剪力墙三道免打孔工法

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1、 1 / 13 剪力墙三道方钢龙骨模板免留孔成套施工工法 剪力墙三道方钢龙骨模板免留孔成套施工工法 江苏南通二建集团有限公司 顾 亮 张云鸿 徐学贤 夏茂军 龙 杨 1、前言 1、前言 剪力墙三道方钢龙骨模板免留孔成套施工工法是在支设剪力墙模板时整张 标准模板免留孔、 模板间固定及墙厚控制使用可回收的钢套管代替塑料套管及水 泥支撑，并配合使用方钢龙骨的组合支模工艺。从而使传统工艺中 56 道水平 主龙骨减少至 3 道。该工法具有施工简便、节约成本、绿色环保、节能高效、降 低劳动强度等优点。目前在我公司房屋建筑工程施工中已广泛应用，施工技术日 趋成熟，综合效益显著，推广应用前景良好。 2、工法特

2、点 2、工法特点 2.1 本工法施工所需材料如小方钢、钢套管等易于购置或加工； 2.2 将螺杆孔设置在板带或非整张模板上，实现了整张模板免开孔，减少了 模板开孔后易损坏的缺陷，增加了模板的周转使用率； 2.3 加大了竖向螺杆孔间距，将传统方钢剪力墙施工工艺中需 56 道横杆减 少到仅需 3 道横杆，加快了施工速度，节约了材料成本及人工成本； 2.4 因螺杆孔开在非整张模板上，因此施工时模板组拼方式自由，工人易于 操作； 2.5 使用可再利用的锥形钢套管替代了传统施工工艺中的塑料套管及水泥支 撑，不仅节材、节人工，而且提高了施工工效； 2.6 以钢代木，模板龙骨及背楞全部使用方钢，保证了支模体系

3、稳定性，混 凝土成型质量好，而且无木方损耗，节约了材料。 3、适用范围 3、适用范围 本工法适用于房屋建筑主体结构剪力墙工程施工。 4、工艺原理4、工艺原理 4.1 方钢龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点，通过合理设置竖向 2 / 13 方钢龙骨的间距，减少横向主龙骨数量，经力学计算并经工程实践应用，剪力墙 三道方钢龙骨模板体系能够承受剪力墙混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力； 4.2 通过调整竖向螺杆孔间距，并设置板带，将螺杆孔设置在板带上或非整 张模板上，从而实现了标准模板免留孔； 4.3 使用锥体钢套管并替代塑料套管及水泥支撑，用于设置穿墙螺杆通道及 控制墙体厚度； 4.4 在模板

4、外侧加入 100mm 长镀锌垫管， 设置在特制钢垫片与墙体模板之间， 利用螺母将方钢龙骨与模板紧固， 能够保证墙体平整度、 垂直度及构件的稳定性。 5、施工工艺流程及操作要点 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工条件 1）楼面强度满足施工设计强度要求； 2）楼面放线工作已经完成； 3）剪力墙钢筋绑扎、水电预埋、门窗洞口模板安装等工序到位，并经检查 验收合格； 4）外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求； 5）材料堆放到位，并避免局部集中荷载过大； 6）根据施工方案对工人进行技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中 应注意的问题及操作要点； 5.2 工艺图示及相关参数 以盐城碧

5、桂园一期二标段工程 1#楼、2#楼、3#楼标准层为例：层高 3000mm， 板厚 120mm，模板下部采用 50*50*4 角钢进行定位防烂根措施，为便于墙体模板 提前拆除及施工，顶板模板压在墙体模板上且根部模板下口距地 15mm。 通过计算可得：墙体模板配制高度 H=3000mm（层高）-120mm（板厚）-15mm （顶板多层板厚度）-15mm（下口抬高）=2850mm； 墙体模板高度（从下向上） ：265mm、915mm、105mm、915mm、650mm； 墙体模板距地高度分别为：15mm、280mm、1195mm、1300mm、2215mm； 螺杆孔间距（竖向）分别为：250mm、1

6、000mm、1000mm，共 3 道； 螺杆孔间距（水平向） ： 457.5mm（标准孔） ，转角等局部位置可另外设置； 竖向龙骨（内楞） ：50*50*1.5 方管，高度 2700mm150mm； 3 / 13 横向龙骨（外楞）：双肢 50*30*1.5 方管，长度依据墙体配置要求； 锥形钢套管：长度等于墙厚，呈锥形，大头外径 28mm，小头外径 23mm，壁 厚 4mm。每根对拉螺杆部位设置一根，并将对拉螺杆从套管中穿过，替代传统施 工工艺中的塑料套管及水泥衬棍； 对拉螺栓：普通 C 级 M14 螺杆（5.6 级对拉螺栓，抗拉强度设计值=170N/m ）。 辅助材料：镀锌钢套管、可调节拉顶

7、一体斜支撑。 图一:标准层模板配制示意图 5.3 施工流程 方案设计技术及安全交底模板配制设置角钢防烂根合一侧模板 预穿锥形钢套管及对拉螺杆合另外一侧模板穿对拉螺杆安装竖向龙骨 安装横向龙骨安装镀锌钢套管安装垫片安装螺母安装可调节拉顶斜支 撑校正及三检报监理验收； 4 / 13 5.4 施工及操作要点 1）按照设计方案进行模板配制及钻螺杆孔，螺杆孔位置必须设置在板带及 非整张的模板上，并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。 2）合完一侧模板后应先预穿锥形套管及对拉螺杆，将锥形螺杆斜放在墙体 钢筋上，并注意在合另外一侧模板时不要将套管及螺杆碰掉。待另外一侧模板合 完后，应及时将所有预穿的对拉螺杆

8、穿到对面的模板上。 3）墙体竖向龙骨间距不得大于 150mm。 4）在配制模板时，模板的两侧应各放一根 50*90 方木，以固定模板，且木 方应平放，以保证和方管同样厚度。 5 / 13 5） 在模板横向拼缝位置钉 2 根约 4060mm 宽*200300mm 高的竖向多层板条， 多层板条连接到板带上下的整张模板， 以避免模板因内部无水泥支撑产生的自然 扭曲导致模板错台。 6）模板外侧必须设置钢套管，套管顶在多层板及垫片之间，以避免在紧固 螺杆时导致模板外凸。 7）安装水平横杆及定型转角背楞及阳角锁具等，为防止剪力墙端部堵头板 变形或在砼浇筑时涨模，堵头板端部设置 3 根竖杆，并用勾头螺栓将端

9、头部位的 锁具与墙体横杆进行拉结。 6 / 13 8）为防止在砼浇筑时因震动使螺帽脱落，要求必须使用双螺母进行加固。 9）利用转动可调节顶拉一体伸缩斜拉杆的调节柄进行墙体垂直度的调整。 10）在进行模板拆除后，要及时将锥形套管取出，防止砼达到一定强度后 造成锥形套管取出困难。 取出锥形套管时宜采用一根套有螺母的螺杆套进锥形套 管的小头，然后用小锤轻敲螺杆，将锥形套管由小头往大头方向滑移并取出。 6、材料与设备 6、材料与设备 1)、墙体竖杆：用 50*50*1.5 方管切割而成，高度 2700mm，设置间距 150mm； 2）主龙骨横杆： 由两根 30mm*50mm，壁厚 1.5mm 矩形钢管

10、及特制连接件组成; 3）L 型横杆： 7 / 13 与外龙骨横杆相同由 30mm*50mm，壁厚 1.5mm 的矩形钢管组成，角度为 90。 4）阳角锁具： 阳角挡片，小对拉螺栓，钩头螺栓，特质垫片 5）洞口锁具： 同外龙骨横杆，再加上穿墙螺栓一起使用 6）锥体钢套管： 每根对拉螺杆部位设置一根，并将对拉螺杆从套管中穿过，两侧模板外 加 100mm 长垫管，防止顶坏模板替代传统施工工艺中的塑料套管及水泥衬棍； 7） 对拉螺栓： 普通 C 级 M14 螺杆 （5.6 级对拉螺栓， 抗拉强度设计值=170N/m 8 / 13 ）。 8）可调节顶拉一体伸缩式斜拉杆：可自制，用于调节剪力墙垂直度。 7

11、、质量控制措施 7、质量控制措施 7.1.模板及其支撑系统要求： 1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3）模板拼缝要严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆。 7.2.放线、定位： 1）轴线投测：将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、 横轴线不得少于 2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平 面上放出其他相应的设计轴线及细部线， 并弹墨线标明作为支模板和绑扎钢筋的 依据。在各施工层段的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 2mm。 2）高程的传递：在第一段施工层的墙体和平台浇筑好后，从外墙面上的已 有标高点

12、（通常是 1 米线）向上用钢尺沿墙身量距。 （1）标高的竖向传递，应用 钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高 9 / 13 起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。 （2）每个流水段应由三处（选择 三个内控点）分别向上传递。 7.3.剪力墙混凝土浇灌时的质量控制： 1）浇灌混凝土时，施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件， 更不得随意拆除加固及支撑构件。 2）混凝土浇筑时，为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况，现场 必须派专人旁站，随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改 和修正。 3）混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，

13、应采取分层、对称浇 筑的方式。 7.4.其它质量控制措施 1）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板， 但不得有积水。 2）为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板 上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准 确，其允许偏差应控制在允许值内。 4）施工中做好现场试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆 模时间。 5） 、有施工程序均指派专人施工，不得随意调换工人，现场应有技术人员全 过程监督指导； 6）施工完成后施工人员首先应进行自检，班组长跟踪检查，班组检查合

14、格 后填写检查验收表，再由主管工长进行复查，主管工长复查合格报项目部专职质 检员进行验收，项目部验收合格后再报监理单位验收。项目部应确保验收一次合 格。 7）项目部成立 QC 小组，及时对施工中出现的重点、难点问题进行攻克，确 保工程质量，工程进度，并注意收集相关资料。 10 / 13 7.5.现浇结构模板安装的允许偏差详见下表： 项目 允许偏差（mm）检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 标 高 3 用水准仪或拉线和尺量检查 标 高 3 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、梁截面尺寸 4 尺量检查 墙、梁截面尺寸 4 尺量检查 阴阳角

15、 方正 3 方尺、塞尺检查 阴阳角 方正 3 方尺、塞尺检查 顺直 3 线尺检查 顺直 3 线尺检查 每层垂直度 5 用 2m 托线板检查 每层垂直度 5 用 2m 托线板检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预留洞 中心线位置 5 拉线和尺量检查 预留洞 中心线位置 5 拉线和尺量检查 截面内部尺寸+5，0 截面内部尺寸+5，0 门窗洞口 中心线位移 3 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 5 宽、高 5 对角线 6 对角线 6 8、安全文明施工及环境保护措施 8、安全文明施工及环境保护措施 8.1 工人进场后应对其进行三级安全教育，

16、并录入职工花名册； 8.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上班，特殊工种作业人员 必须持证上岗； 8.3 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手 架上，以防掉落。 8.4 模板的预留孔洞等处， 应设置安全平网或采用多层板封堵或围护等安全 防范措施。 8.5 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢固， 严禁堆放在脚手架上和抛落。 8.6 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时，必须搭设 脚手架。装拆施工时，除操做人员外，下面不得站人。高空作业时，操作人员应 挂上安全带。 11 / 13 8.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 8.8 预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支 撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运时应设四个 吊点。 8.9 加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合 国家标准建筑施工场界噪声限值 。 8.10 废旧、淘汰的模板按模