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1、漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢？一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。5.检查电导度是否过高（10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。二、水池中气泡1.检测一下是否碱度太高
2、，若碱度太高可以加水稀释。2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。三、漆渣未被破坏且具黏性1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。4.漆水的PH点太低8，在漆水中添加纯碱。5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。若别的问题可直接联系我们。影响
3、漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些 影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢？ 1、油漆品种。漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。 2、酸碱度。恰当的酸碱度有助油漆失粘。碱度过大，油漆被过毁坏为，稳
4、定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法完整毁坏。普通控制PH值在7.59.0。 3、喷漆房工艺和漆渣处置工艺。不同工艺需采取相应漆雾吸收工艺。吸收方式、循环水流量、流速以至水槽型式、油漆废水进入水槽方式都会影响漆雾凝聚剂（除漆剂）运用效果。需实践剖析现场，作出针对性处置计划。 4、水质。水中杂质，如水硬渡过大会影响油漆粒子的失粘；喷漆过程中引入溶剂等，特别是非极性溶剂能明显降低吸收漆雾才能。 5、漆雾凝聚剂（除漆剂）添加量及添加方式。添加量偏少凝聚效果不理想，添加量过大则分散不凝聚。不同漆雾吸收工艺采用不同的添加方式，需求在实践运用中探索肯定。6、微生物要素。喷漆循环水运转条件十分合适微生物生
5、长繁衍。微生物滋生过多对漆雾凝聚剂的效果影响很大，以至会形成漆雾凝聚剂失效。故在气温偏高时应还需添加杀菌剂，以降卑微生物数量。我们为什么要使用漆雾凝聚剂所谓漆雾凝聚剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。漆雾凝聚剂 一般分为A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。那么我们为什么要使用漆雾凝聚剂呢？通过实验，我们来简单的介绍一下在使用漆雾凝聚剂前后，有什么不同？一、漆渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣粘结、易结块、沉淀，不易处理。但使用后，完全除去水中油漆的粘性，漆渣凝聚上
6、浮，易处理。二、循环水状况在未使用漆雾凝聚剂时，循环水浑浊。在使用后，循环水变清澈。三、COD含量在未使用漆雾凝聚剂时，COD含量高，6000mg/L以上。使用后，COD含量降到1000mg/L一下。四、循环水的水质在未使用漆雾凝聚剂时，循环水的水质臭味浓。使用后，臭味消除、无异臭。五、管路的状况在未使用漆雾凝聚剂时，管路易堵塞，循环水泵及抽风机易咬死损坏，维修及换件成本很高。在试用后，管路顺畅，设备的使用（水泵及抽风机）使用寿命长、可减少维修及损件，降低成本。六、水幕状况在未使用漆雾凝聚剂时，水帘出口易堵塞、水流分布不均匀造成部分漆雾未被吸收，漆雾会随排气系统抽出，造成空气污染及损伤喷漆成品
7、。在使用后，水幕完整、均匀，使喷房漆质量提高，且不会造成空气污染。七、捞渣在未使用漆雾凝聚剂时，漆渣沉淀，易粘附在设备池壁上，收集漆渣费时费力。在使用后，漆渣易收集，节省人工。八、生产量在未使用漆雾凝聚剂时，清洁、换循环水及设备易损坏，其重喷率高会影响产量。在使用后，可3-6个月换水，不经常停机，重喷率低，有助于产量提升。九、工安在未使用漆雾凝聚剂时，喷房车间空气混浊，会造成身体伤害。在使用后，喷房空气良好，有助产量及效益提升。十、环保问题在未使用漆雾凝聚剂时，喷房因漆渣而污染，且循环水污浊，废水处理费用高。在使用后，漆渣不污染喷房系统，废水处理费用低，助于ISO14000申请认证。以上十大点
8、，就是在使用漆雾凝聚剂前后的不同，从而证明了，我们为什么要使用漆雾凝聚剂，使用其，不但能提高产量、减少成本，还能环保。漆雾凝聚剂作用原理及应用浅析现代涂料与涂装 微信号 xdtlytz 功能介绍 现代涂料与涂装期刊是国内涂装行业惟一的国家级期刊，是国内涂装报道量最大的科技期刊，已是各行业涂装工程师首选技术交流平台。本刊注重涂料涂装一体化报道，让涂料涂装工程师相互了解，涂料涂装上下游共同配合，实现完美涂层！ 1 引言在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有4060%，一半以上的油漆飞溅到空气中形成过喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。为有效地保护环境，清洁施工场地，涂装行业中，通常采用湿式喷漆室的循环水
9、系统来捕捉过喷的漆雾1。为了维持喷漆室性能，改善涂装作业环境，使净化系统能正常运行，循环水中必须加入并维持少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂2。它能与被水捕捉的油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘，聚集为具有一定粒度的絮凝体，称为漆渣，与水分离，使水循环能长周期的使用。漆雾凝聚剂主要有强碱分散型、凝聚吸附型、水性漆雾凝聚型等种类3-5，上述类型的产品主要通过以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆雾皂化，消除其粘性，生成一种不溶于水的碱皂物质，分散在水中；中和漆雾外层电荷的同时使漆雾凝聚，凝聚粒子之间通过相互碰撞而粘结成絮块，再由高分子絮凝剂吸附架桥结合成更大的絮凝物6。漆雾凝聚剂在现场使用的效果往往受
10、到很多因素的制约，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。这就要对漆雾凝聚剂的相关技术背景、使用环境及流程等有充分的了解。2 如何正确判断漆雾凝聚剂效果漆雾凝聚剂效果一般从渣、水、泡沫、气味等几个方面判断。(1）漆渣：粘性应尽量小，综合外观评级至少为34级（漆渣为颗粒状或细沙状）。(2）水：在Eisenmann旁流除渣装置中，除渣前及投加B剂之前应为油漆高度分散的浊水，加入B剂除渣后的水应尽量清，水质评级中至少为3级（略浊）。(3）泡沫：水池中泡沫的高度应适当，不得明显高于同条件下只含药剂的水所产生的泡沫高度。泡沫过高，说明漆、水分离效果不佳。(4）气味：规定的运行时间内，不应产
11、生明显的不愉快气味，气味表明水系统存在霉变、细菌等微生物危害，也可能是漆、水分离不佳引起的，但漆雾凝聚剂的使用不会产生刺激性的气味，大多数漆雾凝聚剂中都加入抑菌剂。3 影响漆雾凝聚剂作用效果的因素（1）漆的种类。虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。（2）pH值或碱度。已经知道，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在9.0，循环水的运行中控制非常重要。（3） 喷漆房工艺及漆渣后处理工艺。常用的喷漆房工艺主要
12、有水洗式、水帘式、水帘-水洗式、水旋式、文丘里式等几种类型，常用的除渣方式主要有刮板式、离心式等，喷漆房工艺，循环水流量、流速、除渣方式等都会影响使用效果。（4） 水化学因素。水中的杂质，如硬度，会影响油漆分散粒子的大小，从而影响失粘，所以硬度应尽量小。喷漆过程中引入的杂质，如溶剂尤其是非极性溶剂，能明显降低水对漆雾的吸收能力。（5）漆雾凝聚剂投加量及投加方式。投加过小，凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。不同的喷漆房油漆吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。（6） 微生物因素。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋
13、生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌或抑菌剂。对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论。所有因素中，药剂的投加量、pH值或碱度是最重要的因素，现场调试一般围绕这两个因素展开。4 系统的调试与调节应注意的问题用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时，漆雾凝聚剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及pH值的控制是否得当。系统发生异常时，也往往与这几个因素有关，当系统异常时，应作如下的观察验证和调整：（1）检查水的pH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。pH值的调整。一般是从低 pH值向上提高
14、，从高到低方向调整一般不采用。pH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像，转变为有利于架桥的伸展构像；但pH值反方向的调整时，构像不可逆转。（2）检查投加量。计量泵投加的现场，检查计量泵度数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。表观日投加量计算方法为：日投加量(kg)24计量泵标明的流量（LPH）单位冲程（Stroke) 泵出量百分数（）速度或频率百分数（），手动添加的现场，检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量，确定各投加参数是否合理。（3）漆渣发粘。可能是A剂投加量不足、pH值未达到控制要求，可增加投加量或提高pH值或同时提高。值得注意的是，B剂投加过量时
15、也可引起漆渣发粘、结团，粘附于系统中某个部位。出现此类情况时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可一次增加太多。一般固定Stroke不变，逐步改变速度或频率。（4）调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一步调整或固定此投加量。否则，继续调整、观察，直至改善。如调整未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。更换药剂配方是最后的选择，但在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。（5）水质问题。水质不好时，一般归结为絮凝剂不足、过量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏的原因。良好的水质需要一定时间的静置，水系统设计不当或操作不合理，存在较大扰流时，水一直得不到澄清。可取处理后的循环水，加入絮凝剂试验观察，确定絮凝剂是否过量或不足，长期未换的水，可稀释一倍或数倍后试验。5 循环水泡沫增加应如何处理循环水的泡沫代表了由带入水中的油漆、加入水中的药剂等引起的水的表面性质的改变。泡沫一般不会对水的循环和设备产生不良影响，而且适当的泡沫对漆雾凝聚处理是有帮助的，有些漆雾凝聚剂配方中专门加入发泡剂帮助漆渣上浮。
