《电子产品工艺 第2版 教学课件 ppt 作者 樊会灵 主编 第六章 电子产品的调试与检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品工艺 第2版 教学课件 ppt 作者 樊会灵 主编 第六章 电子产品的调试与检验（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电子产品工艺,第六章 电子产品的调试与检验,第一节 调 试 工 艺 第二节 检 验 第三节 电子产品的质量管理及ISO 9000标准系列,第一节 调 试 工 艺,一、调试工作的要求和程序 (一)调试工作的要求 1.调试人员的要求 2.环境的要求 3.仪器仪表的放置和使用 4.技术文件和工装准备 5.被测件的准备 6.通电调试要求 (二)调试工作的一般程序 1.通电前的检查工作 2.电源调试 3.各单元电路的调试,第一节 调 试 工 艺,4.整机调试 二、单元部件调试 单元部件的调试是整机总装和调试的前提，其调试效果直接影响到产品质量，它是整机生产过程中的重要环节。 (一)静态测试与调整 1.供
2、电电源静态电压测试 2.测试单元电路静态工作电压 3.晶体管的静态电压测试 4.集成电路静态工作点的测试 (二)动态测试与调整 1.电路动态工作电压的测试 2.电路中重要波形的幅度和频率,第一节 调 试 工 艺,3.频率特性的测试与调整 三、I2C总线的整机调试技术 I2C总线（Inter Integrated Circuit Bus）常译为内部集成电路总线或集成电路间总线。I2C总线是一种双向、双线、串行总线，包括时钟线和数据线。它们均由CPU发出，其他的电路单元均挂在这两根线上。CPU作为主控器通过总线对各集成电路实施工作状态的控制。而其他的受控单元电路也通过总线响应CPU发出的控制命令。
3、目前，I2C总线在彩电、录像机、影碟机等家电产品中应用十分广泛。下面以I2C总线彩电为例作简单介绍。 (一)I2C总线整机调试的工作原理 (二)I2C总线对被控电路的控制过程 (三)I2C总线的整机调试过程,第一节 调 试 工 艺,1.进入维修状态 (1)直接使用密码进入 采用这种方法的彩电，只需直接使用遥控器及本机键按照规定的操作顺序写入一些密码，电视机即可进入维修模式。 (2)采用维修开关进入 这种彩电的电路板上装有一个维修开关，只需拨动此开关，电视机即可进入维修模式。 (3)短路测试点进入 采用这种方法的彩电，只需将机内某两点短路或将某一点与地短路，电视机可进入维修模式。 (4)先改装遥
4、控器，再键入密码进入 例如，TCL 3498GH型彩电，进入维修模式的方法是：将遥控器内的集成块IC701的脚与地断开，在脚与脚之间焊一只10k电阻，此时遥控器上的“0”键便是维修模式呼出键。,第一节 调 试 工 艺,(5)工厂专用遥控器进入 按动工厂专用遥控器上的“FACTORY ON/OFF”键，电视机即可进入维修模式。 2.存储器的初始化 1)自动初始化。 2)半自动初始化。 3)手动初始化。 3.三洋第二代I2C总线机芯整机的调整简介,表6-1 调试状态,第一节 调 试 工 艺,表6-2 黑白平衡状态,(1)进入维修状态 把音量减到“00”，然后按一下遥控器上的“前台”键；再按本机键“
5、音量-”键不松手；再按遥控器“前台”键，此时屏幕上显示“工厂状态”。 (2)具体项目调整 进入所选状态后，用“频道+、-”进行上下翻页选择调整项目，用“音量+、-”对该页的数据进行调整。 (3)退出维修状态 用进入的方法直至调出“设置状态”项后，再次重复此三个步骤即可退出。,第一节 调 试 工 艺,四、整机调试 整机调试是为了保证整机的技术指标和设计要求，把经过动静态调试的各个部件组装在一起进行相关测试，以解决单元部件调试中不能解决的问题。整机调试一般有以下几个步骤： (一)整机外观检查 (二)整机的内部结构检查 (三)整机的功耗测试 (四)整机统调 (五)整机技术指标的测试 五、整机调试举例
6、 下面以R218T型调频调幅收音机调试为例，说明整机的调试过程。,第一节 调 试 工 艺,(一)静态工作点的调整,表6-3 FM/AM状态下CXA1691M各引脚对地电压,(二)中频频率调整 (1)FM中频调整 我国调频收音机的中频频率规定为10.7MHz。 (2)AM中频调整 本机AM波段中频频率为455kHz(我国标准为465kHz)。,第一节 调 试 工 艺,10AG5A1.eps,第一节 调 试 工 艺,图6-2 收音机调试图,(三)频率覆盖调整,第一节 调 试 工 艺,1.AM波段频率覆盖调整 1)低端：将收音机指针调谐到刻度最低端，如603kHz位置附近。 2)高端：将收音机指针调
7、谐到刻度最高端，如1026kHz位置附近。 2.FM频率范围调整 1)低端：将收音机指针调谐到87.6MHz附近，用无感螺钉旋具调整FM振荡线圈L5的线圈间距，使收音机能收听到低端87.6MHz电台，并使输出最大。 2)高端：将指针调谐到103.9MHz附近，调整本振调谐回路的微调电容C1d，使收音机能收听到103.9MHz的电台信号，并使收音机输出最大。 (四)统调 1.AM统调,第一节 调 试 工 艺,1)低端：调节收音机四联可变电容收听低端的一个电台，如603kHz。 2)高端：将指针调谐到1026kHz位置且能收听到清晰的电台，用无感螺钉旋具调整四联可变电容的微调电容C1a，使输出最大
8、。 2.FM统调 1)低端：将收音机指针调谐到87.6MHz位置且能收听到电台，用无感螺钉旋具调整L4的间距，使输出最大。 2)高端：将收音机指针调谐到103.9MHz位置，且能收听到电台，用无感螺钉旋具调整与调谐回路并联的微调电容C1c，使输出最大。 六、调试中应注意的问题 1)通电调试前，应检查电路是否有短路、断路等现象。,第一节 调 试 工 艺,2)调试中，应做好绝缘保护，避免人体与带电部位直接接触。 3)在更换元器件时，必须切断电源。 4)在使用和调试CMOS电路时必须佩戴防静电手环。 5)离开现场之前，必须关掉所有仪器设备的电源，并拉断总闸。,第二节 检 验,一、检验基本概念 (一)
9、质量检验 1.质量检验的概念 2.质量检验工作的内容 (1)熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 首先要熟悉标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值，将一项或几项特性要求转换成明确而具体的质量要求、检验方法、观察方法和确定所用计测设备和观察工具。 (2)观察和测量(试验) 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量和试验，得到需要的量值和结果。,第二节 检 验,(3)记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 (4)比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较
10、，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 (5)确认和处置 有关检验人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。 3.质量检验的分类 (1)按检验阶段分类,第二节 检 验,1)进货检验：是产品的生产者对采购的原材料、外购件、外协件等物资、配件、器材，进行入库前质量特性的符合性检验，证实其是否符合规定的质量要求的活动。 2)过程检验：是指对生产过程中某一个或多个工序(过程)所完成的在制品、半成品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并提供相应证据的活动。 3)最终检验：又称成品检验。 (2)按检验场所分类 1)固定场所检验：是在企业的生产作业场
11、所、场地、工地设立的固定检验站(点)进行的检验活动。 2)流动检验(巡回检验)：是检验人员到产品加工制作的操作人员和机群处进行检验。,第二节 检 验,(3)按检验方法分类 1)全数检验：产品制造全过程中，对全部单一成品、半成品的质量特性进行逐个检验为全数检验。 2)抽样检验：是根据数理统计的原则所预先制定的抽样方案，从交验的批产品中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该批产品是否合格的结论，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。 4.质量检验主要职能 1)鉴别功能：根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，
12、采用相应的检测方法，观察、试验、测量产品质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。,第二节 检 验,2)“把关”功能：质量“把关”是质量检验最基本的功能。 3)预防功能：对原材料和外构件的进货检验，对半成品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。 4)报告功能：为了使生产的管理部门及时掌握生产过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要依据。 (二)电子产品检验 (1)定义 电子产品检验是对电子产品是否达到质量要求所采取的技术作业和活动，是电子整机
13、产品检验的范围中的最终检验(成品检验)。 (2)目的 全面考核电子产品是否满足质量要求。,第二节 检 验,(3)内容 电子产品检验内容有环境试验、电性能检测和标识检验。 1)环境试验：模拟产品的最终使用条件和运行方式，进行环境、寿命、可靠性、安全性等检验，如高温老化、振动跌落等试验。 2)电性能检验：包括电、光、声、色等性能的检验，主要是整机电性能技术指标检测，如最大输出电平、灵敏度、频响、信噪比等。 3)标识检验：对产品上或其包装上作出的标记或悬挂的标签等产品标识进行检验，如批号、生产日期、危险警告等。 (三)电子产品检验的标准和规范 1.检验依据 2.检验实习计划,第二节 检 验,1)依据
14、ISO 9001标准模拟建立电子产品检验实习的质量体系并文件化，即制定质量手册和程序文件，对实习过程进行有效控制，包括对检验过程的控制。 2)根据选择的检验对象(电子整机产品)和检验项目，建立电子产品检验的工艺化技术文件，即技术条件和测量方法、操作指导书、作业注意书、仪器操作规程。 3)建立质量记录文件，如仪器设备管理使用记录和检验报告。 二、电子产品检验的一般工艺 (一)概述 (1)工艺和工艺文件 在工业生产中将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程称为工艺。,第二节 检 验,(2)电子产品的检验工艺的三个部分 包括元器件检验工艺、装配过程检验工艺和整机检验工艺。 (3)电子产品检验方法
15、1)全检：对所有产品100%进行逐个检验。 2)抽样检验：按照国家标准GB 28282008逐批检查计数抽样程序及抽样表和GB 28292008周期检查计数抽样程序及抽样表抽取产品样本进行检验。 (4)电子产品一般检验工艺流程 电子产品一般检验工艺流程及常用检验方法如图-所示。,第二节 检 验,图6-3 电子产品一般检验工艺流程及常用检验方法,(5)检验工艺文件主要依据 产品的设计文件、工艺文件、相关的国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等文件及资料来制定。,第二节 检 验,(6)检验工艺文件的主要内容 1)检验项目：根据设计文件和工艺文件标准等文件及资料的要求制定。 2)技术要求：根据确定
16、的检验项目相应地制定出检验的技术要求。 3)检验方法：根据检验的技术要求，按照规定的环境条件、测量仪表、工具和设备条件，对规定的技术指标按照规定的测量方法进行检验。 4)检验方式：有两种，即全数检验和抽样检验。 5)缺陷分类：重缺陷和轻缺陷。 6)缺陷判据：按照国家标准GB 28282008和GB 28292008。 (二)元器件检验工艺,第二节 检 验,1.元器件检验 例1 半导体二极管检验工艺要求： 1)检验项目：外观、正反向电阻和可焊性。 2)技术要求：正反向电阻：正向1k，反向500k。 3)检验方法：外观用目测；正反向电阻用数字万用表或模拟万用表测量；可焊性用槽焊法。 4)检验方式：抽检，按国家标准GB 28282008采用一次正常抽样及一般检查水平级。 5)缺陷分类：重缺陷，包括开路、短路、极性反、引线断、无标记或标记错、混规、壳裂、可焊性差，经锡锅浸入0.5s蘸锡，其沾锡面小于95%(锡锅温度235)；轻缺陷，包括标记不清、外观差、引脚沾漆、漆层长。,第二节 检 验,6)缺陷判据用质量合格水平(AQL)进行判定。 重
