《机械制图 教学课件 ppt 作者 张惠云第14章零件图 第14章零件图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制图 教学课件 ppt 作者 张惠云第14章零件图 第14章零件图（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 14 章 零 件 图,14.2 零件图上的工艺结构,14.3 零件视图表达方案的选择,14.4 典型零件图例分析,14.5 零件的阅读,14.1 零件图概述,轴套类,轮盘类,箱体类,一、什么是零件?,根据零件的 结构通常分,零件的分类,组成机器的最小单元称为零件。,连接件（标准件）,传动件（常用件）,一般零件,起连接、支承作用,有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。,在机器中起传递运动或扭矩作用,如：齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。,支架类,14.1概述,齿轮减速箱,根据零件的作用,一组图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。 完整的尺寸：正确、完整
2、、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。,二、零件图的内容 P249,标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。,14.2 零件上常见的工艺结构 P249,一、铸件的工艺结构,1.拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。,零件的结构形状主要是由它在机器或部件中的功能决定的。但零件的毛坯制造和机械加工对零件的结构也有一定的要求，这些结构称为零件的工艺结构。在设计零件时既要考虑功能方面的要求，又要考虑便于加
3、工制造。,5,2.铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。,3.铸件壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。,4.过渡线 由于有铸造圆角的存在，两铸造毛坯面产生的交线变得不再清晰可见。但为了便于看图时区分不同表面，想象零件形状，在图上仍旧画出这种交线，这种交线称为过渡线。,圆柱和圆柱相交,圆柱和圆柱相切,二、零件上的机械加工工艺结构,1.倒角和倒圆,为了去除机加工后的毛刺、锐边、便于装配和保护装配面，在零件的端部常加工成45的倒角。为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往用圆角过渡(倒圆)。,倒角和倒圆,2.
4、螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。,3.凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。,4.钻孔结构,钻孔时为了保证钻孔的准确和避免钻头折断，应使钻头的轴线尽量垂直于被加工的表面。,正确,错误,为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：简单轴套,一个视图即可,复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。,（二）
5、、便于看图并力求画图简单。,视图选择的原则,（一）、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。,总之,完全、正确、清楚,表达要：,一、,14.3 零件视图表达方案的选择 P254,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,选主视图,零件的 安放位 置,投射方向,符合加工位置 （轴套、轮盘类）一般轴线水平放,符合工作位置 （支架、壳体类）一般底板朝下, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的
6、形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,符合自然位置 （工作位置多变、加工位置不固定、 结 构不规则的零件。如叉杆类）,（一） 尺寸基准的选择,概述,零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。,所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。,要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。,要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）,三、零件图的尺寸标注,零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般
7、为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。,通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准,尺寸基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或检验测量时的基准。,设计基准,尺寸基准的分类,（二）合理标注尺寸要注意的,例1：为保证零件的设计要求选定一些基准，它是确定零件在机器中准确位置的接触面、对称面、回转面的轴线等。,1、标注尺寸要符合设计要求,如图所示: 端面 I 是主动齿轮轴轴向设计基准；,端面 II 是泵体长度方向的设计基准。,例2：设计时要求零件1沿零件2的导轨滑动,左右不能松动,右 侧面对齐,因此尺寸B从同一基准(右侧面)出发，尺寸
8、C 保证了两零件的配合。,A1,A1,不正确,正确,轴的加工顺序及尺寸注法,加工顺序,尺寸注法,2、注尺寸要符合加工工艺要求,3、零件上常见结构要素的尺寸标注书P196表7-1,轴套类零件的主要结构是同轴回转体(圆柱体或圆锥体)，轴向尺寸长，径向尺寸短。根据设计及工艺上的要求，这类零件通常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽及中心孔等结构。 1）表达方法 主视图的位置和投射方向。这类零件主要在车床或磨床上进行加工，主视图按加工位置放置，即轴线水平放置，便于工人加工零件时看图。,14.4 典型零件图例分析,1.轴套类零件,2）尺寸标注 因为是同轴回转体，所以径向的尺寸基准就是轴线。长度方向的尺寸
9、基准，常选用重要端面、接触面(轴肩)或加工面。 轴类零件的尺寸标注除了包括各段的定位尺寸和定形尺寸以及局部结构的定位尺寸和定形尺寸，还应注意倒角、退刀槽、键槽等结构要素的尺寸标注。,轮盘类零件包括各种齿轮、手轮、法兰盘、 端盖、压盖等。基本形状是扁平的盘状，上面 常设计有沉孔、凸台、键槽、销孔和凸缘等结 构，它们主要也是在车床上进行加工。 1）表达方法 这类零件的主视图主要按加工位置选择，轴线水平放置。常用全剖视图和半剖视图表达内部的孔、槽等结构。此外，还需用左(或右)视图表示外形和孔、槽、辐板在圆周上的分布情况。必要时可加画断面图、局部视图和局部放大图表达其他的结构。 2）尺寸标注 回转轴线
10、也是盘盖类零件的径向尺寸的主要基准。 重要的接触端面往往是这类零件的轴向尺寸的主要基准。端盖的连接板左端面为轴向主要基准，由此标注尺寸28。,2.盘盖类零件,轴向主基准,径向主基准,3. 叉、杆类零件,叉、杆类零件,扛杆、,叉架、,拨叉、,托架、,摇臂、吊架等,结构特点,主体构成,组成： 一般由实心杆、肋、空心的圆柱 套、滑道、安装板组成。,特点：,多为铸锻件,其他结构：,多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。,总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规 则，工作位置不固定，且又多工序。,工艺特点：多工序无主要工艺。,分析形体、结构,(1) 视图选择,选择主视图,如：,作
11、用： 主要起支承轴的作用。,安放位置：符合自然位置。,投射方向：显示形状特征方向。 主视图一般不剖。,一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。,选择其它视图,(2) 尺寸标注,由于叉、杆类零件种类繁多，形状各异，工作位置 不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。,下面以脚踏座为例，说明叉、杆类零件的视图选择和尺寸标注。,长主基准,高主基准,宽主基准,1）表达方法 由于箱体类零件结构、形状比较复杂，加工位置变化较多，通常按工作位置和结构形状特征来选择主视图。一般需要三个以上的基本视图来表达。 2）尺寸标注 这类零件的长度、宽度、高度方向的主要尺
12、寸基准一般是主要轴承孔的中心线、轴线、对称平面和主要的接触端面等。 这类零件的尺寸较多，标注尺寸时要充分利用形体分析法，标注出各部分结构的定形和定位尺寸。,4.箱体类零件,29,30,作业及作业注意点！,1、复习书:P247261 2、作业 ：P68； P69。（翻开作业）。,END,14.5 读零件图 书P261,一、读图的要求: 想像出零件的结构形状,了解零件的 各部分尺寸和技术要求。,二、读零件图的方法和步骤 （以箱体为例） 1.概括了解 看标题栏，初步了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。,主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构； 左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后
13、 方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底面和 前端面的形状。,2. 分析视图，想像零件的结构形状。,从而想像出壳体（容纳蜗轮）、圆筒（支撑蜗杆轴）、底板（安装）的形状。, 概括了解, 分析视图，想像形状, 主要尺寸:,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,40H7、64H6、18H6、 12H8、中心高52、 中心距35、 是主要尺寸，加工时必须保证。,3. 分析尺寸,5.综合归纳,4.分析技术要求： 粗糙度、尺寸公差、 螺纹及螺纹公差, 三向主要基准如图所示。, 上壳体尺寸:, 下壳体及底板尺寸:, 分析尺寸和技术要求, 上壳体尺寸:,三向主要尺寸基准,想像出箱体
14、的总体情况,分析主要尺:, 下壳体 及底板 尺寸:,分析上壳体 :,4. 分析技术要求：,粗糙度和尺寸公差,5. 综合 归纳,写技术要求,省标题栏 和省图框,题目,题目分析,答案,练一练,9-17 在零件图上标注尺寸、表面粗糙度及技术要求，并在指定位置画移出断面图。,作业说明： 尺寸数值由图中量取整数； 去除材料的表面，其中表面、E的粗糙度a为6.3，表面B、F的粗糙度a为3.2m，其他去除材料表面的Ra为12.5m； 内螺纹为粗牙普通螺纹，公称直径为5mm，中等公差精度，中径和顶径公差带代号为5H，中等旋合长度，右旋。 铸造圆角半径为23mm。,画移出断面图,用形体分析和结 构分析标注尺寸,
15、新标准标注粗糙度,旧标准标注粗糙度,9-22 在图上标注各表面粗糙度代号并填表。,题目,题目分析,答案,练一练,A面为,B面为,C面为,D面为,E面为,其余面为,各表面的表面粗糙度代号为：,注明各表面粗糙度代号的含义:,表示：,任意加工方法，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差3.2mm，评定长度与极限值判断规则均为默认规则,去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8mm，评定长度与极限值判断规则均为默认规则,表示：,表示：,表示：,不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差3.2mm，评定长度与极限值判断规则均为默认规则,去除材料，双向极限值，两极
16、限值均使用默认传输带，R轮廓，评定长度与极限值判断规则均为默认规则，上限值：算术平均偏差3.2mm，下限值：算术平均偏差1.6mm,代号,含 义,旧标准,新标准,画出B-B半剖视图或画成 B-B全剖视图的一半。 尺寸70d11，其基本尺寸 为 ，基本偏差代号 为 ，标准公差等级 。 表面、的粗糙度参 数分别为,题目,题目分析,答案,练一练,9-26 读懂轴承盖零件图，要求：,MMR Ra 3.2,70,d,IT11,MMR Ra 12.5 MMR Ra 25,作业及作业注意点！,1、复习书:P261263 2、作业 ：P70； P71； P72。（翻开作业）。,END,在作业P71右下方空白处抄写并回答下例问题： “公差配合”要求中的28H7/g6：28 表示尺寸； g6表示代号；g表示 代号；6表示代号； M10-7H：M表示 代号；10表示
