《机械工程制图基础 第2版 教学课件 ppt 作者 万静第七章 7-3 零件的技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工程制图基础 第2版 教学课件 ppt 作者 万静第七章 7-3 零件的技术要求（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 零件图,第三节 零件的技术要求,技术要求概述,零件图上的技术要求包括：,表面结构要求、极限与配合、几何公差、热处理及表面镀涂层、零件制造检验要求等项目。这些项目中有技术标准规定的应按规定的代号或符号注写在图纸上，没有规定的可用文字简明地注写在标题栏附近。,零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。,一、表面结构要求,定义,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。,零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性。,（一）表面粗糙度基本概念,零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定: 轮廓参数(由GBT 35052000
2、定义)。 图形参数(由GBT l86182002定义)。 支承率曲线参数(由GBT 18778.22003和GBT 18778.32006定义)。,轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。这里仅介绍评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。,（二）评定表面结构常用的轮廓参数,在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离的绝对值的算术平均值。,1.轮廓算术平均偏差Ra,中线：在取样长度内，将轮廓分成上、下面积相等的两部分的基准线。,2.轮廓的最大高度Rz,在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度 ，它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时有实用意义。,Ra的数
3、值(m),（三）表面粗糙度符（代）号及其注法,1.表面粗糙度符号,表面粗糙度符号画法,H1=1.4h H22.8h(取决于标注内容） h为零件图中字体的高度 符号与字体线宽d=0.1h,2.表面粗糙度完整图形符号的组成,加工纹理方向符号,注意：参数代号(Ra、Rz)为大小写斜体而旧标准为下角标，其和参数值之间应插入空格。,表面粗糙度代号示例,(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,3.表面结构要求在图样上的标注,(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在
4、尺寸线及其延长线上或分别标注在轮廓线和尺寸界线上 ，其符号应从材料外指向并接触表面。,表面结构代号只能水平朝上或垂直朝左。,3.表面结构要求在图样上的标注,(3) 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。,3.表面结构要求在图样上的标注,(4)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。,(5)表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。,3.表面结构要求在图样上的标注,(6)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。,3.表面结构要求在图样上的标注,（7）如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注。,3.表面结构要求在图样上的标注,(8)有相同表面结构要求的简化注法
5、。,工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。,标题栏附近,标题栏附近,或,3.表面结构要求在图样上的标注,相当于旧标准中”其余”,(9)多个表面有共同要求的简化注法。,用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,图形或标题栏附近,3.表面结构要求在图样上的标注,(10）全部表面具有同样要求时，不加括号。,3.表面结构要求在图样上的标注,（11）当同一表面具有不同的表面粗糙度数值时，须用细实线画出分界线，并注出相应的表面结构要求。,3.表面结构要求在图样上的标注,（12）键槽的表面结构要求注法。,3.表面结
6、构要求在图样上的标注,图例,图例,例：仔细查看图中的错误，将正确的画在右面。,改错,答案,一般原则： 1、优先选用第一系列。 2、根据零件与零件的接触情况，配合要求，相对运动速度等来选用。一般情况下，工作表面比非工作表面参数值小，远动表面比静止表面参数值小。 3、考虑零件加工的经济性。在满足设计和使用要求的前提下，尽可能地选用表面粗糙度数值大的。,（四）表面粗糙度的选用,表面粗糙度的选用参照表,二、极限与配合,在批量生产的条件下，在不同工厂、不同车间、由不同工人生产的相同规格的零件或部件，可以不经选择、修配或调整，即可装配成满足预定使用性能要求的机构或机器。这种性质称为互换性。 互换性有利于大
7、批量生产，对提高产品质量和生产效率有重要作用，同时便于维修和调换。,零件的互换性,（一）基本概念,1.公称尺寸：设计时给定的尺寸，如： 20 2.实际尺寸：加工后通过测量得到的尺寸 3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值 如： 20.025， 19.980 上极限尺寸： 20.025 下极限尺寸： 19.980,19.980,20.025,20,基本概念图示解释,4.尺寸偏差：极限尺寸与公称尺寸的代数差 上极限偏差：上极限尺寸-公称尺寸 如： 20.025- 20=+0.025 下极限偏差：下极限尺寸-公称尺寸 如： 19.980 20= - 0.020 上极限偏差，下极限偏差可以是正、负、零
8、。 5.公差：允许尺寸的变动量 公差 = 上极限尺寸- 下极限尺寸。 如：20.025-19.980 =0.045 公差 =上极限偏差-下极限偏差。 如：0.025 -（- 0.020）=0.045 所以公差总是正数。,19.980,20.025,0.045,20,基本概念图示解释,（二）公差带图,（二）公差带图,零线,公差带,为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。,公差带图,(三)标准公差与基本偏差,国家标准规定孔、轴公差带由以
9、下两个要素组成： 1.标准公差：是用来决定公差带大小的，用代号IT表示。依次用IT01、IT0、IT1、IT2、-IT18表示，数字表示公差等级，01最高。 2.基本偏差：用来确定公差带相对于零线的位置。,+ 0 -,标准公差数值查表,查表举例: 轴的直径为45 mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：,0.016 mm,?,16,孔和轴的基本偏差系列,国标规定孔、轴分别有28个基本偏差。,公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成。,508含义解释：,孔、轴的公差带代号,配合指公称尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,配合代号：,轴的公差带代号,孔的公差带代号,公称尺寸,(三) 配合,
10、1.配合种类,(1) 间隙配合： 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。孔 的公差带位于轴的公差带之上。,1.配合种类,(2) 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。孔的公差带位于轴的公差带之下。,1.配合种类,(3) 过渡配合：可能有间隙也可能有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带有部分或全部相互重叠。,(四）基准制,为了便于设计与制造，国家标准规定了基孔制和基轴制。 a)基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下极限偏差为0。 b)基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各
11、种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上极限偏差为0。,（五）极限与配合在图样上的标注,1.装配图的标注,2.零件图的标注,第一种方法：注公差带代号。,第二种方法：注上下极限偏差数值。,2.零件图的标注,第三种方法：注公差带代号和上下极限偏差数值。,2.零件图的标注,极限与配合的标注示例,例：选择题。,例题,例：确定 中孔和轴的上、下极限偏差。,查出公称尺寸75的IT8为0.046，IT7为0.030。 查出轴的公称尺寸为75，公差带代号为s7的基本偏差为下极限偏差ei=+0.059。 基准孔的基本偏差为下极限偏差EI=0。 孔75H8的上极限偏差为 ES=EI+IT
12、8=0+0.046=+0.046 轴75s7的下极限偏差ei=0.059，其上极限偏差为es=ei+IT7=0.059+0.030=+0.089,0,+,-,+0.046,+0.059,+0.089,H8,s7,0,1.公差等级的选用： 在满足工作性能和使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以兼顾到成本与生产率问题。对于精密仪器公差等级要选高一些，而对一般的工程机械，常用的公差等级有7、8、9。轴、孔配合时可用同一等级，又因为孔加工难于轴，所以也可选用轴比孔高一级的公差， 如：联轴器中，257/k6，849/h9。 2.基准制的选择： 一般情况下优选基孔制，以缩减所用定值刀具和量具的数量
13、，有利于生产。 有时由于结构上的特殊需要，或与标准件的外表面配合（如滚动轴承外圈等），以及采用基轴制有明显经济效果的地方，应采用基轴制配合。 3.极限及配合的选用原则 尽量采用优先配合,（六）极限与配合的应用与选择,优先配合,极限与配合的应用示例,三、几何公差,零件在加工制造过程中除了尺寸会产生误差，它的表面几何形状、各组成部分的相对位置也会产生误差。对于这类形状和位置误差所允许的最大变动量，称作几何公差。 （1）要素:指构成零件几何特征的点、线、面。 （2）被测要素:指被测零件上给出了形状或（和）位置公差的要素，轮廓线、轴线、面及中心平面等。 （3）基准要素:用来确定被测要素方向或（和）位置
14、的要素。理想基准要素简称基准。 （4）公差带：公差带指限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。,1.几何公差的概念,1.几何公差的概念,(4)形状公差：是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 (5)位置公差：是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。,2.几何公差特征项目及符号,3. 几何公差代号与基准符号,几何公差代号用几何公差框格表示，几何公差框格中包括： 几何公差特征项目符号; 几
15、何公差数值和其它有关符号; 基准符号和其它有关符号。,注意：几何公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置。,a) 几何公差代号 b) 基准符号,3. 几何公差的注法,标注方法： （1）当被测要素（基准要素）为轮廓线或表面时，指引线箭头（基准符号指引线）应指在该要素的轮廓线或其延长线上，且必须与尺寸线明显地错开。,几何公差标注时，用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。,a) 箭头与尺寸线错开 b）基准符号与尺寸线错开,3. 几何公差的注法,(2) 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号指引线）应与该要素的尺寸线对齐。,几何公差标注示例,A基准为轴线,SR750球面对A基准的径向圆跳动公差为0.03,l6f7圆柱面的圆柱度公差为0.005,M81的轴线对基准A的同轴度公差为0.l,第七章 零件图,结束！,第三节 零件的技术要求,
