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1、一、钳工的主要任务 钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求进行工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 1.零件加工 2.工具的制造和修理 3.机器的装配 4.设备的维修,绪论,二、钳工的种类及基本操作技能 1.装配钳工 主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2.机修钳工 主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3.工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。,1.了解划线的作用和划线基准的概念 2.掌握复杂零件的划线基准与找正基准 3.能够正确选择划线基准 4.能够正确操作划线工
2、具 5.能够合理确定复杂零件的划线方法 6.掌握找正与借料 7.掌握平面划线与立体划线的方法,任务1 划线,平面划线 立体划线,划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。 划线分平面划线和立体划线两种。,任务1.1 平面划线,只需要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界线的，称为平面划线。 任务提出 任务分析 该零件是以两条互相垂直的中心线为划线基准的零件，在划线时应尽量使划线基准与设计基准重合一致，以减少换算过程，提高划线精度。划线时圆心的位置应准确，圆弧的内外相切、圆弧与直线的连接要求圆滑。,样板,钢直尺的使用方法 a）量取尺寸 b）测量尺寸 c）划直线
3、,相关知识 一、平面划线工具 1钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。,划线平台,划针 a）高速钢直划针 b）钢丝弯头划钳,2划线平台 划线平台是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线及检测过程。 3划针 划针用来在工件上划线条。,90角尺及其使用方法,490角尺 90角尺是钳工常用的测量工具，划线时常用来做划平行线（见图b）或垂直线（见图c）的导向工具，也可用来找正工件在划线平台上的垂直位置。,划规图 划规划圆,5划规 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。,样冲的使用方法 a）样冲 b）用样冲对正 c）打样冲眼,6样冲 样冲用于在工件所划加工线条上打样
4、冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔的定位中心（称中心样冲眼）。,划线盘及其使用方法 a）划线盘 b）用划线盘划线 c）用划线盘找正 1-划针 2-锁紧螺母 3-立柱 4-升降块 5-底座,7划线盘 划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。,游标高度尺及其使用方法 a）游标高度尺 b）用游标高度尺划线 1-量爪 2-微调螺母 3-尺身 4-微调装置 5-游标 6-紧固螺母 7-底座,8游标高度尺 游标高度尺是一种即能划线又能测量的工具。,平行线的划法,二、基本线条的划法 1平行线的划法,垂直线的划法 a）用钢直尺和90角尺配合划垂直线 b）用90角尺划垂直线
5、,2垂直线的划法,圆弧与两直线相切的划法,3圆弧与两直线相切的划法,圆弧与圆弧相切的划法,a)以R1+R及R2+R为半径作圆弧交于O点,b)以R-R1及R-R2为半径作圆弧交于O点,c)以R-R1及R+R2为半径作圆弧交于O点,4圆弧与圆弧相切的划法,三、划线基准 所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 设计时，在图样上所选定的基准，称为设计基准。划线时，在工件上所选定的基准，称为划线基准。,划线基准的类型 a）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 b）以两条互相垂直的中心线为基准 c）以一个平面和一条中心线为基准,任务实施 一、准备工作 1材料准备 2看清、看懂
6、图样 3工件涂色 4选用工具,确定划线基准 划圆周线,1分析图样，确定以24mm圆的水平和垂直中心线为划线基准 2划24mm、40mm圆周线及58mm圆弧，将40mm圆周五等分后，在等分点上打样冲眼，并划出5个10mm圆的圆周线,二、操作步骤,划过渡圆弧,3划出尺寸15mm、尺寸10mm的垂直线，并以R5mm为半径分别作两线与58mm圆弧的过渡圆弧（见图）。,1为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可做一次纸上练习。 2划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。 3所划线条必须做到尺寸准确、线条清晰、粗细均匀，冲点准确合理、距离均匀。 4工具应合理放置：左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放
7、在作业件的右面，并要整齐、稳妥。 5任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检校对工作。,三、注意事项,轴承座,任务1.2 立体划线,任务提出,任务分析 轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面、两个大端面。 注意：需要划线的尺寸共有三个方向，工件需要三次安放才能划完全部线条 划线基准选定为50mm孔的中心平面、和两个螺钉孔的中心平面。,方箱,V形架,直角铁,相关知识 一、立体划线工具 1方箱 2V形架 3直角铁 4千斤顶 5垫铁,千斤顶 垫铁,毛坯工件的找正,二、找正 找正是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平台）之间处于合适的位置。找正时应注意： 1当工件上有
8、不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。,2当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。 3当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。,三、借料 借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后可以排除工件自身的误差或缺陷。,借料的一般步骤是： 1测量工件
9、各部分尺寸，找出偏移的位置和测出偏移量的大小。 2合理分配各部位加工余量 3以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。 4检查各加工表面的加工余量,圆环工作图及划线 圆环划线的借料,任务实施 一、准备工作 1分析图样 2清理工件 3工件涂色 4工件的安放,划底面加工线图,1第一次划线 首先划底面加工线。这一方向的划线工作涉及主要部分的找正和借料。,划螺钉孔中心线,2第二次划线 划2 13mm中心线和基准线。,划大端面加工线,3第三次划线 如图，划50mm孔两端面加工线。,4划圆周尺寸线 用划规划出50mm和2 13mm圆周尺寸线。 5检查。,1工件应在支撑处打好样冲点，使工件稳固地放在支撑
10、上，防止倾倒。对较大工件，应加附加支撑，使安放稳定可靠。 2在对较大工件划线，必须使用吊车运时，绳索应安全可靠，吊装的方法应正确。 3调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。,三、注意事项,评分标准,任务评价,1选择划线基准的基本原则是什么？ 2划线基准的类型有哪些？ 3用划线工具在划线平台上对样板进行划线，如图所示。,样板,思考与练习,6.了解錾削加工过程中质量检验方法和质量控制,任务2 錾削,1.了解錾削的特点及应用,2.掌握錾削工具的正确使用和保养方法,3.掌握錾削的基本姿势和动作要领,4.了解錾子的热处理方法,5.能够完成平面錾削与板料錾削的基本操作,用锤子打击錾子对
11、金属材料进行切削加工，这项操作叫錾削。,任务提出,根据如图所示的零件尺寸图，在圆棒料上对称加工两个平行平面。应用錾削加工，达到图样技术要求。毛坯材料为40mm110mm的45圆钢，完成工时为4h。,錾削平面,分析图样，可以看出图样上各项精度要求较低，所以选用錾削加工比较合理。,任务分析,操作步骤是：划线选择錾削工具装夹工件錾削加工面1反转装夹工件錾削加工面2。,1錾子 錾子是錾削工件的工具，它用碳素钢（T7A或T8A）锻打成形后再进行热处理和刃磨而成。常用的錾子有扁錾、窄錾和油槽錾三种。,一、錾削工具 錾削加工的主要工具是錾子和锤子，辅助工具有台虎钳。,相关知识,（3）油槽錾 如图c所示。 切
12、削刃很短，呈弧形，切削部分为弯曲形状。,錾子 a）扁錾 b）尖錾 c）油槽錾,（1）扁錾 如图a所示 切削刃较长，略带圆弧，切削面扁平。,（2）窄錾（尖錾） 如图b所示 切削刃较短，两切削面从切削刃到錾身逐渐狭小。,2锤子 锤子（榔头）是钳工常用的敲击工具，由锤头、手柄、铁楔子组成（见图）。锤头由碳素工具钢经热处理（淬硬）制成。锤子的规格是用质量来表示的，分为0.25kg、0.5kg和1kg等。 手柄用300500mm硬而不脆的木材（如檀木）制成。,锤子,回转式台虎钳,（1）台虎钳的结构 台虎钳装在钳台上，用来夹持工件。台虎钳有固定式和回转式两种。回转式台虎钳由于使用比较方便，故应用较广，如图
13、所示。,（2）台虎钳的使用 使用台虎钳时，顺时针转动手柄，可使丝杠在固定螺母中旋转，并带动活动钳身向内移功，将工件夹紧；相反，逆时针转动手柄可将工件松开。 若要将回转式台虎钳转动一定角度，可逆时针方向转动锁紧螺钉，双手扳动钳台转动到需要的位置后，再将锁紧螺钉顺时针转动，将台虎钳锁紧在钳台上。,1）在台虎钳上夹持工件时，只允许依靠手臂的力量来扳动手柄，决不允许用锤子敲击手柄或用其他工具随意加长手柄夹紧，以防止螺母或其他组件因过载而损坏。 2）在虎钳上进行强力作业时，强作用力的方向应指向固定钳身一方，以免损坏丝杠螺母。 3）不能在活动钳身的工作面上进行敲击，以免损坏或降低固定钳身的配合性能。 4）
14、丝杠、螺母和其他配合表面应保持清洁，并加油润滑，防止锈蚀，使操作省力。,（3）使用注意事项,用右手的食指、中指、无名指和小指握紧锤柄，柄尾伸出1530mm，大拇指贴在食指上。握锤的方法有松握法和紧握法两种，如图所示。,二、錾削基本知识,1锤子的握法,锤子的握法 a）松握法 b）紧握法,2挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，如图所示。,挥锤方法 a）腕挥 b）肘挥 c）臂挥,腕挥，用手腕运动锤击，锤击力较小，一般用于起錾、錾出、錾油槽、小余量錾削； 肘挥，手腕与肘部一起运动，上臂不大动，锤击力较大； 臂挥，手腕、肘部与全臂一起挥动，锤击力大。,3錾子的握法 錾子的握法有正握法、反握法和立握
15、法三种，如图1-2-7所示，一般采用正握法。 （1）正握法：如图a所示。 （2）反握法：如图b所示。 （3）立握法：如图c所示。,錾子的握法 a）正握法 b）反握法 c）立握法,4站立位置与姿势 鉴削时，身体与台虎钳中心线约成45角，如图1-2-8b所示。 左脚前跨半步与台虎钳左面成30角，膝盖自然弯曲，右腿站稳伸直与台虎钳左面成75角，两脚相距约250300mm，如图a所示,錾削站立位置与姿势,（1）挥锤时，肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击时，左手小臂尽量与钳口方向平行，目光从左手背面上方注视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧线；左腿着力，右腿伸直。 （3）锤击要稳、准、狠，有节奏，肘挥时的锤击速度一般以4050次/min左右为宜。起錾及錾削快结束时锤击要轻。,5锤击錾子时的要领,刃磨方法如图所示， 刃磨后，用角度样板检验楔角0大小，如图所示。,三、錾子的保养及注意事项,1錾子的刃磨,錾子的刃磨方法 用角度样板检查錾子楔角,錾子的几何角度,錾子的几何角度如图所示，錾削一般钢件和中等硬度材料时。楔角为5060，錾削硬钢和铸铁时的楔角取6070，錾削有色金属时的楔角小于60 。,（1）淬火 将用T7或T8材料制成的錾子的切削部分（约长20mm）均匀加热到750780（樱红色），迅
