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1、模块二 数控铣床操作知识,主编,内容一 安 全 操 作,1.紧急停止 图21所示为FANUC 0i系统数控铣床操作面板，面板上的按钮为紧急停止按钮。,图2-1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板,模块二 数控铣床操作知识,2.超程(图2-2) 当刀具试图移动到由机床限位开关设定的行程终点以外时，刀具会由于限位开关的动作而减速并最终停止，系统显示“OVER TRAVEL（超程）”。,图2-2 超程,模块二 数控铣床操作知识,(1)自动运行时的超程 在自动运行方式下，当刀具在沿某一轴移动的过程中接触到限位开关时，其沿所有轴的运动会减速并最终停止，同时系统显示超程报警。 (2)手动操作时的超程 在
2、手动操作过程中，刀具仅在接触到限位开关的轴上减速并停止，沿其他轴的运动仍然进行。 (3)解除超程 通过手动操作将机床移动到安全位置后，按下复位按钮以解除超程报警。,内容二 认识操作面板,一、数控铣床操作面板 数控铣床操作面板上各键的名称及功能见表21。,表2-1 数控铣床操作面板上各键的名称及功能,模块二 数控铣床操作知识,二、功能键和软键 1.功能键 功能键（图23）用于选择将要显示的屏幕（功能）。按下功能键之后立即按下一软键（章节选择软键），就可以选择与所选功能相关的屏幕。,图2-3 功能键,1)按下MDI面板上的功能键后，属于所选功能的软键即可显示出来。,模块二 数控铣床操作知识,模块二
3、 数控铣床操作知识,模块二 数控铣床操作知识,3.键盘输入和输入缓存区 按下一个地址或数字键后，与该键相应的字符将立即被送入输入缓存区，输入缓存区的内容显示在CRT的底部。为了标明这是键盘输入的数据，该字符的前面会立即显示一个符号“”；在输入数据的末尾将显示一个符号“_”，以标明下一个输入字符的位置,如图24所示。,图2-4 输入缓存区显示,模块二 数控铣床操作知识,1)要输入一个键上下方的字符，可首先按下键，然后按下该键。 2)按下键后，标明下一个输入字符位置的“_”变为“”号，此时即可输入字符(换档状态)。 3)在换档状态下输入字符之后，换档状态即取消。 4)键盘输入缓存区中一次最多可以输
4、入32个字符，按下键可取消最后输入缓存区的字符或符号。,表2-2 报警信息的类型,模块二 数控铣床操作知识,图2-5 报警信息显示,4.报警信息 通过MDI面板输入一个字符或数字后，按下键或一个软键就会执行数据检查。当输入错误或执行了错误的操作时，状态显示行将出现闪烁的报警信息，如图25所示。报警信息的类型见表22。,内容三 手 动 操 作,一、手动返回参考点 手动返回参考点时，刀具以快速移动速度（四种快速移动倍率有效）移动到减速点，然后以FL速度移动到参考点，如图26所示。当刀具回到参考点后，参考点返回完成指示灯亮。刀具通常只沿一个轴的方向移动，也可以沿三轴同时移动。 1)按下方式选择开关中
5、的参考点返回开关。 2)为降低移动速度，按下快速移动倍率选择开关。 3)按下轴和方向的选择开关，选择要返回参考点的轴和方向，持续按下这一开关直到刀具返回参考点。 4)如果有必要，执行其他轴的返回参考点操作。,模块二 数控铣床操作知识,图2-6 手动返回参考点,模块二 数控铣床操作知识,二、手动连续进给(JOG) 1)按下方式选择开关中的手动连续进给选择开关。 2)通过进给轴和方向选择开关，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向。 3)连续进给速度可以通过连续进给速度倍率旋钮进行调整。 4)在按下进给轴和方向选择开关的同时， 按下快速移动开关，刀具会以快速移 动速度移动。,图2-7 手动连续进给,模
6、块二 数控铣床操作知识,三、增量进给 1)按下方式选择开关中的增量进给开关。 2)通过倍率旋钮选择每一步将要移动的距离。 3)按下进给轴和方向选择开关，选择将要移动的方向。 4)在按下进给轴和方向选择开 关的同时按下快速移动开关， 可以以快速移动速度移动刀具。,图2-8 增量进给,模块二 数控铣床操作知识,四、手轮进给(图2-9) 在手轮进给方式中，使用手轮进给轴选择开关选择要移动的轴，然后旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器，可以使刀具产生微量移动。 1)按下方式选择开关中的手轮方式选择开关。 2)按下手轮进给轴选择开关，选择刀具要移动的轴。 3)通过手轮进给放大倍数开关选择刀具移动距离的放大
7、倍数。 4)旋转手轮，可以以手轮转向对应的增量移动刀具。 注意： 1)在较大的倍率(如100)下旋转手轮时， 可能会使刀具移动得太快。 2)请按5r/s以下的速度旋转手轮。,图2-9 手轮进给,内容四 程序的创建与编辑,一、创建程序 创建程序的步骤如下： 1)进入编辑(EDIT)方式。 2)按下键，如果没有注册任何程序，则显示如图2-10所示的屏幕；如果已经注册了程序，则显示当前已经选择的程序。 3)输入地址“O”后，输入将要进行注册的程序号，然后按下键。,图2-10 创建程序屏幕,模块二 数控铣床操作知识,二、编辑程序 1.字的插入 1)检索或扫描插入位置前的字。 2)输入将要插入的地址字。
8、 3)输入数据。 4)按下键。 例2-1 在如图2-11所示程序中的“Z1250.0”后面插入“T15”。 操作过程如下： 1)检索或扫描“Z1250.0”，如图2-11所示。 2)依次输入T、1、5。 3)按下键,操作结果如图2-12所示。,图2-11 检索或扫描,模块二 数控铣床操作知识,图2-12 输入“T15”,模块二 数控铣床操作知识,2.字的替换 1)检索或扫描将要替换的字。 2)输入将要插入的地址字。 3)输入数据。 4)按下键。 例2-2 将如图2-13所示程序中的“T15”替换为“M15”。 操作过程如下： 1)检索或扫描“T15”，如图2-13所示。 2)依次输入M、1、5
9、。 3)按下键，操作结果如图2-14所示。,模块二 数控铣床操作知识,图2-14 替换为“M15”,图2-13 检索或扫描“T15”,模块二 数控铣床操作知识,3.字的删除 1)检索或扫描将要删除的字。 2)按下键。 例2-3 删除如图2-15所示程序中的“X100.0”。 操作步骤如下： 1)检索或扫描“X100.0”，如图2-15所示。,图2-15 检索或扫描“X100.0”,模块二 数控铣床操作知识,图2-16 删除“X100.0”,2)按下键，操作结果如图2-16所示。,模块二 数控铣床操作知识,4.删除程序段 1)检索或扫描将要删除的程序段的地址N。 2)按下键。 3)按下键。 例2
10、-4 删除如图2-17所示程序中的N01234程序段。 操作步骤如下： 1)检索或扫描“N01234”，如图2-17所示。 2)按下键。 3)按下键，操作结果如图2-18所示。,模块二 数控铣床操作知识,图2-18 删除程序段,图2-17 检索或扫描“N01234”,模块二 数控铣床操作知识,5.删除一个程序 1)选择编缉(EDIT)方式。 2)按下键，显示程序屏幕。 3)输入地址键。 4)输入要删除的程序号。 5)按下键，所输入程序号代表的程序即被删除。,模块二 数控铣床操作知识,6.删除所有程序 1)选择编辑(EDIT)方式。 2)按下键，显示程序屏幕。 3)输入地址键。 4)输入“-99
11、99”。 5)按下键后，所有的程序都将被删除。,内容五 程序的调试与运行,一、机床锁住和辅助功能锁住 若想不移动刀具而显示其位置的变化，需要使用机床的锁住功能，如图219所示。有两种类型的机床锁住，即所有轴的机床锁住（停止沿所有轴的运动）和指定轴的机床锁住（仅停止沿指定轴的运动）。另外，辅助功能的锁住，即禁止执行M、S和T指令，可与机床锁住功能一起使用，用来检查程序编制得是否正确。,图2-19 机床锁住和辅助功能锁住,模块二 数控铣床操作知识,二、进给倍率 编程的进给速度可以通过倍率旋钮进行选择，按照一定的百分数增加或减少，这个功能可以用于检查程序。例如，如果程序中指定了100mm/min的进
12、给速度，并将倍率开关打到50%，则刀具的移动速度变为50mm/min。 三、快速移动倍率 快速移动时，可以指定四级不同的倍率F，即0、25%、50%和100%。,模块二 数控铣床操作知识,图2-20 空运行,四、空运行 空运行时，刀具按参数指定的速度移动，而与程序指令中的进给速度无关,如图220所示。该功能用来在机床不装夹工件时检查刀具的运动。,模块二 数控铣床操作知识,五、单程序段运行 按下单程序段方式开关，可进入单程序段工作方式。在单程序段方式中按下循环启动按钮后，刀具将在执行完程序中的一段程序后停止，以单段方式逐段地执行程序，并仔细检查程序，如图221所示。,图2-21 单程序段运行,模
13、块二 数控铣床操作知识,六、程序的运行 将程序预先存储到存储器中，当选择了这些程序中的一个并按下机床操作面板上的循环启动按钮后，自动运行启动，循环启动LED灯亮。在自动运行过程中，若机床操作面板上的进给暂停按钮被按下，则自动运行将被临时中止；再次按下循环启动按钮后，自动运行又重新进行。当MDI面板上的键被按下时，自动运行被终止，系统进入复位状态。,模块二 数控铣床操作知识,1.选择程序 从存储的程序中选择一个程序并运行的步骤如下： 1)按下键，显示程序屏幕。 2)按下地址键。 3)使用数字键输入程序号。 4)按下O SRH软键。 5)按下操作面板上的循环启动按钮，启动自动运行，循环启动LED灯亮。,模块二 数控铣床操作知识,2.中途停止或取消自动运行 (1)中途停止自动运行 按下机床操作面板上的进给暂停按钮，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。 当进给暂停指示灯亮时，按下机床操作面板上的循环启动按钮，将重新启动机床的自动运行。 (2)取消自动运行 按下MDI面板上的键，自动运行将被终止，并进入复位状态。,
