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1、索雷工业现场修复罗茨风机轴磨损的技术及步骤关键词：罗茨风机，轴磨损，索雷工业，现场修复，碳纳米聚合物材料 因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 采用索雷碳纳米聚合物材料，可机加工快速有效修复罗茨风机轴磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面1
2、00%接触，避免了再次出现磨损的可能。索雷工业现场修复罗茨风机轴磨损的技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的性能和针对性的修复工艺，实现各种轴类磨损问题的快速修复。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等，修复效率高一般情况下4-8小时小时内完成修。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。索
3、雷工业现场修复罗茨风机轴磨损的操作步骤1. 当传动轴转速在750-1500r/min、运行温度在100-200范围内，且满足离线修复时，可采用索雷机加工工艺；2. 做好施工前的准备工作，如设备、刀具、工具、材料及量具（车床、拆卸安装工具、千分尺、车刀、调和板、无水乙醇、棉纱）等；3. 修复过程中，严格遵守车床操作安全规范，避免造成安全事故；4. 根据待修复部位磨损情况进行预车，磨损部位尺寸半径不小于标准尺寸1mm（避免因加工时受震动而导致材料不必要的损伤），除此之外材料没有厚度要求；5. 待修复部位表面粗糙度越大越好，最好在待修复的部位能车削出粗糙的螺纹表面，修复部位两端加工退刀槽，增加了材料
4、粘接的表面积，有利于提高粘接性能，确保修复后的使用效果；6. 严格按比例调和索雷SD7104碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。7. 在待修复部位表面先薄薄涂抹一层索雷SD7104修复材料，确保有效粘接及覆盖。然后将材料均匀的涂抹到整个修复表面，确保填充密实，避免出现气孔现象并留有加工余量。8. 材料在不低于24的自身温度下，固化75分钟后即可进行机加工或磨削加工。加工过程中要避免使修复材料受到冲击力或剥离力，避免温度过高；在车削加工时，车床转速应小于600r/min，吃刀量小于0
5、.3mm，车削加工刀具使用加工铸铁的普通合金刀头即可，材料尖角部位需倒角处理。磨削加工时，必须加乳化液降温。9. 加工尺寸按图纸所注配合公差的上偏差或大于上偏差0.030.05mm执行，以满足轴承装配时的配合精度要求。10. 车削过程中，注意检查刀头的磨损情况并及时更换刀头，避免出现车削部位成锥度。11. 固化，材料完全固化条件为：24小时/24，温度每提升11，固化时间缩短一半具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。安装轴上各零部件，有过盈配合时要采用热装配工艺，装配过程中避免对高分子材料有锤击、磕碰等行为。索雷工业现场修复罗茨风机轴磨损的案例 罗茨风机轴，转速1485r/min、轴颈70mm+0.02、磨损深度2-3mm、磨损宽度30mm、温度100左右。
