《Mastercam应用教程 第3版 教学课件 ppt 作者 张延 课件 第7章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam应用教程 第3版 教学课件 ppt 作者 张延 课件 第7章（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Mastercam应用教程 (第三版),第7章 数控加工基础,由Mastercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。 在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍在数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。,单击菜单栏中的机床类型（M）/铣削（M），显示如图7-1所示铣床类型对话框。,7.1 工件设置,图7-1 铣床类型,7.1.1 铣床类型,依次选择“机床类型（M）铣削默认”，在操作管理器/属
2、性中单击材料设置，弹出如图7-2所示加工群组属性对话框。可以使用该对话框来进行工件设置。,7.1 工件设置,图7-2 “加工群组属性”对话框,7.1.2 加工群组属性,在主菜单中顺序选择“刀具路径刀具管理器”选项，打开如图7-3所示的刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。,7.2 刀具设置,图7-3 “刀具管理器”对话框,添加刀具时，用户可在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开如图7-4所示的快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。,7.2 刀具设置,图7-4 刀具管理器快捷菜单,7.2.1 编辑刀具,编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打开如
3、图7-5所示的“定义刀具”对话框。,7.2 刀具设置,图7-5 “定义刀具”对话框,7.2.1 编辑刀具,对于不同外形的刀具，该对话框的内容不尽相同，一般包括以下几个参数： 1.直径 刀具直径。 2.刀刃 刀具切削刃长度。 3.肩部 刀具从刀尖到切削刃肩部的长度。,7.2 刀具设置,7.2.1 编辑刀具,4.刀长 刀具在刀柄外露出的总长度。 5.刀柄直径 刀柄的直径。 6.夹头长度 设置夹头（刀柄）夹持部分的长度。,7.2 刀具设置,7.2.1 编辑刀具,7.夹头直径 设置夹头（刀柄）夹持部分的与直径。 8.刀具号码 刀具编号，刀具在数控机床刀具库中的编号。此编号可在后处理后生成T M06的换
4、刀指令。 9.刀座编号 刀具位置号，数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号，则可在此添入编号。,7.2 刀具设置,7.2.1 编辑刀具,10.允许的操作 设置刀具适用的加工类型，分别为粗加工、精加工、两者。,7.2 刀具设置,7.2.1 编辑刀具,由于系统默认的刀具类型为端铣刀“平底刀（End Mill Flat）”，若要选取其他类型的刀具，则可以单击“刀具类型”对话框中，在图7-6所示的“刀具类型”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回到该类型刀具的参数设置选项卡。,7.2 刀具设置,图7-6 “刀具类型”对话框,7.2.1 编辑刀具,单击“参数”标签，打开如图7-7所示的“参数
5、”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。,7.2 刀具设置,图7-7 “参数”对话框,7.2.2 从刀具库中取得,单击“过滤设置”按钮后，打开图7-8所示的“刀具过滤设置”对话框。,7.2 刀具设置,图7-8 “刀具过滤设置”对话框,7.2.3 新建刀具库,单击按钮 ，打开如图7-9所示的“新建刀具库”对话框，可以在该对话框中建立新的刀具库。,7.2 刀具设置,图7-9 “新建刀具库”对话框,7.3.1 材料列表,单击在操作管理器/属性中单击“刀具设置”选项中的“选择”按钮或在主菜单区顺序选择“刀具路径材料管理器”选项，则可打开如图7-10所示的“材料列表”对话框。,7.3 材料
6、设置,图7-10 “材料列表”对话框,7.3.2 材料管理,在“材料列表”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开如图7-11所示的快捷菜单，主要通过该快捷菜单来实现对材料列表的设置。,7.3 材料设置,图7-11 材料管理快捷菜单,7.3.3 新建材料,通过设置材料各参数来自定义材料。选择该选项后，打开图7-12所示的“材料定义”对话框。可通过该对话框设置毛坯材料的参数：,7.3 材料设置,图7-12 “材料定义”对话框,在如图7-2所示的“加工群组属性”对话框中，除了工件、刀具参数设置，还可以进行以下几类参数的设置：,7.4 其它参数设置,图7-2 “加工群组属性”对话框,7.5 操作管理,操
7、作管理在绘图区的左侧，单击“ ”打开如图7-13所示的“操作管理”工具栏，各图标的含义如图中标示。,图7-13 “操作管理”工具栏,7.5 操作管理,图7-14为打开一个MCX文件时的操作管理器刀具路径子目录树，可以在此管理器中移动某个加工操作的位置来改变加工内容顺序（工步），也可以通过改变刀具路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等对原刀具路径进行修改。,图7-14 刀具路径子目录树,7.6 刀具路径模拟,单击操作管理器中的“刀具路径（ ）”按钮，可出现如图7-15的“刀具路径模拟操作栏”及图7-16的“刀路模拟”子菜单。“刀路模拟”子菜单中各选项可以对刀具路径模拟的各项参数进行设置。该功
8、能可以在机床加工前进行检验，提前发现错误。,图7-15 “模拟控制”对话框,图7-16 “刀路模拟”对话框,7.6 刀具路径模拟,7.6.1 刀具路径模拟操作栏,开始连续仿真加工。,暂停仿真加工,结束当前仿真加工，返回到初始状态,单击该选项一次，刀具就回退执行一次走刀,单击该选项一次，刀具就步进执行一次走刀，即执行NC加工程序中的一行,7.6 刀具路径模拟,7.6.1 刀具路径模拟操作栏,快速仿真，不显示加工过程，直接显示加工结果,完全显示，执行时显示全部的刀具路径,速度质量滑动条，提高模拟速度（降低模拟质量） 或提高模拟质量（降低模拟速度）,7.6 刀具路径模拟,7.6.2 刀路模拟设置,着
9、色验证，将刀具所移动的路径着色显示,显示刀具，该选项设置为按下时，在路径模拟过程中显示出刀具,显示夹头，当“显示夹头”选项设置为按下时，在路径模拟过程中显示出刀具的夹头。以便检验加工中刀具和刀具夹头是否会与工件碰撞,7.6 刀具路径模拟,7.6.2 刀路模拟设置,显示下刀刀路，显示以“G00”方式下刀时的刀具路径,显示路径，显示几何图形端点刀具路径,着色刀具路径，将刀具路径着色显示,参数设定，提供显示刀具及路径的相关参数设置,7.7 仿真加工,单击“实体切削验证（ ）”按钮，在绘图区显示出工件和图7-17所示“实体切削验证”工具栏，这时可以对选取的操作进行仿真加工操作,(a) “实体验证”工具
10、栏,(b) 仿真加工,图7-17 “实体切削验证”工具栏,7.7 仿真加工,“实体切削验证”工具栏中各按钮的功能如下：,结束当前的仿真加工，返回初始状态,开始连续仿真加工,暂停仿真加工,步进加工，步进量可以为1个程序段或多个，步进量由“实体验证设定”对话框中“手动控制位移数（Moves/step）”输入框进行设置,不显示加工过程，直接显示加工结果,7.7 仿真加工,单击该按钮，打开如图7-18所示的“验证选项”对话框，该对话框用来设置仿真加工中的工件、刀具等参数。,图7-18 “验证选项”对话框,7.7 仿真加工,单击该按钮，用鼠标单击工件上将要剖切的位置，然后在需要留下的工件部分单击一下，即
11、可显示出剖面图。,测量工件的尺寸。,仿真完成后单击该按钮，然后单击主窗口工具栏的缩放按钮，可对图形任意缩放。,素材以文件形式存储。,滑动条，设置仿真加工的演示速度。,7.7 仿真加工,图7-19为一工件仿真加工后的结果。,图7-19 仿真加工结果,7.8 后处理,在操作管理器中单击“ ”按钮，这时打开如图7-20的“后处理程式”对话框。用该对话框来设置后处理中的有关参数。,图7-20“后处理程式”对话框,7.8 后处理,“NCI文件”选项组和“NC文件”选项组可以通过设置各参数来对后处理过程中生成的NCI和NC文件进行设置。编辑器中生成的NC文件如图7-21所示。,图7-21 NC文件编辑器,7.9 加工报表,顺序选择“操作管理器目录树右键菜单加工报表”，即可产生加工报表。,图7-22 “加工报表”编辑器,
