《电子产品工艺与质量管理 教学课件 ppt 作者 牛百齐 第5章 电子产品的整机装配》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品工艺与质量管理 教学课件 ppt 作者 牛百齐 第5章 电子产品的整机装配（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第5章 电子产品的整机装配,5.1电子产品整机装配基础,电子产品的整机装配是将各种电子元器件、机电器件以及结构件，按照设计要求，安装在规定的位置上，组成具有一定功能的电子产品的过程。 一个电子产品的质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定要求，与电子产品装配的工艺是否达到要求有直接关系，因此，电子产品的装配要遵循装配原则，按照整机装配要求和工艺流程进行。,5.1.1 整机装配的内容与方法,1电子产品整机装配内容 电子产品整机装配的主要内容包括产品单元的划分，元器件的布局，元器件、线扎、零部件的加工处理，各种元器件的安装、焊接、零部件、组合件的装配及整机总装。在装配过程中根据装配单元的
2、尺寸大小、复杂程度和特点的不同，可将电子产品的装配分成不同的组装级别。,2电子产品整机装配方法,(1)功能法。功能法是将电子产品中具有某种功能的部分放在一个完整的结构部件内。 (2)组件法。组件法制造的产品部件具有统一的外形尺寸和安装尺寸，此法广泛用于统一电气安装工作中，并可大大提高安装密度。组件法根据实际需要又可分为平面组件法和分层组件法。 (3)功能组件法。该方法兼顾功能法和组件法的特点，制造出的组件既有功能完整性又有规范化的结构尺寸。,5.1.2整机装配的工艺流程,1)装配准备 2）连接线的加工与制作 3）印制电路板装配 4）单元组件装配 5）箱体装联 6）整机调试 7）检验,5.1.3
3、 整机装配生产流水线,1生产流水线 整机装配生产流水线是把一部整机的装联、调试工作划分成若干个简单操作，每一个装配人员完成指定操作。在流水操作工序划分时，应注意每人所用操作的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。 2流水线的工作方式 目前，电子产品的生产大都采用印制线路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式两种。,5.2 印制电路板的装配,5.2.1电路板装配的工艺流程 1手工装配 （1）手工独立插装 手工独立插装是操作者一人完成一块印制电路板上全部元器件的插装及焊接等工序的装配方式。其操作顺序是：待装元件引线整形插件调整、固定位置焊接剪切引线检验。 手工独立插装方式可以不受各
4、种限制而广泛应用于各种工序或场合，但速度慢，效率低，易出差错，不适合现代化大批量生产。,（2）流水线手工插装,流水线手工插装是把印制电路板的整体分配分解成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量的插装过程。 一般工艺流程是： 每拍元件插入 全部元器件插入 1次性切割引线 1次性锡焊检查。 其中的引线切割一般用专用设备（割头机）一次切割完成，锡焊通常用波峰焊机完成。目前，大多数电子产品的生产都采用印制电路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式。,2.自动装配工艺流程,自动插装工艺过程框图,（2）自动装配对元器件的工艺要求,自动插装是在自动装配机上完成的，元器
5、件装配的工艺措施要适合于自动装配的要求， 1）采用标准元器件和尺寸。 2）被插装的元器件的形状和尺寸尽量简单，一致，方向易于识别，有互换性。 3）插装元器件的最佳取向应能确定。 4）元器件的引线孔距和相邻元器件引线孔之间的距离要标准化，并尽量相同。,5.2.2元器件的引线成形加工,1引线的预加工处理 引线的预加工处理主要包括引线的校直、表面清洁及上锡3个步骤，引线处理后，要求镀锡层均匀，表面光滑，无毛刺和残留物等。 2引线成形的基本要求 引线成形加工要根据焊点之间的距离，做成需要的形状，目的使它们能迅速而准确地插入孔内。,（3）成形方法,目前，元器件引线的成形主要有专用模具成形、专用设备成形以
6、及手工用尖嘴钳进行简单加工成形等方法。,5.2.3 电子元器件的安装工艺,1. 电子元器件安装的基本原则 （1）元器件安装的顺序一般是：先低后高，先小后大，先轻后重；先分立元器件，后集成元器件。 （2）元器件安装的方向：电子元器件的标记、色码标志部位应朝上，以便于识别；水平安装元件的数值读法应从左至右，竖直安装元件的数值读法则应从下至上； （3）元器件的间距：在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距大于2mm时，要给引线套上绝缘套管。 （4）元器件安装高度要符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。,2.电子元器件安装方法,（1）贴板安装： 元器件安装贴紧印制版基面上，
7、安装间隙小于1mm。,（2）悬空安装,元器件距印制板基面有一定高度，安装距离一般在38mm范围内，以利于对流散热。它适用于发热元件的安装。,（3）垂直安装,（4）埋头安装（倒装）,(5)有高度限制的安装,（6）支架固定安装,（7）功率器件的安装,由于功率元器件的发热量高，在安装时需加散热器，如果器件自身能支持散热器的重量，可采用立式安装，如果不能，则采用卧式安装。,53 导线的加工,5.3.1 绝缘导线的加工 （1）剪切 导线剪切前，用手或工具将导线轻拉平直，然后，用尺和剪刀，将导线裁剪成所需尺寸。先剪切长导线，后剪切短导线，避免线材浪费。剪切导线按工艺文件中导线加工要求进行，一般剪切导线长度
8、允许有5%10%的正误差，不允许有负误差。,（2）绝缘层剥头 将绝缘导线的两端各除掉一段绝缘层而露出芯线的操作叫剥头。剥头时不能损坏芯线。剥头的长度应符合工艺文件中导线加工的要求，其常规尺寸有2mm、5mm、l0mm、15mm等，可视具体要求而定。 （3）捻头 多股芯线在剥头之后有松散现象，需要捻紧以便上锡。捻头时要捻紧，不可散股也不可捻断，捻过之后的芯线，其螺旋角一般应在40左右。,（4）上锡 绝缘导线经剥头和捻头之后，应在较短的时间内上锡，时间太长则容易产生氧化层，导致上锡不良。芯线上锡时不应触到绝缘层端头，上锡的作用是提高导线的可焊性。上锡方法有锡锅上锡和电烙铁上锡两种方法。 （5）标记
9、打印 导线打印标记是为了在安装、焊接、调试、检验、维修时分辨方便而采用的措施。标记一般应打印在导线的两端，可用文字、符号、数字、颜色加以区分、标记。具体办法可参照有关国家标准和部颁标准。 （6）分类捆扎 完成以上各道工序后，应进行整理捆扎，捆扎要整齐，导线不能弯曲，每捆按产品配套数量的根数捆扎。,5.3.2 屏蔽导线或同轴电缆的加工,1屏蔽导线或同轴电缆的不接地线端的加工 1）去外护层 2）去屏蔽层 3）屏蔽层修整 4）加套管 5）芯线剥头 6）芯线浸锡和清洗,2.屏蔽导线直接接地端的加工,1）去外护层 2）拆散屏蔽层 3）屏蔽层的剪切修整 4）屏蔽层捻头与搪锡,3加接导线引出接地线端的处理,
10、1）剥脱屏蔽层并整形搪锡 2）在屏蔽层上加接地导线 3）加套管的接地线焊接,5.3.3线扎的成形加工,1.线扎的制作方法 （1）线绳绑扎,2）粘合剂结扎,当导线很少时，如只有几根自十几根，而且这些导线都是塑料绝缘导线时，可以采用四氢呋喃粘合剂粘合成线束。 粘合时，可将一块平板玻璃放置在桌子上，再把待粘导线拉伸并列（紧靠）在玻璃上，然后用毛笔蘸四氢呋喃涂敷在这些塑料导线上，经过23min待粘合剂凝固以后，便可以获得一束平行塑料导线。,3）用线扎搭扣捆扎,用线扎搭扣绑扎十分方便，线把也很美观，常为大中型电子装置采用。常用线搭扣的形状.,4)塑料线槽布线法 对机柜、机箱、控制台等大型电子装置，一般可
11、采用塑料线槽布线。线槽固定在机壳内部，线槽的两侧有很多出线孔，将准备好的导线排在槽内，可不绑扎，导线排完后盖上线槽板盖。 5）塑料胶带绑扎 目前，有些电子产品采用聚氯乙烯胶带绑扎，它简便易行制作效率高，效果比线扎搭扣好，成本比塑料线槽低，在洗衣机等家电产品中普遍采用。,5.4整机的连接与总装,5.4.1 整机的连接 1压接,2绕接 绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接。绕接通常用于接线柱子和导线的连接。 3胶接 用胶粘剂将零部件粘在一起的安装方法，属于不可拆卸连接。胶接的优点是工艺简单，不需专用的工艺设备，生产效率高，成本低。在电子产品的装配中，广
12、泛用于小型元器件的固定、不便于铆接、螺纹连接的零件的装配、防止螺纹松动和有气密性要求的场合。,4螺纹连接,1）常用紧固件的类型及用途,在电子设备中，常用的紧固件有：螺钉、螺母、螺栓和垫圈,2）螺钉的紧固顺序,当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：“交叉对称，分步拧紧（拆卸）”的原则。,5.4.2 整机总装,1总装的装配方式 从整机结构来分，有整机装配和组合件装配两种。对整机装配来说，整机是一个独立的整体，它把零、部、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个整体，具有独立工作的功能。 2.整机组装的基本原则 整机组装的目标是利用合理的安装工艺，实现预定的各项技术指标。整机安装的基本原则是：先轻后重，先小后大、先装后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装，上道工序不得影响下道工序的安装。,3.整机组装的工艺过程及要求 整机组装的工艺过程为：准备机架面板组件机芯导线连接传动机构总装检验包装。 4.常用零部件装配工艺 从装配工艺程序看，零部件装配内容主要包括安装和紧固两部分。,5整机组装的结构形式,1）插件结构形式 2）单元盒结构形式 3）插箱结构形式 4）底板结构形式 5）机体结构形式 机体结构是决定产品外形并使其成为一个整体结构。它可以给内部安装件提供组装在一起并得到保护的基本条件，还能给产品装配，使用和维修带来方便。,
