《数控加工技术实践 第2版 教学课件 ppt 作者 邓奕 主编 课题7》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术实践 第2版 教学课件 ppt 作者 邓奕 主编 课题7（89页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题7 数控线切割机床编程与加工,7.1 实践目的与教学要求 7.2 数控线切割加工简介 7.3 数控线切割机床的基本操作 7.4 数控线切割程序编制,7.1 实践目的与教学要求,1)掌握数控线切割机床基本操作。 2)掌握数控线切割的程序编制。 3)学会数控线切割机床的基本调整。,7.2 数控线切割加工简介,7.2.1 数控线切割的加工原理 7.2.2 数控线切割机床的分类 7.2.3 数控线切割加工的应用,7.2.1 数控线切割的加工原理,图7-1 数控线切割的加工原理 1数控装置 2储丝筒 3导轮 4电极丝 5工件 6喷嘴 7绝缘板 8脉冲发生器 9液压泵 10水箱 11控制步进电动机,7
2、.2.2 数控线切割机床的分类,(1)快走丝线切割机床 所谓快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快(300700mmin)，且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。 (2)慢走丝线切割机床 慢走丝线切割机床是指其线电极运行速度较低(0.515mmin)，而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。,(1)快走丝线切割机床 所谓快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快(300700mmin)，且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。,(2)慢走丝线切割机床 慢走丝线切割机床是指其线电极运行速度较
3、低(0.515mmin)，而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。,7.2.3 数控线切割加工的应用,(1)加工模具 适用于加工各种形状的冲模。 (2)加工电火花成形加工用的电极 对于铜钨、银钨合金类材料的电极，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 (3)加工零件 试制新产品时，在板料上直接割出零件，如特殊微电机硅钢片定转子铁心。,(1)加工模具 适用于加工各种形状的冲模。,(2)加工电火花成形加工用的电极 对于铜钨、银钨合金类材料的电极，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。,(3)加工零件 试制新产品时，在板
4、料上直接割出零件，如特殊微电机硅钢片定转子铁心。,7.3 数控线切割机床的基本操作,7.3.1 数控线切割机床结构 7.3.2 主机基本操作 7.3.3 面板基本操作,7.3 数控线切割机床的基本操作,图7-2 机床外形图 1储丝筒 2储丝筒操作面板 3立柱 4机床电气箱 5上导轮部 6斜度切割装置 7工作台 8床身,7.3.1 数控线切割机床结构,(1)主机 由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、斜度切割装置等部件组成。 (2)工作液箱 工作液箱里装有两级过滤网，回流的工作液首先经过平板式粗过滤网一级过滤，再经精过滤网二级过滤，后由电动泵抽出。 (3)机床电气箱 机床电气箱主要控制储丝筒的
5、启动、制动、换向、变速、上丝电动机的运转以及断丝检测装置。 (4)自适应脉冲电源 线切割加工为脉冲电源放电加工，脉冲电源的性能是影响加工效率和加工质量的关键因素。 (5)数控系统 快走丝线切割机的数控系统，一般为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。,(1)主机 由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、斜度切割装置等部件组成。,(2)工作液箱 工作液箱里装有两级过滤网，回流的工作液首先经过平板式粗过滤网一级过滤，再经精过滤网二级过滤，后由电动泵抽出。,(3)机床电气箱 机床电气箱主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电动机的运转以及断丝检测装置。,(4)自适应脉冲电源 线切割加工为脉冲电源
6、放电加工，脉冲电源的性能是影响加工效率和加工质量的关键因素。,(5)数控系统 快走丝线切割机的数控系统，一般为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。,7.3.2 主机基本操作,1. Z轴行程调整 2.喷水阀上下喷嘴工件液流量的调整 3.储丝筒各控制开关功能及操作 4.储丝筒上丝、穿丝及行程调整 5.电极丝垂直找正 6.工件的装夹 7.切割加工操作顺序,1. Z轴行程调整,Z轴滑枕下部连接着斜度切割装置和导轮装置。切割前根据所夹工件厚度，先松开锁紧手柄7，转动手轮8即可上升或下降Z轴。Z轴下端面距工件上表面5mm为宜(台阶类零件以工件最高处不碰撞Z轴下端面为准)，然后再锁紧手柄，加工过程中不需要再
7、调整。,2.喷水阀上下喷嘴工件液流量的调整,先打开工作液箱电动泵，待工作液从喷嘴流出后，调整喷水阀上两个控制流量的手柄。,3.储丝筒各控制开关功能及操作,(1) 断丝检测开关 控制断丝检测回路，通过导丝路径上两个与电极丝接触的导电块作为检测元件，当导丝系统正常运转时，两个导电块通过电极线短接，检测回路正常。 (2) 上丝电动机开关 为了使电极丝均匀、整齐并以一定的张力缠绕在丝筒上，机床设计了一个上丝电动机，丝盘套在电动机轴上，丝的一端通过上丝介轮和导轮固定在储丝筒上，开启此开关，丝盘在电动机带动下即有恒定反转矩，使丝张紧，上完丝后断开此开关。 (3) 储丝筒启停开关 此开关控制丝筒的开和停，用
8、于在上丝、穿丝等非程序运行时控制丝筒。 (4) 储丝筒调速旋钮 储丝筒电动机设有5档转速，用此旋钮调速，使丝速能在2.59.2m/s之间分5档转换。,3.储丝筒各控制开关功能及操作,图7-3 机床操作部件示意图 1上丝电动机 2储丝筒行程调整档块 3丝筒 摇把接合部 4紧丝滑块 5下喷嘴工作液旋钮 6上喷嘴工作液旋钮 7Z轴锁紧手柄 8Z轴升降手轮 9上导轮及上喷嘴 10下导轮及下喷嘴,3.储丝筒各控制开关功能及操作,图7-4 储丝筒操作面板 1丝筒调速旋钮 2丝筒启动按钮 3丝筒停止按钮 4断丝检测 开关 5上丝电动机开关,(1) 断丝检测开关 控制断丝检测回路，通过导丝路径上两个与电极丝接
9、触的导电块作为检测元件，当导丝系统正常运转时，两个导电块通过电极线短接，检测回路正常。,(2) 上丝电动机开关 为了使电极丝均匀、整齐并以一定的张力缠绕在丝筒上，机床设计了一个上丝电动机，丝盘套在电动机轴上，丝的一端通过上丝介轮和导轮固定在储丝筒上，开启此开关，丝盘在电动机带动下即有恒定反转矩，使丝张紧，上完丝后断开此开关。,(3) 储丝筒启停开关 此开关控制丝筒的开和停，用于在上丝、穿丝等非程序运行时控制丝筒。,(4) 储丝筒调速旋钮 储丝筒电动机设有5档转速，用此旋钮调速，使丝速能在2.59.2m/s之间分5档转换。,4.储丝筒上丝、穿丝及行程调整,(1) 上丝操作 用于将电极丝均匀地绕在
10、储丝筒上，上丝电动机位置如图7-3所示。 (2) 穿丝操作 首先，将张丝滑块压至最下端位置，用插销定位，然后，取下储丝筒一端的丝头并拉紧，以防乱丝，按图7-6所示位置，从下向上依次将丝绕过各导轮，最后将丝头从储丝筒上边拉至螺钉处固定，剪去多余丝，检查丝是否都在导轮槽中，与导电块接触是否良好，然后用摇把转动丝筒反绕几圈，拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块缓缓放松，穿丝操作结束。 (3) 储丝筒行程调整 穿完丝后，视储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。,(1) 上丝操作 用于将电极丝均匀地绕在储丝筒上，上丝电动机位置如图7-3所示。,(2) 穿丝操作,图7-5 上丝示意图 1上丝装置 2
11、上丝介轮 3导丝轮 4储丝筒,(2) 穿丝操作,图7-6 穿丝示意图 1张丝滑块 2储丝筒 3导电块,(3) 储丝筒行程调整 穿完丝后，视储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。,5.电极丝垂直找正,图7-7 储丝筒行程调整示意图 1标尺 2指针 3行程调整档块,5.电极丝垂直找正,图7-8 电极丝垂直找正 1钼丝 2找正器 3工作台面,6.工件的装夹,图7-9 工件装夹示例 1工作台架 2支承千斤顶 3压板 4工件,7.切割加工操作顺序,1) 编制零件加工程序。 2) 储丝筒上丝。 3) 穿丝及调整行程挡块。 4) 电极丝垂直找正。 5) 装夹工件及找正。 6) 调整Z轴至适当位置并锁
12、紧。 7) 移动X、Y坐标确定切割起始点。 8) 启动工作液泵，调整喷嘴流量。 9) 调用编制好的加工程序开始加工，调整加工参数。,7.3.3 面板基本操作,1.系统控制柜上各部分的名称和功能 2.基本操作,1.系统控制柜上各部分的名称和功能,(1)面板 (2)手控盒 主要用于移动X、Y、U、V坐标，共有四档可以选择，如图7-11所示。 (3)总电源开关和软盘插口 总电源开关在系统控制柜的左侧，向上扳为开，向下扳为关。,(1)面板,1) 电源指示、启停操作区，该部分包括电压表、电流表、蜂鸣器、启动按钮、急停按钮，其中电压表、电流表显示高频脉冲电源的加工电压和电流。 2) 屏幕显示区，彩色显示器
13、显示加工菜单及加工中的各种信息。 3) 控制键盘操作区，键盘与普通PC机相同。,(1)面板,图7-10 系统控制柜示意图 1手控盒 2显示器 3面板 4电压表 5电流表 6蜂鸣器 7鼠标器 8启 动按钮 9急停按钮 10软盘窗口 11键盘,图7-11 手控盒面板示意图,(2)手控盒 主要用于移动X、Y、U、V坐标，共有四档可以选择，如图7-11所示。,(3)总电源开关和软盘插口 总电源开关在系统控制柜的左侧，向上扳为开，向下扳为关。,2.基本操作,(1)系统启动 (2)关闭系统 按红色急停按钮关掉电源，再关闭系统控制柜左侧空气开关。 (3)建立机床坐标系 (4)移动工作台 (5)编制新的加工程
14、序 (6)程序校验,(1)系统启动,1) 接通电源，打开系统控制柜左侧空气开关。 2) 拔出红色急停按钮。 3) 按下绿色按钮，总电源启动，系统控制柜内各个开关接通。 4) 显示器上出现计算机自检信息，进入主菜单。 5) 启动系统后，将各坐标回零位，建立机床坐标系。,(2)关闭系统 按红色急停按钮关掉电源，再关闭系统控制柜左侧空气开关。,(3)建立机床坐标系,1) 在主菜单下移动光标选择“手动”方式中的“撞极限”功能。 2) 按F2功能键并回车，移动机床到X轴负极限，机床自动建立X坐标。 3) 用建立X坐标的方法建立其它轴的坐标。 4) 选择“手动”方式设零点功能，将各个坐标系设零，建立机床坐
15、标系。,(4)移动工作台,1) 手动移动方法。 2) 通过键盘输入的工作台移动方法。,(5)编制新的加工程序,1) 选择“文件”功能中的“编辑”功能。 2) 按F3功能键编辑新文件，输入文件名。 3) 按前述键盘操作方法输入源程序，然后按Esc键退出。 4) 选择“保存”功能将程序保存在硬盘上。,(6)程序校验,1) 通过系统编辑或装入一个程序。 2) 在系统起始屏幕中选择“文件”方式。 3) 从“文件”方式中选择“校验画图”子方式。 4) 按Enter键，系统自动进行校验并显示出图形，观察是否正确。 5) 选择“运行”方式中的“空运行”子方式。 6) 按Enter键，机床将模拟加工，不放电运
16、行一遍(工作台上不夹工件)。,7.4 数控线切割程序编制,7.4.1 3B代码编程简介 7.4.2 3B代码编程实例 7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令 7.4.4 齿轮的数控线切割编程 7.4.5 带锥度的复杂零件的数控线切割编程加工 7.4.6 跳步模的数控线切割加工,7.4.1 3B代码编程简介,表7-1 3B程序格式,7.4.2 3B代码编程实例,图7-12 编程零件,7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令,(1)指令格式 (2)工件起始点设置指令 (G92)用于设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标，与数控铣床的G92指令格式相同，G92后面接X和Y坐标值，作为加工程序的起始点。 (3)快速定位指令 (G00或G0)在线切割机床不放电的情况下，使指定的坐标轴以快速运动方式从当前所在位置移动到指令给出的目标位置，只能用于快速定位，不能用于切削加工。 (4)直线插补指令 (5)圆弧插补
