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1、数控铣工 加工中心操作工(高级),沈建峰 虞 俊 主编,第一章 概 述,了解数控机床的产生、发展及其工作原理；掌握数控铣床加工中心安装与调试的方法；掌握数控铣床加工中心的验收方法；掌握数控铣床加工中心维护与保养的方法。,第一章 概 述,目 录,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试 一、数控铣床加工中心的选用 二、数控铣床加工中心的安装 三、数控铣床加工中心的调试 第二节 数控铣床加工中心的验收 一、数控机床的外观验收 二、数控机床精度的验收 第三节 数控铣床加工中心的维护与保养 一、数控铣床加工中心的使用要求 二、数控铣床加工中心的定期维护检查 三、数控机床常见故障的分类及常规处理 四、数控铣
2、床加工中心的安全操作规程 复习思考题,第一章 概 述,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,一、数控铣床/加工中心的选用,1.根据被加工产品选用,每一种加工机床都有其最佳加工的典型零件。因此，应根 据加工零件的不同来选择不同类型及不同型号的数控机床。,2.根据机床的主参数选用,在机床所有参数中，坐标轴的行程是最主要的参数。最基 本的坐标轴是X、Y、Z三个坐标轴，这三个坐标轴的行程尺寸 反映了机床的加工能力。,刀库容量也是机床的主要参数之一，用户在选择机床时， 可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需刀具数。,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,一、数控铣床/加工中心的选用,3.根据机床精度
3、选用,数控机床的精度等级应根据被加工工件关键部位加工精 度的要求来确定。直线定位精度、重复定位精度、铣圆精 度是评价数控机床精度的三个指标。,4.根据系统选用,为了使数控系统与机床相匹配，在选择数控系统时应遵循下述几条基本原则： 1）根据数控机床类型选择相应的数控系统。 2）根据数控机床的设计指标选择数控系统。 3）根据数控机床的性能选择数控系统功能。 4）订购系统功能时要考虑周全。,（3）连接电缆、油管、气管,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,二、数控铣床/加工中心的安装,数控系统外部电缆的连接，指数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动线、反馈信号线
4、的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。,1.机床的初就位和组装,（1）机床安装基础,（2）机床安装,2.数控系统的连接,（1）外部电缆的连接,数控系统电源线的连接，是指数控柜电源变压器输入电缆的连接，伺服变压器绕组抽头的连接。对于进口设备更要注意，由于各国供电制式不一样，电源线连接时，必须根据我国供电的情况，正确地连接。,（2）数控系统电源的连接,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,二、数控铣床/加工中心的安装,3.电源检查,（1）输入电源电压和频率的确认,（2）电源电压波动范围的确认,（3）输入电源电压相序的确认,（4）检查直流电源输入端对地是否短路,（5）检查各直流电源电压
5、值,（6）检查各熔断器,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,二、数控铣床/加工中心的安装,4.参数的设定和确认,（1）短接棒的设定,数控系统的印制电路板上有许多短路设定点，用以适应 各种型号机床的不同要求。,（2）参数的设定,为了满足各类机床不同规格型号的要求，数控系统的 许多参数（包括PC或PLC参数等）设计成可变动的，用户可 以根据实际要求设定，以使机床具有最佳工作性能。,对于整机购买的数控机床，各种参数已在机床出厂前 设定好，无需用户重新设定，但对照参数表进行一次核对 还是必要的。,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,三、数控铣床/加工中心的调试,2.机床几何精度的调整,1.通电试车
6、,为了预防万一，避免出现“飞车”现象，在数控系统第一次 接通电源时，一定要做好按紧急停机按钮的准备，以便随时切 断电源。,调整内容主要有以下几项： 1）在水泥已经干的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床床身水平，使其各轴在全行程上的不平行度均在允许的范围之内，同时要注意所有垫铁都应处于垫紧状态。 2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。 3）调整托板与交换工作台面的相对位置。,第一节 数控铣床加工中心的安装和调试,三、数控铣床/加工中心的调试,3.机床试运行,为了全面检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安 装调试后应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动 运行考验。自动运行考验的时间按国家标准GB/
7、T90612006 中规定，数控车床为16h，加工中心为32h，都要求连续运 转。在自动运行期间不应发生任何故障。如发生故障，则 应重新调整后再次从头进行运转考验，即推倒重来。,机床试运行试验，国内外生产厂家都不太愿意进行，但从用户的角度看理应坚持。,第二节 数控铣床/加工中心的验收,一、数控机床的外观验收,1.开箱检验,2.外观检查,外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。这里说的外 观检查是指不用仪器只用肉眼就可进行的各种检查。,3.机床性能及数控功能的验证,（1）机床性能的检验 机床性能主要包括主轴系统性能， 进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、 润滑装置、气液装置及各附属装置
8、等性能。,（2）数控功能的检验 数控功能的检测验收主要包括机床 应该具备的主要功能。,第二节 数控铣床/加工中心的验收,二、数控机床精度的验收,1.机床几何精度的验收,数控机床的几何精度。是综合反映该机床在各关键零部件 组装后的几何形状误差。其检测内容和方法与普通机床相似。,2.机床定位精度的检验,数控机床定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下 运动所能达到的位置精度。根据各轴能达到的位置精度就可 以判断加工零件时零件能够达到的精度。,3.机床切削精度的检验,机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、 刀具性能以及切削条件等各种因
9、素造成的误差。,第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养,一、数控铣床/加工中心的使用要求,1.数控铣床/加工中心使用的环境要求,1）要避免阳光直接照射和其他热辐射，避免太潮湿、 粉尘或腐蚀性气体过多。 2）要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 3）在有空调的环境中使用，会明显地减少机床的故障率。,2.数控铣床/加工中心使用的电源要求,数控机床对电源没有什么特殊要求，一般允许电压波动 10%。,第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养,3.数控铣床/加工中心使用时对操作人员要求,数控机床的操作人员必须有较强的责任心，善于合作， 技术基础较好，有一定机加工实践经验，同时要善于动脑， 勤于学习，对
10、数控技术有追求精神。,4.数控铣床/加工中心使用的加工工艺要求,数控机床加工与普通机床加工相比，在许多工作方面 遵循的原则基本一致，在使用方法上也大致相同。不同之 处在于数控加工的内容更加具体、数控加工的工艺工作更 加严密。,第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养,二、数控铣床/加工中心的定期维护检查,表 1-1,第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养,三、数控机床常见故障的分类及常规处理,1.常见故障的分类,（1）系统故障和随机故障,（2）诊断显示故障和无诊断显示故障,（3）破坏性故障和非破坏性故障,（4）机床运动特性质量故障,（5）硬件故障和软件故障,第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
11、,三、数控机床常见故障的分类及常规处理,2.故障常规处理方法,（1）充分调查故障现场,（2）将可能造成故障的 原因全部列出,（3）逐步选择确定故障 产生的原因,（4）故障的排除,3.常见机械故障的排除,（1）进给传动链故障,（2）机床回零故障,（3）自动换刀装置故障,(4)机床不能运动或加工精度差,第一章 概 述,1.解释NC、CNC的含义。 2.数控机床的发展方向是什么？ 3.数控系统由哪些部分组成？ 4.与普通机床相比，数控机床有哪些特点？ 5.数控机床对机床机械结构有哪些要求？ 6.数控机床选用时要考虑哪些方面？ 7.加工中心切削精度验收包括哪些项目？ 8.加工中心对四周环境有哪些要求？ 9.简述加工中心故障排除的一般步骤。 10.加工中心加工前应做哪些准备？ 11.加工中心在工件加工过程中应注意哪些问题?,
