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1、液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准 一、目的 为检测LCDLCM A类产品提供统一的检验判定标准，便于产品的正常检测。 二、适用范围 5寸到8寸（含8寸）LCDLCM A类产品功能和外观检测 三、职责权限 生产部：负责依照本检查规格书对LCDLCM IA类产品进行功能和外观全检。 品质部：负责制定本检查规格书，并依照本检查规格书对生产部送检品进行功能外观抽验， 以及限度样本的制定、发放。 四、 检验要求 4.1、抽样计划 4.1.1、生产部：外观、功能100%检查； 4.1.2、品质部： 外观、 功能依照GB/T2828.1-2003逐批一次抽样并以一般检验水平II检验抽 检 4.2、接收质量
2、限（AQL） 4.2.1、主要缺陷： AQL=0.4 产品存在以下缺陷为主要缺陷： A. 功能缺陷影响正常使用 B. 性能参数超出规格标准 C. 漏元件、配件及主要标识 D. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 4.2.2、次要缺陷：AQL=0.65 主要缺陷之外的为次要缺陷。 4.3、检验条件： 4.3.1、温湿度满足净化车间管理规定要求；外观检查和功能检查的光照度须满足 光 照强度测试工作指示规定的标准要求。 4.3.2、成品需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行检测，单屏测试需用标准背光 源，半成品测 试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具检测。 4.4、检验方式： 4.4.
3、1、眼睛距离产品305CM；检验视角为沿图纸要求视角上下左右与法 线成45，如图中角。 4.4.2、视区定义（如图） 4.4.3、液晶屏的面积指不包含电极部分的长3宽 屏判定标准： 5寸到8寸（含8寸） 4.4.4、检验时需佩带有绳静电环及防静电指套。 4.4.5、检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，个别不良依限度样品判定。 4.4.6、功能测试使用电测夹具、显示画面依客户要求或客户承认。 4.4.7、测试时需使用离子风机，必要时需撕开保护膜，要用防静电塑料镊子轻轻的撕开。 五、LCD/LCM判定标准（以下设计尺寸标准的单位非特殊说明均为mm） 5.1、点/线定义方式 5.1.1、点大小
4、()计算： 5.1.2、线状缺陷： 5.1.3、每粒LCD玻璃缺陷最大允许数：TOTAL不超过3个 5.1.4、显示屏区域划分，如下图示 5.1.5、亮点、暗点定义 5.1.5.1、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。 5.1.5.2、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑色） 所显示 的其它色点，称之为暗点。 5.2、 检验标准 5.2.1 POL外观检验标准（POL偏光片材质，需与OK样板一致，底色也与OK样板一致） 点（POL表面凹、凸点，黑 点、白点、亮点）大小判定 判定标准 缺点区分 备注 0.15 不计 次缺 1.所有不良点TOTAL3
5、 2.两缺陷点之间距离大于 10mm； 3.IA区不允许存在 0.150.25 0 线（线状异物，表面划伤，其大小用L表示线长度，W表示线的宽度，判定标准如下） 大小判定 判定标准 缺点区分 备注 长（L） 宽（W） - W0.03 不计 次缺点 两缺陷之间距 离大于 10mm L2.5 0.030.25 0 POL的其它不良项目及判定标准： 不良项目 判定标准 缺点区分 备注 贴附位置偏移 不超出玻璃边沿，不进入可视区判定 OK 次缺 其中保护膜&易揭 撕膜标贴漏贴为主 缺 保护膜不良 破损，翻卷，有明显脏污 水纹 不进入可视区 OK 易揭撕膜标签 贴附位置与模组图/工程图不附；易揭 起保护
6、膜（以揭起一个角为准） POL 脏 除去保护膜后脏污进入环氧胶框不允 许 5.2.2、LCD不良判定标准 5.2.2.1、LCD点、线状不良判定标准 点（凹凸点、黑白点、亮彩 点、针孔、模糊点） “ 判定标准 缺点区分 备注 0.15 不计 次缺 1.所有不良点 TOTAL3 2.两缺陷点之间距离大于 10mm； 3.IA 区不允许存在 0.150.25 0 针孔 0.10 2 次缺 / 模糊点 0.20 1 次缺 模糊点为对比色差极弱的点； 两缺陷之间距离大于 10mm 线（显示时屏内的线状异物，玻璃划伤、纤维等，其大小用 L 表示线长度，W 表示线的宽 度） ： 大小判定 判定标准 缺点区
7、分 备注 长（L） 宽（W） - W0.03 不计 次缺 两缺陷之间距离10MM 时 以缺点之和判定 L2.5 0.03W0.05 2 L1.5 0.05W0.08 2 - W 0.08 0 5.2.2.2、LCD其它不良及其判定标准 不良项目 不良现象描述 判定标准 缺点区分 备注 断路 全部和部分工作检验中，一部分不显示 或显示部分出闪动 不允许 主缺 / 短路 全部和部分工作检验中，显示图形人部 或部分出现模糊，出现不显示部分显 示，电流过大现象 不允许 主缺 / 横、竖线 不均或区域不均 依限度样板 次缺 / 电测残影 后一画面余留前一画面的影像（影像残 留） 不允许 主缺 / 静电线
8、 影响画面或产品特性之静线 不允许 主缺 / 画面闪烁 检验时出现画面忽亮忽暗或跳动现象 依限度样板 次缺 / 视角反向 全部或部分工作检验中，显示部分在其 它方向的对比度大于正常方向的对比度 的现象 不允许 主缺 / 点线不良 超过规格的点、线不良 依标准 次缺 / 大电流 在一定的驱动条件下，在同样的观察条 件下，施加同样的电信号，液晶显示器 件的显示部分，全部显示时流过该器件 的电流有效值 不允许 主缺 / 无显示 不能显示画面 不允许 主缺 / 画面不动 驱动时画面无法切换 不允许 主缺 / 画面模糊 驱动时画面无法识别非常清楚 依限度样板 主缺 / 交叉串扰 在动态驱动条件下，选择象
9、素的同时， 非选择象素也显示的现象 依限度样板 主缺 / 显淡/显 浓 显示部分出现亮暗差异的现象或正常显 示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻 /过重 依限度样板 主缺 / 斜纹 点亮画面出现斜纹状线条 依限度样板 次缺 / 阴阳屏 显示部分出现阴阳现象 不允午 主缺 / 背光不均 屏幕出现亮暗差异不统一现象 不允午 主缺 / 倒角状态 倒角形态，倒角状态 依工程图或样 板 次缺 / 漏液晶 因框胶开裂，密封不严或封口未封住， 使液晶漏 不允许 主缺 / 取向错 “ 在可视区内， 液晶排列取向异常， 发生翻 转、 异常区与正常区区分明显， 在一定角 度偏光条件下观察，造成两种区域的颜 色 不允许 主缺 底色不符 因盒厚不同导致底色不一致 依限度样板 主缺 不取向 由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分 子未完全规则排列 视区内 不允许 视区外 不限 次缺 盒内气泡 液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口 原因在液晶屏内部产生气泡 不允许 主缺 外形尺寸 超出工程图 不允许 主缺 边黄 框边色或框边彩色 依限度样板 次缺 彩虹 由于盒厚不均引起色度上的明显差别或 与背景颜色不相符的其它颜色出现 依限度样板 主缺
