《电子产品工艺与质量管理 教学课件 ppt 作者 牛百齐 第7章 电子产品的质量管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品工艺与质量管理 教学课件 ppt 作者 牛百齐 第7章 电子产品的质量管理（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 电子产品的质量管理,7.1 工艺文件,7.1.1 工艺文件概述 工艺文件分类 1）基本工艺文件 基本工艺文件应该包括： 零件工艺过程； 装配工艺过程； 元器件工艺表、导线及加工表等。,2）指导技术的工艺文件,指导技术的工艺文件是不同专业工艺的经验总结，或者是通过生产实践编写出来的用于指导技术和保证质量的技术条件，主要包括； 专业工艺规程； 工艺说明及简图； 检验说明(方式、步骤、程序等)。,3统计汇编资料,统计汇编资料是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物资供应、进行经济核算的技术依据，主要包括： 专用工装； 标准工具； 材料消耗定额； 工时消
2、耗定额。,4）管理工艺文件用的格式,管理工艺文件用的格式包括： 工艺文件封面； 工艺文件目录； 工艺文件更改通知单； 工艺文件明细表。,2.工艺文件的成套性,电子产品工艺文件的编制不是随意的，应该根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式等具体情况，按照一定的规范和格式编制配套齐全，即应该保证工艺文件的成套性。 电子产品大批量生产时，工艺文件就是指导企业加工、装配、生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动组织、质量管理、工模具管理、经济核算等工作的主要技术依据，所以工艺文件的成套性在产品生产定型时尤其应该加以重点审核。,7.1.2工艺文件的格式,1.工艺文件的标准化
3、（1）国家标准是由国家标准化机构制定，全国统一的标准，主要包括：重要的安全和环境保证标准；有关互换、配合、通用技术语言等方面的重要基础标准；通用的试验和检验方法标准；基本原材料标准；重要的工农业产品标准；通用零件、部件、元件、器件、构件、配件和工具、量具的标准；被采用的国际标准。 （2）专业标准也称行业标准，是由专业化标准主管机构或标准化组织(国务院主管部门)批准、发布，在行业范围内执行的统一标准。专业标准不得与国家标准相抵触。 （3）企业标准是由企业或其上级有关机构批准、发布的标准。,2.工艺文件的格式要求,1）工艺文件要有一定的格式和幅面，图幅大小应符合有关标准，并保证工艺文件的成套性。
4、2）文件中的字体要正规，图形要正确，书写应清楚。 3）所用产品的名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等应与设计文件保持一致。 4）安装图在工艺文件中可以按照工序全部绘制，也可以只按照各工序安装件的顺序，参照设计文件安装。 5）线把图尽量采用1:1图样，以便于准确捆扎和排线。大型线把可用几幅图纸拼接，或用剖视图标注尺寸。 6）在装配接线图中连接线的接点要明确，接线部位要清楚，必要时产品内部的接线可假设移出展开。各种导线的标记由工艺文件决定。 7）工序安装图基本轮廓相似、安装层次表示清楚即可，不必全按实样绘制。,3.工艺文件的编号及简号,工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件代号”，它由
5、3部分组成：企业的区分代号、该工艺文件的编制对象的十进制分类编号和检验规范的工艺文件简号，必要时工艺文件简号可以加区分号予以说明。,4工艺文件的签署规定,（1）签署者的责任 1）拟制签署者的责任：拟制签署者应对所编制的工艺文件的正确性、合理性、完整性、经济性、安全性等负责。 2）审核签署者责任：审核编制依据的正确性、工艺方案的合理性、专用工艺装备选用的必要性是否符合工艺方案的原则，操作的安全性、工艺文件的完整性，是否贯彻了标准和有关规定。 3）批准签署者的责任：批准签署者应对工艺文件的内容负责， 4）标准化签署者的责任：标准化签署者对工艺文件是否贯彻了现行标准、标准化资料和有关规章制度；,5工
6、艺文件的更改,1）工艺文件的更改应遵循的原则： 保证生产的顺利进行；保证更改后能更加合理；保证底图、复印图相一致；更改要有记录，便于在必要时查明更改原因。 2）拟制工艺文件更改通知单：更改通知单由工艺部门拟发，并按规定的签署手续进行更改。其内容应能反映出更改前后的情况，更改的相关部位要表示清楚。,7.1.3工艺文件的编制,1.编制工艺文件的原则 要根据产品批量大小和复杂程度区别对待。如对单件小批量生产，编制内容要简单扼要，对大批量生产编制要完整、科学细致。 要考虑生产车间的组织形式、设备条件和工人的技术水平等情况，使文件编制的深度适当。 对于未定型的产品，可不编制工艺文件。 工艺文件应以图为主
7、，使操作者一目了然，便于操作，必要时可加注简要说明。 凡属于应知应会的工艺规程内容，工艺文件中不再编写。,2.编制工艺文件的方法及要求,编制工艺文件还要注意以下要求： 编制的工艺文件要做到准确、简明、统一、协调并注意吸收先进技术，选择科学、可行、经济效果最佳的工艺方案。 工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位要符合现行国标或部标规定。 工艺附图要按比例绘制并注明完成工艺过程所需要的数据（如尺寸等）和技术要求。 尽量引用部颁通用技术条件和工艺细则及企业的标准工艺规程。 易损或用于调整的零件、元器件要有一定的备件。 编制关键件、关键工序及重要零、部件的工艺规程时，要指出准备内容、装联方法、装
8、联过程中的注意事项以及使用的工具、量具、辅助材料等。,3电子工艺文件的内容,1）准备工序工艺文件的编制内容 元器件的筛选 元器件引脚的成形和上锡 导线的加工 线把的捆扎 地线成形 电缆制作 剪切套管 打印标记等,2）流水线工序工艺文件的编制内容,流水线工序工艺文件的编制内容有： 确定流水线上需要的工序数目。 确定每个工序的工时。一般小型机每个工序的工时不超过5min，大型机不超过30min。 工序顺序应合理。省时、省力、方便。 安装和焊接工序应分开。,3）调试检验工序工艺文件编制内容,调试检验工序工艺文件的编制内容有： 标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法 标明各项技术指标的规定值及其
9、测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。,3.常见工艺文件,工艺文件的封面,2）工艺文件目录,3）材料配套明细表,材料配套明细表是用来说明整件或部件装配时所需用的各种器件，以及器件的种类、型号、规格、数量等。配套明细表中可以看出一个整件或部件是由哪些元器件和构件构成。,4）工艺路线表,工艺路线表是能简明列出产品零、部、组件生产过程中由毛坯准备到成品包装，在工厂内外顺序经过的部门及各部门所承担的工序，并且列出零、部、组件的装入关系的一览表。它的主要作用：生产计划部门作为车间分工和安排生产计划的依据，并据此建立台账，进行生产调度。作为工艺部门专业工艺员编制工艺文件分工的依据。工,5）元
10、器件工艺表,元器件工艺表是用来对新购进的元器件进行预加工的汇总表，其目的是为了提高插装的装配效率和适应流水线生产的需要。在元器件工艺表中可以看出元器件引线进行折弯的预加工尺寸及形状。,简图,6）导线加工工艺表,导线加工工艺表为整机产品、分机、整件、部件进行系统的、内部的电路连接所应准备的各种各样的导线、扎线、电缆等加工汇总表，是企业组织生产、进行车间分工、生产技术准备工作的最基本的依据。,7）装配工艺卡,装配工艺卡是用来说明整件的机械装配和电气连接的装配工艺全过程。在装配工艺卡中可以看到具体器件的装配步骤和工装设备等内容。,8）工艺说明及简图,用来编制在其他格式上难以表达清楚、重要的和复杂的工
11、艺。对某一具体零、部、整件提出技术要求，也可以作为其他表格的补充说明。,7.2 电子产品的可靠性,7.2.1电子产品可靠性的内容 电子产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力称为电子产品的可靠性。 产品的可靠性由3个方面组成，它们是固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。 电子产品的固有可靠性在很大程度上依赖于元器件的可靠性和产品内所含元器件的数量。产品内元器件的可靠性越低，所含元器件越多则产品的固有可靠性就越低。,7.2.2电子产品可靠性的指标,1可靠度 产品的可靠度是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的概率，用R(t)表示。图是在时间轴上表示各个时刻点上产品的工作情况。,
12、2故障率 故障率用F(t)表示，表示产品在t时刻发生故障的概率，显然F(t)与R(t)是对立事件，因此二者的关系应为 F(t)+R(t)1 3平均寿命 产品的平均寿命指一批产品的寿命的平均值，用表示。 (1)对不可修复的产品 (2)对可修复的产品,4失效率,失效率是指产品工作到t时刻以后的一个单位时间的失效产品数与t时刻尚能工作的产品数之比。 失效率越低，产品的可靠性越高，反之亦然。失效率的单位是fit(菲特)。,7.2.3 电子元器件的失效规律,1普通元器件的失效规律 普通元器件指电阻、电容、继电器等元器件。在大量使用后，发现它们的失效规律如图7-4所示。该曲线形状像一条船或一个浴盆，所以也
13、称为船形曲线或浴盆曲线。该曲线可明显分为3个阶段。,2半导体器件的失效规律,它只有早期失效阶段和偶然失效阶段，没有损耗失效阶段。这是因为半导体器件不存在材料的老化、氧化及应力破坏等因素。,7.2.4 提高电子产品可靠性的方法,提高产品可靠性的方法主要从以下3个方面来进行： 一是在电子线路上采取措施.； 二是采用备份系统； 三是采取各种防护措施。,2采用备份系统,1）并联系统。 2）待机系统。 3）表决系统。,7.3 电子产品的质量管理,7.3.1 质量管理概述 1.质量的概念 根据国际标准和我国国家标准的规定，质量是指产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。它包括产品质量、工序质量和工
14、作质量3个方面的内容。,（1）产品质量,性能：产品满足某种具体使用要求所具备的技术特征，它可以是产品使用性能、机械性能、理化性能、外观要求等。 使用寿命：产品在适用范围和正常条件下的有效使用期限。 可靠性：产品在规定的工作条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，它包括产品的平均寿命、失效率、平均维修时间间隔等。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品的成本和维持正常工作的消耗费用等。,（2）工序质量、,操作者：主要是操作人员的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。 机器设备：主要是指设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率和维修状况等。 材料：主要是指原
15、材料及辅助材料的性能、规格、成分和形状等。 方法：主要是指工艺规程、操作规程和工作方法等。 测量：主要是指工作的温度、湿度、照明、噪音和清洁卫生等。,（3）工作质量,工作质量是指企业为保证和提高产品质量和工序质量，在经营管理和生产技术工作方面所达到或保证程度，主要包括经营决策工作质量和现场执行工作质量。可以通过工作效率、工序质量、产品质量、经济效益等指标反映，并可以直接用合格率、返修率、废品率等指标来衡量。,2质量管理,质量管理是企业围绕着使产品质量能够满足不断更新的质量要求，而展开的质量策划、组织、实施、检查、监督、审核等所有管理活动的总和。 主要包括两方面的内容，即质量保证和质量控制。 （
16、1）质量管理阶段 （2）质量统计控制阶段 （3）全面质量管理阶段,3电子产品生产过程的质量管理,（1）设计过程的质量管理 市场调研和资料收集。 制定最佳方案。根据收集的技术资料制定产品质量标准并设计实施方案。 实验设计方案。用最佳的技术方案进行试验，找出关键技术问题，成立技术攻关小组，解决技术难点，初步确定设计方案。 设计方案评审。,（2）产品试制质量管理,制定样机试制计划、试制进度表。 对样机反复试验，及时解决样机在试验中的出现的问题，对设计与工艺方案的进行修改。 组织权威机构的专家和用户对产品进行技术鉴定，审查其各项技术指标是否符合国际或国家的规定，不断提高产品的标准化、系列化和通用程度。 组织小批量生产。在小批量生产试制中，认真进行工艺验证。 制定产品技术标准、技术文件、取得产品鉴定合格证书，完善产品质量检测手段。,（3）产品制造质量管理,各道工序、每个工种及产品制造中的每个环节都需要设置质量检验人员，严把产品质量关。严格做到不合格
