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1、1,目录,第四章 板料冲压 1 分离工序 2 变形工序 3 冲模简介 4 冲压件的构造工艺性 第五章 特种压力加工方法简介,目 录,2,第四章 板料冲压,一.定义：是利用冲模使板料产生分离或变形的 加工方法。通常在冷态下进行，又叫 冷冲压。 板料厚度810mm时 用热冲压。 二.具体特点为： 1. 冲压复杂件，废料少； 2.尺寸精度高.粗糙度低，互换性好；,目 录,3,3. 件质量轻，强度高，刚度大； 4. 靠设备+冲模，操作简单，易机械自动化; 5. 模复杂，成本高，只有大批量生产; 6. 可加工范围广: 金属及非金属材料; 三.冲压设备: 有剪床和冲床（冲压压力机）分开式和闭式; 四.工序
2、有: 分离工序、变形工序两大类,4,目 录,5,1 分离工序,使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序 一.剪切: 坯料按直线或不封闭轮廓线分离 二.落料及冲孔: 坯料按封闭轮廓线分离的工序。（统称冲裁） 落料、冲孔两工序变形过程，模具一样，只是用途不同。 分离掉部分是工件落料； 分离掉部分是废料冲孔。,目 录,6,目 录,落料和冲孔,7,冲裁变形过程： 弹性变形阶段 冲头（凸模）接触板料继续向下运动的初始阶段，使板料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形。 塑性变形阶段 冲头继续向下运动，板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形。位于凸凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。 断裂分离阶段 冲头
3、继续向下运动，已形成的上下裂纹逐渐扩展，相遇重合，板料被剪断分离,8,9, 冲裁工艺要求：（模具特征）,冲裁过程：变形断裂过程 1. 凸、凹模工作刃口很锋利； 2. 凸、凹模间隙（每侧间隙） Z = 510%S S 为料厚，否则 件精度 3. 模具尺寸要适当； 冲孔：凸模为准 d孔 = d凸 d 凹= d孔 + Z 落料：凹模为准 d落料= d 凹 d凸 =d落料- Z,目 录,10,4.排料合理 无搭边（无边框）：省材料，精度要求不高时用，但模具寿命；少用 有搭边：耗料高，但要求高，尺寸边缘精度高，普通应用。 对于薄料 搭边宽度 料厚S 对于厚料 搭边宽度可小一点 三、修整 粗糙度 0.81
4、.6m ，精度IT6IT7， 大间隙冲裁件，单边修整量为10%S 小间隙冲裁件，单边修整量 8%S,目 录,11,目 录,12,2 变形工序,坯料的一部分与另一部分产生位移而不破裂的工序。 一、弯曲 坯料的一部分相对与另一部分弯曲成一定角度的工序。 内侧受压 外侧受拉 变形程度与弯曲半径r有关，r，变形程度。,目 录,13,14, 弯曲工艺要求：,1、弯曲半径r要适当；r rmin （材料最小弯曲半径） rmin = KminS Kmin系数取0.251 S板厚 2、落料排样注意 拉应力纤维，弯曲方向纤维组 织，弯曲线纤维方向,目 录,15,3. 考虑回弹现象（回跳）弯曲完， 凸模回程，弹性变
5、形，工件弯曲角度略 有增大，这种现象称为回弹现象。 回弹角约为 00100 设计弯曲模，角度应小于一个回弹角 00100,16,弯 曲,目 录,17,二、拉深过程,使板料变成中空形状零件的工序。 利用凸模把板料压入凹模。坯料 直径缩小，高度增加，得到中空 零件的过程。,目 录,18,二、拉 深,目 录,19,20,拉 深,目 录,21,2、拉深工艺要求（模具特征）,凸、凹模均无锋利刃口，而有圆角；（冲裁模有刃口，无圆角） r凸 r凹 = (515) S S板厚 两个圆角过小，易拉裂 凸、凹模间隙 Z= (1.11.2)S 比冲裁Z大 采用压边圈，防止折皱，造成废品； （板厚S / 直径D）10
6、0 2 不用 （板厚S / 直径D）1001.5 必须用压边 注意施加润滑剂，拉深阻力；,目 录,22,拉深系数,m = d 件/ D料 m，变形程度 一般 m = 0.50.8 m 0.5 不能拉了 34次拉深后，采取中 间退火，消除加工硬化,目 录,23,三、翻边 在带孔的平坯料上用扩孔的方获得凸缘的工序。 凸模圆角半径r凸 = (49) S 孔径容许值 由翻边系数K0来衡量K0 = d0/d 1 d0翻前孔径 d 翻后孔径 凸缘高度较大K0 很小，可先拉深，后冲孔再翻边 四、成型 利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。,目 录,24,25,目 录,26,三种冲模: 一. 简单冲模：冲
7、床滑块在一次冲程内只能完成一个工 序。 二. 连续冲模：冲床滑块在一次冲程内，在不同工位可 完成多个工序。 三. 复合冲模：（组合冲模） 冲床滑块在一次冲程 内，在同一工位上可以完成两个以上多 个工序。 特点：模中有凸凹模,3冲模简介（分类、构造）,目 录,27,目 录,28,目 录,29,目 录,30,4 冲压件的构造工艺性,一. 冲压件的形状与尺寸 （一）对冲裁件的要求：简单、对称、排样合理 尺寸适当，相交应有圆角 （二）对弯曲件的要求:对称，注意纤维方向 （三）对拉深件的要求:简单、对称、深度勿太高 二. 简化工艺、节省材料 三. 件的厚度 以薄代厚，刚度不够，加筋 四. 冲压件的精度和
8、表面质量要求工序达到的要 求,目 录,31,目 录,32,第五章 特种压力加工方法简介,1精密模锻 在模锻设备上锻造出形状复杂、精度高的锻件。 2零件轧制 纵轧 轧辊轴线与坯料轴线 长杆、连杆件 横轧 轧辊轴线与坯料轴线 环类件 斜轧 轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度 钢球、麻花钻 等,目 录,33,四. 楔横轧 楔形凸块压缩坯料 有两辊；三辊；板式； 弧形楔横轧四类。 3 零件的挤压 按金属流动方向和凸模运动方向分为四种： 1. 正挤压 相同； 2. 反挤压 相反； 3.复合挤压 部分相同，部分相反； 4.径向挤压（镦挤），局部镦粗。,34,按坯料具有温度不同分: 1. 热挤压 挤压时坯料的变形温度高于再结晶温度。 2. 冷挤压 室温 3. 温挤压 介乎于热挤和冷挤之间 100800 四. 挤压设备 专用 改装 五. 静液挤压 另有:超塑性变形、摆动辗压 等,目 录,35,36,挤 压,目 录,37,液压胀形,目 录,38,轧 制,目 录,39,螺旋斜扎,目 录,40,41,42,43,
