件结构
3、的要求 1. 起模斜度 用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型中顺利取出来，常在模型起模方向设计成120的斜度，这个斜度成为起模斜度。起模斜度在图样上一般不画出和不予标注。必要时，可以在技术要求中用文字说明。 2. 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,3.铸件壁厚 铸件的壁厚如果不均匀，则冷却的速度就不一样。薄的部位先冷却凝固，厚的部位后冷却凝固，凝固收缩时没有足够的金属液来补充，就容易产生缩孔和裂纹。因此铸件壁厚应尽量均匀或采用逐渐过渡的结构。,4.过渡线 铸件两个非切削表面相交处一般均做成过渡圆角，所以两表面的交线就变得不明显。
4、这种交线称为过渡线。,（二）机械加工对零件的结构要求,1倒圆和倒角,2.钻孔结构,3退刀槽和越程槽,4.凸台和凹坑,第三节 零件上的螺纹结构,螺纹是零件中常见的结构，螺纹是在圆柱 (或圆锥)表面上沿着螺旋线所形成的螺旋体，具有相同轴向断面的连续凸起和沟槽。在圆柱(或圆锥)外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱(或圆锥)内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。,一、螺纹的五要素 1.牙型 2.直径,3.线数（n） 4.螺距（P）与导程（Ph） 螺距、导程、线数三者之间的关系式：单线螺纹的导程等于螺距，即PhP；多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即PhnP。,5.旋向,二、螺纹的规定画法 （一）外螺纹的画法
5、,（二）内螺纹的画法 1.剖视图的画法 2.未剖切时的画法,(三)内外螺纹旋合的画法,必须注意： （1）表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。 （2）内、外螺纹旋合时，内螺纹剖开画，外螺纹如果为实心杆件则按不剖绘制。 （3）相邻两零件剖面线方向要相反。,4.螺纹表面上有其他结构时的画法,三、螺纹的种类与标注,常用标准螺纹的种类、牙型与标注见表7-2。,2.螺纹的标注、识读 （1）普通螺纹的标注格式,【例7-1】 粗牙普通外螺纹，大径为10，右旋，中径公差带为5g，顶径公差带为6g，短旋合长度。 应标记为：M10-5g6g-S。,（2）管螺纹的标注
6、格式,【例7-2】55密封的圆柱内螺纹，尺寸代号为1，左旋。 应标记为：Rp1LH。 【例7-3】55非密封的外管螺纹，尺寸代号为3/4，公差等级为A级，右旋。 应标记为：G3/4A。,（3）梯形螺纹的标注格式,【例7-4】梯形螺纹，公称直径40，螺距为7，右旋单线外螺纹，中径公差带代号为7e，中等旋合长度。应标记为：Tr407-7e。 【例7-5】梯形螺纹，公称直径40，导程为14，螺距为7的左旋双线内螺纹，中径公差带代号为8E，长旋合长度。应标记为：Tr4014（P7）LH-8E-L。,牙型代号 公称直径螺距 旋向中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度代号,螺纹公差代号,螺纹代号,第四节
7、 零件表达方案的选择,一、主视图的选择 1.主视图的投射方向 一般将最能反映零件结构形状和各结构形状之间的相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。,2. 确定零件的安放位置 应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。 1）零件的加工位置： 2）零件的工作位置,二、其他视图的选择,其他视图的选择应按下述原则选取： （1）在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。 （2）尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。 （3）避免不必要的细节重复。,配置其他视图时应注意以下几个问题： （1）每个视图都有明确的表达重点和独立存在的意义，各个视图互相配合、互相补充，表达
8、内容尽量不重复。 （2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图,但不要使用过多的局部视图或局部剖视图，以免使得零件分散零乱，给读图带来困难。 （3）对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。,三、选择表达方案的方法步骤 1.对零件进行结构形状分析 2.选择主视图 3.选择其他视图，初定表达方案 （1）内、外形结构的表达问题 （2）集中与分散的表达 （3）是否用虚线表达的问题 4.分析调整形成最后表达方案,四、表达方法的选择举例 【例7-6】轴承座的表达方案。,第五节 零件图中尺寸的合理标注,所谓尺寸标注的合理，是指标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要便于加工和检
9、验、测量和装配。 一、尺寸基准及其选择 1.基准的概念 基准是零件在机器中或在加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线、面。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准等。 （1）设计基准 在机器或部件中确定零件位置的点、线、面。 （2）工艺基准 在加工、检验、测量时，确定零件在机床或夹具中位置所依据的点、线、面。,2.基准的选择 选择基准就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注，可以直接反映设计要求，能保证零件在机器或部件中的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，可以直接反映工艺要求，便于操作和保证加工和测量质量。在标注尺寸时，要把设计基准和工艺基准统一起来，这样
10、既能满足设计要求，又能满足工艺要求。当两者不能统一时，应选设计基准为主要基准。,二、标注尺寸的形式 1.链状式 2.坐标式 3.综合式,三、合理标注尺寸的一些原则 1.考虑设计要求 （1）重要尺寸一定要直接标注出来 （2）联系尺寸一定要互相联系起来,（3）不能注成封闭尺寸链,2.考虑工艺要求 （1）按加工顺序标注尺寸,（2）按分组集中标注尺寸 不同工序尺寸分开标注；零件内外形尺寸分开标注；毛坯面与加工面分开标注，但要注意加工面与毛坯面之间只能有一个联系尺寸。 （3）铸件、锻件按形体标注尺寸 按形体标注尺寸便于制做模型。 （4）便于测量的尺寸注法。,四、 常见典型结构的尺寸标注 1.退刀槽、越程
11、槽的标注方法,2.倒角的标注方法,3.国标规定标注尺寸的符号及缩写词见表,4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见表7-4。,五、合理标注零件尺寸的方法步骤,【例7-7】试标注减速器从动轴的尺寸。 （1）分析零件，按照给定的图形分析它的结构形状和作用，弄清它和其他零件的联系及加工方法。 （2）选基准。 （3）考虑设计要求，标注功能尺寸。 （4）考虑工艺要求，标注非功能尺寸。 （5）用形体分析和结构分析法，检查尺寸标注是否齐全，完成全图。,本章小结,1零件图的功用和内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造与检验零件的依据。 零件图的内容
12、包括一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏。 2零件的结构分析 零件上的每个结构都有一定的功用。通过对零件进行结构分析，了解每一结构的功用，以便进行视图选择。 螺纹是常见的一种结构，要掌握其画法和标注。应对零件图上的铸造结构（圆角、过渡线、起模斜度、铸造壁厚等）和机械加工结构（倒角、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等）有一定的认识。 3视图选择 零件的视图表达要做到完整、清晰、合理、读图方便。在上述前提下，力求表达简洁。主视图是核心，是表达方案的关键。要考虑两个方面的因素：投影方向（考虑反映零件的形状特征定投影方向）和安放位置（考虑加工位置原则和工作位置原则定安放位置）。其他视图的选择应在充分表达零件的结构形状的前提下，力求视图数量要少。 4尺寸标注 零件图上的尺寸标注，除了组合体上提出的要求外，更重要的是切合实际，做到标注尺寸合理。要正确选择基准，满足设计和工艺要求，基准一般选重要的端面、零件的对称平面、重要的回转轴线等。零件上设计要求的重要尺寸直接注出，其他尺寸可按加工顺序、测量方便或形体分析注出。此外还要注意不要注成封闭尺寸链，零件上的常见结构的尺寸标注要符合国家标准的注法。,
