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1、A 初版 实施签名 日期 签名 日期 签名 日期REV版次 编写 AUTH. 审核 CHKD BY 批准 APPD BYMODI.修改STATUS状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO. GPEC/TSP/OG/TL/6030台 山 工 程 项 目 部作业指导书6号机组脱硫系统管道安装版权所有COPYRIGHT GPEC/TSP 2009 Page 1 of 14作业指导书 6号机组脱硫系统管道安装版次：A日期：2009 年09月广东火电 GPEC/TSP/OG/TL/6030 Page：2 of 14目
2、录1. 施 工 概 况 .32. 依 据 的 图 纸 、 文 件 及 标 准 .33. 作 业 准 备 和 条 件 要 求 .34. 施 工 工 序 关 键 的 质 量 控 制 点 和 质 量 通 病 及 预 防 .45. 作 业 流 程 图 .46. 作 业 程 序 内 容 .47. 作 业 检 查 验 收 应 达 到 的 质 量 技 术 标 准 .108. 安 全 措 施 .109. 环 保 要 求 .1410. 执 行 工 程 建 设 标 准 性 条 文 的 相 关 条 文 .1411. 附 录 .14发文范围：（共 5 份） 归档夹类：作业指导书 夹号：14发文 份数 发文 份数 发文
3、 份数项目经理 物资部 焊接项目项目副经理 工程管理部 力特项目书记、工会 计划信息室 土建施工部总工程师 安装施工部 1 归档备查 1质量部 1 锅炉项目 脱硫项目 2安全部 汽管项目计财部（合同） 电仪项目计财部（财务） 综合项目行政部 调试项目本版文件于 2009 年 月 日开始实施。批准人：作业指导书 6号机组脱硫系统管道安装版次：A日期：2009 年09月广东火电 GPEC/TSP/OG/TL/6030 Page：3 of 146号机组脱硫系统管道安装1. 施工概况广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程烟气脱硫工程由广东电力研究院设计。#6机烟气脱硫工程采用湿式石灰石
4、石膏法工艺。脱硫管道安装包括衬胶管道及支架制作安装、碳钢管道和不锈钢管道及支架安装、FRPP、PP-R管道及支架制作安装。其中浆液管道DN80的管道采用碳钢衬胶管道，小于DN80的采用FRPP管道；废水旋流器给料管（DN50）均为PP-R管；工艺水管道均为碳钢管道；仪用压缩空气管道均为不锈钢管道。本工程的管道主要分部在吸收塔区域、制浆脱水区域，这两个区域之间的管道通过管桥连接。另外就是一部分公用设备管道的连接。其中包括SO2系统管道安装、除雾器冲洗水管道安装、吸收塔浆液循环管道及溢流排空管道安装、烟气系统管道及附件安装、石膏脱水系统管道安装、石灰石浆液制备系统管道安装、废水系统管道安装、滤液水
5、管道安装、事故浆液箱管道安装、工艺水系统管道安装等。对于设备之间的管道根据广东电力设计院提供的图纸进行安装。另外仪用及检修用压缩空气将从主厂房引出一条母管，不设独立的压缩空气设备。2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）-DL5031-942.2. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T86920042.3. 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版）2.4. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.5. 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006年版）2.6. 广东电力设计院相关图纸3. 作业准备和条件要求3.1. 作业准
6、备3.1.1. 设计及其他技术资料齐全，施工图纸及管阀清册经过会审。3.1.2. 技术、安全交底和必要的技术培训与考核已经完成并合格。3.1.3. 管道、管件、阀门及施工用的材料、工机具等准备齐全。3.1.4. 土建及本体基本完工并移交，区域内大件设备已安装就位。3.2. 机械、机具配备角向磨光机、电源线架、交流焊机、直流焊机、切割机、内磨机、各类活动扳手、割刀、2P手锤、手拉葫芦1T 2T 3T、钢卷尺、水平尺等。3.3. 作业条件3.3.1. 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。作业指导书 6号机组脱硫系统管道安装版次：A日期：2009 年0
7、9月广东火电 GPEC/TSP/OG/TL/6030 Page：4 of 143.3.2. 管道和管件到货后必须进行复查其外径，壁厚及外观检查，合格后才能使用，否则退货。3.3.3. 对材质不明的材料不得使用。3.3.4. 弯头、法兰、螺栓、螺母等必须符合图纸要求，不得乱用，当需使用合金材料时，必须进行光谱复查，并在材料上注明材质。3.3.5. 严格执行验收技术规范、操作规程、质量验收标准和有关规定。3.3.6. 设备基础的验收、核对、具备交安条件。3.3.7. 施工场地清理干净。3.3.8. 支吊架预埋件验收应符合安装要求。3.3.9. 道路畅通，场地清洁。3.3.10. 严禁在办公室、工具
8、房、休息室内存放易燃易爆物品。3.3.11. 施工现场附近必须设有消防水源和灭火器材4. 施工工序关键的质量控制点和质量通病及预防4.1. 质量控制点的设置4.1.1. 管道外观检查 W点。4.1.2. 管道施工过程控制 W点。4.1.3. 焊缝检查 H点4.1.4. 管道系统试压、冲洗 H点。4.1.5. 工程隐蔽 R点5. 作业流程图 管阀清册审图整理管阀安装管道支吊架制作管阀材料及工机具准备管道支吊架及附件安装管阀清洁处理管道水压试6. 作业程序内容6.1. 管道支吊架制作、安装。6.1.1. 严格按照设计院图纸提供的支吊架所需材料型号、材质、尺寸来制作支吊架6.1.2. 在混凝土柱或梁
9、上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。6.1.3. 管道的固定支架应严格按图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直段上同时安置两个及以上的固定支架。6.1.4. 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除。6.1.5. 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根件时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值，其尺寸和数量应符合要求。作业指导书 6号机组脱硫系统管道安装版次：A日期：2009 年09月广东火电 GPEC/TSP/OG/TL/6030 Page：5 of 146.1.6. 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠
10、、滚柱、托滚、等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。6.1.7. 所有活动支架的活动面部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。6.1.8. 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固并与管子接触良好。6.1.9. 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。6.1.10. 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。整定弹簧应按设计要求进行安装调整。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。6.1.11. 支吊架调整后，每个连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。6.1.12. 吊架
11、螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求6.1.13. 支吊架间距应按设计要求正确装设。支吊架安装工作宜于管道的安装工作同步进行。6.2. 管阀及附件安装、固定。6.2.1. 衬胶管施工工序：6.2.1.1. 检查衬胶管成品有无缺陷。6.2.1.2. 在搬运、安装过程中严禁剧烈碰撞。6.2.1.3. 衬胶管法兰连接螺栓紧固力矩均匀。6.2.1.4. 支吊架制作安装。6.2.1.5. 衬胶管子法兰连接、阀门安装。6.2.1.6. 系统水压试验、冲洗。6.2.1.7. 系统恢复。6.2.2. 衬胶管道具体施工方法:6.2.2.1. 调整段的配制在标准件安装完毕后，根据现场实际尺寸下料，并减去衬胶（衬塑）
12、厚度、垫片厚度共 9mm，打好钢印后取下，送去外委衬胶（衬塑），最后回装。6.2.2.2. 衬胶（衬塑）管道法兰对接时，所有螺栓均朝一个方向穿入，即由固定端向扩建端，螺母位于扩建端。6.2.2.3. 所有衬胶（衬塑）管在安装前，必须进行电火花试验。如有漏电，禁止使用。6.2.2.4. 管道衬里不允许有长度等于 50mm，宽度大于 20mm，高度大于 1mm 的突起开脱处，小于以上规定的突起和开脱不允许大于两处。6.2.2.5. 阀门在安装前，必须查明其型号、规格，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验。6.2.2.6. 衬胶阀门用电火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入
13、，螺母均位于阀体侧，阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致，所有阀门在安装完毕未作业指导书 6号机组脱硫系统管道安装版次：A日期：2009 年09月广东火电 GPEC/TSP/OG/TL/6030 Page：6 of 14投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保6.2.3. 焊接管道施工工序：6.2.3.1. 材料准备。6.2.3.2. 管子下料打坡口、组对安装，对口前检查管内清洁度、对口间隙和平直度。6.2.3.3. 管子焊接、法兰连接、阀门安装。6.2.3.4. 支吊架制作安装。6.2.3.5. 系统水压试验、冲洗。6.2.3.6. 系统恢复。6.2.4. 焊接管道、阀门组合安装施工工艺6.2.4.1. 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。6.2.4.2. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。6.2.4.3. 必须在管道安装前完成的有关工序和清洗、脱脂，内部清洁等已进行完毕。6.2.4.4. 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。6.2.4.5. 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物
