《稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺申报书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺申报书（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国专利奖申报书（发明）专 利 号：ZL201310182301.6 专利名称：稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选 稀土矿的常温选矿工艺 申报单位：中国地质科学院矿产综合利用研究所推荐单位：自然资源部 二一九年 四 月 二十八 日国家知识产权局制一、申报项目基本信息专利号ZL201310182301.6专利名称稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺专利权人中国地质科学院矿产综合利用研究所发明人熊文良；陈炳炎；熊述清；邓善芝；曾小波；张新华；刘厚明IPC主分类号 IPC主分类号可通过国家知识产权局网站查询。B03D1/008(2006.01)I通讯地址/邮编四川省成都市二环路南三段5号/
2、610041联系人1张俊辉手机办公电话028-85592217电子邮箱联系人2手机办公电话电子邮箱推荐单位二、专利质量评价材料评价“三性”和“文本质量”,说明参评专利质量的优秀程度（一）新颖性和创造性： 本专利针对低品位稀土矿选矿，提出了一种新型稀土矿选矿用起泡剂和一种低品位难选稀土矿的常温选矿工艺。中国专利文献中提供了两种稀土矿选矿用起泡剂配方，但组成较为复杂，对工艺废水处理带来了新的难题。上海第二工业大学的李芳积和曾兴兰发明了一种氟碳铈矿的选矿工艺，其将磨细的原矿依次采用重选、磁选和浮选作业分选，从而得到稀土精矿。分析认为，该发明工艺流程长，作业段数多，且对品位低、结晶差、嵌布细的低品位稀
3、土矿适用性差。现有的对稀土矿的选矿工艺主要包含以下两个主要的技术内容：（1）重选-强磁联合分选。原矿REO品位2.5%，采用一段磨矿，矿石粒度-0.074毫米占80%左右，采用矿泥摇床一次粗选、一次扫选的重选工艺流程，可获得稀土粗精矿产率4.9%，REO品位24.8%，回收率48.66%的指标。将稀土粗精矿进入强磁分选作业获得稀土精矿产率1.7%，REO品位54.8%，回收率37.2%的指标。由于REO品位3%的低品位稀土矿具有矿泥含量大且矿泥中稀土分布率较高的特点，本技术内容中稀土在重选尾矿中损失过大，无法获得合格品位的稀土矿精矿及理想的回收率。（2）加温浮选工艺。原矿REO品位2.5%，采
4、用一段磨矿，矿石粒度-0.074毫米占80%左右，采用预先浮选脱泥，将给矿中的部分矿泥去除，以降低其对后续浮选作业的影响，矿泥产率为9.8%，REO品位为2.9%，回收率为11.35%的指标。脱泥后的产品在加温的条件下（3550）并配合以合适稀土高效捕收剂，可获得产率为1.8%、REO品位为45%、回收率为32.41%的浮选指标（对原矿）。此工艺所需药剂价格昂贵，且浮选作业中需要加温，造成能耗大，作业操作条件恶劣，浮选现象难以控制，很难获得理想的生产指标。综上所述，以上浮选起泡剂和选矿工艺均属传统稀土矿浮选起泡剂和选矿工艺，对REO3%的低品位稀土矿难以达到高效利用的目标，REO3%的低品位稀
5、土矿不仅意味着矿石的入选品位低，选矿难度增加，同时也伴随着矿石中各矿物间的嵌布关系复杂，矿泥含量大，传统稀土矿选矿常用的重选、磁选方法难以适应。现阶段未有一种适用于低品位稀土矿开发的选矿用起泡剂和绿色短流程选矿工艺。本发明提供了一种新的、组成简单、起泡效果好、用量少的新型稀土选矿用起泡剂及适用于低品位稀土矿开发的短流程绿色工艺。创造性改变了浮选提质得到精矿的传统选矿思路，以浮选工艺作为样品预处理、预富集作业，采用磁选作为最终提质手段，不仅大大简化流程，减低浮选难度，更在起泡剂和选矿工艺的配合下，实现稀土矿常温浮选。本发明所述新型浮选起泡剂和选矿工艺，简化了稀土选矿工艺流程，实现了稀土矿的常温浮
6、选，大幅度提高低品位稀土矿的开发利用效率，达到环境效益、经济效益和社会效益有机结合和可持续发展的目的，具备新颖性和创造性。（二）实用性： 本专利提及的新型稀土矿选矿用起泡剂和稀土矿选矿工艺在德昌大陆槽稀土矿开展了实施应用。对REO品位为2.34%，矿泥含量大的德昌大陆槽稀土矿的矿石样品，通过磨矿-浮选-强磁选工艺进行实验室小型浮选试验，试验以松醇油与醇醚油按重量比2:1混合的混合物为起泡剂，以4份2-萘甲羟肟酸、4份水杨酸甲酯与含2份氢氧化钠固体的水溶液混合反应制得的混合物为捕收剂。在浮选作业中，将扫一精矿与第一级精选所得中矿混合作为中矿，进行中矿再选作业，中矿再选精矿返回粗选，对最终浮选精矿
7、进行强磁选精选得到REO品位为60.05%，REO回收率为66.43%的稀土精矿。四川汉鑫矿业发展有限公司依据本发明中所述工艺和浮选药剂新建处理能力600吨/日的选矿厂，工业试验获得REO品位63.95%的稀土精矿和REO品位52.11%的稀土次精矿，稀土总回收率56.04%，相比较选厂原“重选-磁选”工艺不足20%的稀土回收率，新工艺稀土精矿品位和回收率均得到大幅提高。该公司依据工业试验结果将选矿厂产能扩产至26万吨/年，获得了显著的经济效益。（三）文本质量： 专利说明书中明确指出本专利所涉及的技术领域，即稀土矿选矿技术领域，并明确指出本专利涉及一种稀土矿选矿用起泡剂和一种REO品位3%的低
8、品位难选稀土矿的常温选矿工艺。专利说明书中明确指出本发明专利所述稀土矿选矿用起泡剂由松醇油和醚醇油按重量比（13）：1混合而成，其中醚醇油可以是：乙醚醇、丁醚醇和二醇醚，最佳的是乙醚醇。本专利所提及的化学试剂均为选矿技术领域技术人员能够了解的化学试剂，两种或几种化学试剂的混合为简单物理操作，实施便利，操作性强。专利说明书中详细描述了一种低品位复杂难选稀土矿的常温选矿工艺，具体为：（1）取原矿，破碎后加水调浆并磨矿至粒度-0.074毫米的矿石重量占原矿总重80%88%；本步骤中，原矿破碎后一般加水调浆至磨矿浓度为5060%；（2）向步骤（1）所得矿浆中加水并调浆至矿浆浓度为2030%，然后进行分
9、步粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，所述分步粗选作业为至少两次浮选，每次浮选时，依次向矿浆中加入抑制剂、捕收剂和所述稀土矿选矿用起泡剂；（3）对所述粗选精矿进行至少两级精选，得到浮选精矿及各级中矿；（4）对步骤（3）中得到的所述浮选精矿进行强磁提纯作业，得到强磁精矿，其为合格的稀土精矿产品。以上工艺描述清晰、明确、扼要，结合具体实施案例，选矿技术领域技术人员可以进行重复试验进行验证，具有较强的指导性和针对性，可操作性强，实施便利。权利要求书中清楚、简要地阐明了权利要求范围，具体包括：（1）阐明了一种稀土矿选矿用起泡剂的药剂组成及配比范围；（2）阐明了一种低品位复杂难选稀土矿的选矿工艺，详细阐述
10、了该工艺流程中每一步作业操作方法及选矿药剂种类及用量，详细说明了该工艺中所用稀土矿浮选捕收剂组分及具体配比，起泡剂组分及具体配比，抑制剂组分。以说明书为依据，权利要求书中明确提出本专利保护范围为：（1）一种稀土矿选矿用起泡剂，其特征在于：由松醇油和醚醇油按重量比（13）:1混合而成；（2）一种低品位复杂难选稀土矿的常温选矿工艺，其特征在于所有操作过程均在常温条件下进行。以上权利要求详细、具体，对矿泥含量高、REO含量50%稀土精矿，但其稀土选矿回收率仅仅不到20%。综上所述，国内外稀土选矿采用的加温浮选工艺，能耗巨大、精矿指标低、回收率差，环境污染程度高，不利于稀土资源的低碳高效利用，不符合国
11、家绿色生产的方针政策。与国内外现有的加温浮选工艺相比，本项目专利技术具有以下显著特点：专利技术实现常温浮选，是稀土选矿技术的重大变革专利技术显著提高了稀土精矿质量，提高了稀土回收率指标，节能减排，提高资源利用率专利技术显著降低了企业生产成本专利技术有利于环境保护，具有重大环保效益2. 实施效果的确定性2012年，稀土浮选预富集-磁选提纯技术即“浮团聚磁选”工艺，在德昌大陆槽稀土矿选矿厂开展了600吨/天规模的工业试验，并获得成功，使稀土回收率由原有的20%提高至55%以上。四川汉鑫矿业发展有限公司依据600吨/天的工业示范线新建一条2500吨/天的工业示范线，并正式投产运行，生产获得了稳定的技术指标和显著的经济效益。2016年，
