《机械制造基础 教学课件 ppt 作者 李长河第5章 5.3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础 教学课件 ppt 作者 李长河第5章 5.3（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识 5.3.2 零件机械加工工艺的制定 5.3.3 典型零件的加工工艺过程 5.3.4 工艺过程的生产率和经济性,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,1生产过程和工艺过程,（2）工艺过程,（1）生产过程,将原材料变为成品的全过程称为生产过程 。,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使之变为成品的全过程称为工艺过程。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,（3）机械加工工艺过程的组成,1）工序,利用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使其变为机械零件的过程，称为机械
2、加工工艺过程。,由一个（或一组）工人，在一台机床（工作地）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。,5.3 切削加工工艺基础,2）工步,复合工步实例,指在同一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,5.3 切削加工工艺基础,3）走刀,4）安装,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,同一把切削刀具，在相同切削速度和进给量情况下，对同一加工表面多次切削，则每切削一次称为一次走刀。,指工件从定位到夹紧的整个过程，称为安装。,5）工位,零件在机床上所占据的每一个待加工位置称为
3、工位。,5.3 切削加工工艺基础,1）单件生产 2）成批生产 3）大量生产,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,2生产纲领和生产类型,（1）生产纲领,（2）生产类型,5.3 切削加工工艺基础,不同产品生产类型的划分,5.3 切削加工工艺基础,各种生产类型的工艺特征,5.3 切削加工工艺基础,各种生产类型的工艺特征,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,3零件的安装与夹具,（1）零件的安装方法,1）找正安装法,直接找正,2）夹具安装法,是用划针、直尺、千分表等对工件被加工表面进行找正。,按划线找正,先在毛坯上划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，
4、按照划出的线进行找正的方法。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,（2）机床夹具,1）机床夹具的分类,通用夹具,专用夹具,通用可调夹具和成组夹具,组合夹具,已经标准化了的夹具,专为某一工件的加工而专门设计制造的夹具,通过调整或更换个别元件后，加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件,用通用标准元件和部件组合而成的夹具,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,2）机床夹具的组成,定位元件 夹紧元件 导向元件 夹具体,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,（3）零件定位原理,零件在空间的六个自由度,零件的六点定位,5.3
5、 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,1）完全定位,零件的六个自由度均被夹具定位元件限制，使零件在夹具中处于完全确定的位置，这种定位方式称为完全定位。,完全定位,5.3 切削加工工艺基础,2）不完全定位,不完全定位,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,根据零件加工精度要求不需限制的自由度，没有被夹具定位元件限制或没有被全部限制的定位。,5.3 切削加工工艺基础,3）欠定位,4）过定位,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,根据零件加工精度要求需要限制的自由度没有得到完全限制的定位。,定位元件的一组限位面重复限制零件的同一个自由度的定位，这样的定位称为过定位。,过定位,5.3 切
6、削加工工艺基础,（4）常用定位元件,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,1）平面定位的定位元件,支承钉,A型,B型,C型,C型,5.3 切削加工工艺基础,支承板,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,手动可调支承,扳手可调支承,扳手可调支承,可调支承,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,定位销,固定式定位销,固定式定位销,固定式定位销,削边销,可换式定位销,2）圆柱孔定位的定位元件,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,定位心轴,a) 过盈心轴 b) 间隙心轴,5.3 切削加工工艺基础
7、,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,圆锥销,a) 粗基准定位 b) 精基准定位,5.3 切削加工工艺基础,5.3.1 机械加工工艺的基本知识,3）零件以外圆柱面定位的定位元件,短V形块,整体式长V形块,分体式长V形块,大型长V形块,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,1零件加工工艺分析,（1）检查零件图样是否完整和正确 （2）审查零件材料的选择是否恰当 （3）审查零件结构的工艺性,主要内容和步骤： 分析产品装配图和零件图，对零件进行工艺分析； 选择毛坯材料，确定毛坯的制造方法及加工余量； 选定定位基准； 拟定工艺路线，划定加工阶段； 编制工艺文件。,5.3 切削加工
8、工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,2毛坯的选择及加工余量的确定,（1）确定毛坯种类,考虑下列因素： 1）零件的材料及其力学性能； 2）零件的结构形状和外形尺寸； 3）生产类型； 4）毛坯车间的生产条件； 5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,（2）确定毛坯形状与尺寸,考虑下列因素： 1）是否需要制出工艺凸台以利于工件的装夹； 2）是一个零件制成一个毛坯还是几个零件合制成一个毛坯； 3）哪些表面不要求制出，如孔、槽、凹坑等。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,（3）加工余量的确定,1）加工余
9、量的概念,毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量，也叫毛坯余量。 在某工序中切除的金属层厚度，即相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。,2）工序余量的确定,经验估计法; 查表修正法; 分析计算法。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,3定位基准的选择,（1）基准的基本概念,基准：零件上用来确定其他点、线或面位置的点、线或面等几何要素。,1）设计基准,设计图样上所采用的基准就是设计基准。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,2）工艺基准,零件在加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准。,定位基准,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零
10、件机械加工工艺的制定,工序基准,考虑三个方面的问题： a.首先考虑用设计基准作为工序基准。 b.所选工序基准应尽可能用于工件的定位、工序尺寸的检验。 c. 另选工序基准时，必须保证零件设计尺寸的技术要求。,d.测量基准,测量已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。,机器装配时确定零件或部件在机器中正确位置的基准。,e.装配基准,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,（2）定位基准的选择,1）精基准的选择,基准重合原则,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,可靠、方便原则,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,2）粗基准的选择,若零件上具有
11、不加工的表面，应选择不需要加工的表面作为粗基准。,若必须保证零件某重要表面的加工余量均匀，则应以该表面为粗基准。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,若零件上每个表面都需要机械加工，应选加工余量最小的表面为粗基准。,选作粗基准的表面应尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以及没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。,粗基准一般只能用一次。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,4工艺路线的拟定,（1）表面加工方法的选择,（2）加工阶段的划分,1）划分方法,粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工
12、工艺的制定,2）划分加工阶段的目的,可保证加工质量,可合理使用机床,及时发现缺陷,可适应热处理的需要,减少表面损害,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,（3）工序的集中和分散,1）工序集中,指零件的加工集中在少数几个工序中完成，每个工序所包含的加工内容较多。,2）工序分散,指整个工艺过程工序数目多，每个工序的加工内容比较少。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,（4）加工工序的安排,1）机械加工工序的安排,基准先行,先粗后精,先主后次,先面后孔,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,2）热处理工序的安排,预备热处理,消
13、除内应力热处理,调质处理,最终热处理,3）辅助工序的安排,5.3 切削加工工艺基础,5.3.2 零件机械加工工艺的制定,5工艺文件的编制,（1）机械加工工艺过程卡片,（2）机械加工工艺卡片,（3）机械加工工序卡片,主要列出零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工、热处理等），是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。,是以工序为单位详细说明具体的工序、工步的顺序和内容等整个工艺过程的工艺文件。,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,1轴类零件,（1）轴类零件的材料、热处理与毛坯,（2）轴类零件的精度和表面粗糙度,1）尺寸精度 2）
14、几何形状精度 3）相互位置精度 4）表面粗糙度,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,（3）轴类零件加工的主要工艺问题,1）定位基准的选择,用两中心孔定位,用外圆表面定位,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,2）外圆表面加工,外圆表面的车削加工,外圆表面的磨削加工,3）其他表面的加工方法,花键的加工,螺纹的加工,分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车等,分为粗磨、精磨、精细磨和镜面磨削等,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,（4）轴类零件的加工工艺过程,1）结构与技术条件分析,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零
15、件的加工工艺过程,2）工艺过程分析,定位基准面的加工,加工阶段的划分,热处理工序的安排,加工顺序的安排,主轴锥孔的磨削,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,2箱体类零件加工,（1）箱体类零件的材料及毛坯,（2）箱体类零件加工的主要工艺问题,1）箱体类零件平面的加工,2）箱体类零件的孔系加工,刨削、铣削和磨削,平行孔系的加工,同轴孔系的加工,交叉孔系的加工,找正法 、镗模法 、坐标法,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,1）主要技术要求,2）箱体类零件的加工工艺分析,支承孔本身的精度；孔与孔的相互位置精度； 主要平面的精度 ； 支承孔与主要平面
16、间的相互位置精度,在选择粗基准时，要求定位平面与各主要轴承孔有一定位置精度。 箱体类零件加工工艺过程的特点。 在加工箱体类零件时，一般按照先面后孔、先主后次的顺序加工。,（3）箱体类零件的加工工艺过程,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,3盘套类零件,（1）盘套类零件的材料及毛坯制造,（2）圆柱齿轮加工的主要工艺问题,1）定位基准的选择与加工,2）轮齿的加工,滚齿与插齿 剃齿、珩齿和磨齿,定位基准应符合基准重合与基准统一的原则,5.3 切削加工工艺基础,5.3.3 典型零件的加工工艺过程,（3）圆柱齿轮的加工工艺过程,5.3 切削加工工艺基础,5.3.4 工艺过程的生产率和经济性,1时间定额,时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时
