《数控机床故障诊断与排除 教学课件 ppt 作者 陈玉阁 李淑艳 学习情境1 数控机床预防性维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床故障诊断与排除 教学课件 ppt 作者 陈玉阁 李淑艳 学习情境1 数控机床预防性维护（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学习情境1 数控机床预防性维护,一、项目要求 二、项目分析 三、项目实施的路径与步骤 四、项目预案 五、项目实施 六、项目评价 七、项目作业 八、项目拓展,一、项目要求,1)时间要求：12学时。 2)质量要求：能够达到延长机床使用寿命的目的。 3)安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 4)文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 5)环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。,二、项目分析,1.预防性维护 2.数控机床预防性维护管理内容 1)严格遵循操作规程。 2)防止数控装置过热。 旋下螺钉，拆下空气过滤器。 在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气从里向外吹掉空气过滤器的灰尘。 过
2、滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为595)冲洗(但不可揉擦)，然后置于阴凉处晾干即可。 3)经常监视数控系统的电网电压。 4)定期检查和更换直流电动机的电刷。 5)防止尘埃进入数控装置内。,二、项目分析,6)定期检查和更换存储器用电池。 7)数控系统长期不用时的维护。 3.数控机床维护与保养的基本要求 (1)数控机床的使用环境 数控机床最好置于恒温的环境，并远离振动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。 (2)电源要求 通常，数控系统允许的电网电压范围在额定值的85110，要经常注意电网电压的波动。 (3)数控机床应有操作规程 按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量
3、避免因操作不当引起的故障。 (4)数控机床不宜长期封存 当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。 (5)人员配置 注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。,二、项目分析,4.数控机床维护与保养的点检管理 (1)定点 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。 (2)定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。 (3)定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。 (6)机床本体 机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件(工作台、滑板及其传
4、动部件)和支承部件(床身、立柱等)，还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的辅助装置。 (一)数控系统的维护,二、项目分析,1)严格遵守操作规程和日常维护制度。 2)防止灰尘进入数控装置内。 除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。 一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。 3)定时清扫数控柜的散热通风系统。 4)经常监视数控系统的电网电压。 5)定期更换存储器用电池。 6)数控系统长期不用时，也需经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7)备用电路板的维护。 (二)数控机床机械部件的维护,二、项目分析,1.刀库及换刀机械手的维护 1)用手动方式往刀库上装刀时，要
5、保证装到位，并检查刀座上的锁紧是否可靠。 2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。 3)采用顺序选刀方式需注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。 4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 5)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。 6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2.滚珠丝杠副的维护,二、项目分析,1)定期检查、调整滚珠丝杠副的轴向间隙，保证反向传动的精度和轴向刚度。 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动，以及支撑轴承是否
6、损坏。 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩；防护装置一有损坏，要及时更换。 3.主传动链的维护 1)定期调整主轴驱动带的松紧程度。 2)防止各种杂质进入油箱。 3)保持主轴与刀柄连接部位清洁。,二、项目分析,4)要及时调整配重。 4.液压系统维护 1)定期过滤或更换油液。 2)控制液压系统中油液的温度。 3)防止液压系统泄漏。 4)定期检查、清洗油箱和管路。 5)执行日常点检制度。 5.气动系统维护 1)清除压缩空气的杂质和水分。 2)检查系统中油雾器的供油量。 3)保持系统的密封性。 4)注
7、意调节工作压力。,二、项目分析,5)清洗或更换气动元件、滤芯。 6.机床精度的维护 (三)机床强电控制系统的维护 1.普通继电器控制系统的维护 2.可编程序控制器(PLC)的维护,三、项目实施的路径与步骤,1.项目实施路径,图1-2 项目实施路径图,三、项目实施的路径与步骤,2.项目步骤 1)布置项目任务，对项目实施时间、最终质量、安全生产、文明生产、环保意识做出具体要求。 2)对数控机床日常维护过程中的基本要求和点检管理的基本知识进行理论分析。 3)对CNC数控系统进行日常维护。 4)对数控机床机械部件进行维护。 5)对机床强电控制系统进行维护。 6)对学生的项目完成情况进行评价，按照评分表
8、的标准给出成绩。,三、项目实施的路径与步骤,7)关闭电源，将实训台恢复原样，清点并归还工具，认真填写实训设备使用情况，对废品、废料进行分类处理，打扫实训室卫生，组织同学对此次项目进行总结，项目完成。,四、项目预案,解决措施：更换电池一定要在开机状态下进行，否则系统参数丢失，导致系统瘫,五、项目实施,1.组织方式 2.生产准备,六、项目评价,表1-1 项目评价表,八、项目拓展,1.日检 2.周检 3.月检 4.季检 5.半年检,学习情境2 数控车床操作面板无显示,故障诊断与排除,一、项目要求 二、项目分析 三、项目实施的路径与步骤 四、项目预案 五、项目实施 六、项目评价 七、项目作业 八、项目
9、拓展,一、项目要求,1)时间要求：10学时。 2)质量要求：能够准确无误地诊断与排除故障。 3)安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 4)文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 5)环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。,二、项目分析,项目链接 1.数控机床维修的基本要求数控机床是一种综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对维修人员的素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面提出了比普通机床更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面。 (2)资料要求 技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关
10、重要的作用。 3)旋具类。 4)钳类工具。 5)扳手类。 6)其他类。,二、项目分析,1)常用的二极管类，如IN4007、IN1004、IN4148、IS953。 2)各种规格的电阻(规格应齐全)、常用的电位器(1k、2k、10k、47k等)。 3)常用的晶体管类，如2S719、2SC1983、2SA6395、2SC1152、BCY59等。 4)常用的集成电路，主要有 运放类，如LM319、LM339、LM311、LM248、LM301、LM308、LM158、LM324、LM393、RC455、RC747、A747、LF353、4858、1458、NE5514、NE5512、TLC374等。
11、 集成稳压源类，如7805、7812、7815、7915、LM317、LM337、14315、17815等。,二、项目分析,光耦器件类，如TLP521、TLP500、TLP512、SFH6001、SFH610、4N26、4N37、PC601、PC401等。 线驱动放大器接收器类，如75113、75115、75116、55114、54125、74125、54265、MC3487等。 D/A转换器类，如AD767、BA17008、DAC0800、DAC707、DAC767、DAC1020等。 输出驱动类，如ULN2803、ULN2003、ULN2002、FT5461、DIA050000等。 模拟开
12、关类，如DG200、DG201、DG211等。 5)常用规格的熔断器及熔芯。 2.故障维修的基本步骤,二、项目分析,(1)故障记录 数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。 1)故障发生时的情况记录。 2)故障发生的频繁程度记录。 3)故障的规律性记录。 4)故障时的外界条件记录。 (2)维修前的检查 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查，以便确认故障的原因。 1)机床的工作状况检查。 2)机床运转情况检查。,二、项目分析,3)机床和系统之间连接情况的检查。 检查电缆是否有破损，
13、电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象。 电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠。 机床电源进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求。 信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否牢固、可靠，系统接地线是否连接可靠。 继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器。 4)CNC装置的外观检查。 是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统；有无切削液或切削粉尘进入柜内；气过滤器清洁状况是否良好。 电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常。,二、项目分析,电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染。 在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物，阅读机上的制
14、动电磁动作是否正常。 电源单元的熔断器是否熔断。 电缆连接器插头是否完全插入、拧紧。 系统模块、线路板的数量是否齐全，模块、线路板安装是否牢固。 机床操作面板MDI/CRT单元上的按钮有无破损，位置是否正确。 系统的总线设置，模块设定端的位置是否正确。 5)有关穿孔纸带的检查。,二、项目分析,(3)数控机床故障诊断 1)充分调查故障现场。 2)认真分析故障原因。 3.数控机床故障诊断的主要方法 (1)直观法 这是一种最基本、最简单的方法。 (2)系统自诊断法 充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因；进一步利用系统的自诊
15、断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位，这是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。 (3)参数检查法 数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。,二、项目分析,(4)功能测试法 所谓功能测试法，是通过功能测试程序检查机床的实际动作，进而判别故障的一种方法。 (5)部件交换法 所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认、并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分的方法。 (6)测量比较法 数控系统的印制电路板在制造时，为了调整、维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。 (7)原理
16、分析法 这是根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。 4.数控机床故障的分类,二、项目分析,(1)按故障的起因分类 (2)按故障发生的状态分类 (3)按故障发生的性质分类 (4)按故障的严重程度分类 (一)电源开关与机床开关按钮闭合后，电源不能接通故障分析 典型故障1：检查电源输入端熔断器熔芯是否熔断或爆断(或自动开关跳闸)，若是，应更换电源熔丝。 (二)控制电源故障分析 1.控制变压器无输入电压(输入端熔体烧断或断路器跳闸) 2.无DC电流输出 (三)CNC电源单元不能通电故障分析 1.当电源单元不能接通时，如果电源指示灯(绿色)不亮,二、项目分析,2.电源指示灯亮，报警灯消失，但电源不能接通 1)电源ON按钮闭合。 2)电源OFF按钮闭合。 3)外部报警接点打开。 3.电源单元报警灯亮 1)9显示器屏幕使用+24V电压，参照图2-1，检查+24V与地是否短路。,图2-1 显示器电源供电图,二
