《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.2（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控车削技术(一),项目二 数控车床对刀(2),项目目标,知识目标 1.掌握数控车刀的类型和常用刀具材料 2.车床数控系统面板配置及常用功能键 3.数控车床对刀的基本方法 技能目标 1.掌握数控车刀的安装 2.掌握数控车床的手动操作 3.掌握数控车床的基本对刀操作,前次课复习,数控车床的坐标系 数控车床的操作方式 G50指令及试切法对刀,数控车床刀具,1.车刀的种类和用途 常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类,其中硬质合金车刀按刀片固定形式,又分焊接式车刀和机械夹固式可转位车刀 两种. 车刀按其用途不同可分为外圆车刀.端面车刀.切断刀.内孔车刀.圆弧车刀和螺纹车刀等.,图51
2、车刀的类型与用途 145弯头车刀 290右外圆车刀 3一外螺纹车刀 475外圆车刀 5一成形车刀690左外圆车刀 7一车槽刀 8一内孔车槽刀 9一内螺纹车刀 10一闭孔镗刀 11一通孔镗刀,2. 数控车刀的类型 常用数控车刀分为尖形车刀.圆弧形车刀和成形车刀三种. 1)尖形车刀: 以直线形切削刃为特征,其刀尖(也是其刀位点)由直线形的主.副切削刃构成,如90内.外圆车刀,左.右端面车刀,切槽(断)车刀.,2)圆弧形车刀: 刀位点在圆弧的圆心,可用于车削内外表面,特别适合车削各种光滑连接的成形面. 3)成型车刀: 也称样板车刀,加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定.常见的有小半径圆弧
3、车刀.圆形车刀.螺纹车刀等.,数控车床控制面板与操作,数控车床控制面板与操作,数控车床基本操作,机床(数控系统)的开启与关断 1.电源接通 1)主控柜开关 2) 数控装置开关 2.机床停止 按下“进给保持(进给暂停)” CYCLE STOP 按下”系统复位”键 (RESET) 按下”系统电源接通”键(按钮) 按下”紧急停止”按钮,手动操作,1.返回参考点 2.手动连续进给(快速移动) 3.手轮进给(增量进给) 4.主轴启动(正、反转)与停止 按钮,程序段 5.刀架转位 6.卡盘的夹紧与松开 毛坯装.卸,自动运行,自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失) 运行的中断、暂停加
4、工，检测及观察 程序再启动 报警处理 “超程”的处理，“紧急停止”的复位,数控系统面板及机床操作的一般方法,1， 接通数控系统电源 检查机床，打开主控制柜电源开关，按下操作面板上的电源接通按钮，检查CRT显示屏的画面，顺时针方向松开急停按钮；系统工作指示灯亮。 2. 手动使各轴返回参考点，以建立机床坐标系；注意对应指示灯亮，CRT显示坐标值符合要求才算完成。 3. 再根据要求的操作方式，选择“工作方式开关”的工作位置； 4 按下CRT/MDI面板上的功能键，选择所需要的功能；,5.程序的输入、编辑及修改（用MDI输入及 用通信接口输入） 6 装夹工件、安装刀具 7。 对刀与刀具补偿、参数设置（
5、可以不用 G50指令设定工件坐标系） 8。 加工程序的校验与检查（图形模拟、机床锁柱、辅助功能锁定、空运行） 9。 自动运行、正式加工 （1）存储器运行 执行一个完整的程序操作 （2）MDI运转 输入并执行一个程序段,进行”对刀”操作前的准备,数控车床开机后，必须进行”回零”操作。 回零又称回机床”参考点”或回机床原点. 回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到机床零点。如图2-30所示，车床的机床参考点位于机床坐标系XOZ内坐标(X1，Z1)处，是刀架沿x、y轴正向的极限位置。回零后，刀架内的刀具参考点与机床参考点O重合。,仿真模拟机床的坐标值?,回零的作用 开机后回零可消除屏幕显示的随机
6、动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。 回零的方法 (1)操作回零 通过面板上的键盘操作，使各轴自动返回机床零点。一般先回X轴，再回Z轴. (2)指令回零 通过加工程序中的指令，实现自动返回机床零点。,数控车床对刀目的,确定工件原点在机床坐标系中的位置，即工件坐标系与机床坐标系的关系。 考虑刀具的不同尺寸,不同刀具的刀尖位置对加工的影响,常用的对方方法,试切法 用G50指令设置刀具起点(相对工件原点位置) 工件原点偏置G54G59: 通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系. 对刀仪对刀 机械对刀仪 光学对刀仪,孔装置
7、中的刀具补偿寄存器中.,车刀的刀位点,刀位点是指程序编制中,用于表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点. 对于各类车刀,其刀位点如下图所示.,车床刀架的换刀点,是指刀架转位换刀时所在的位置。 换刀点的位置可以是固定的,也可以是任意一点。它的设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其他部件为准则,通常和刀具起始点重合。,帝马430车床(FANUC)试切法对刀,1.车端面 (1 号刀位为外 圆刀)至毛坯中心,沿 ”+x “方向退出,保持”Z轴”方向不动; 2MDI键盘选择”PROG”功能,在方式下 输入“.”，按下“循环启动”；观察”POS”下显示, “Z”为0,; 车削外圆，沿+Z向退刀,保持
8、X方向不作移动,测量外径； 输入”.”，按”循环启动”；观察”POS” 下显示, “X为”,”U” 为0; 完成了第一把刀对刀.,移开刀架至安全位置(换刀点)，手动或” (输入”T20”)换第二把车刀； 打开刀补画面(OFFSET)，光标移动将其刀号对 应值清” ”； 用第二把刀刀尖(刀位点)分别轻触端面及外圆，分别在刀补页面的及位置输入“”和“”，再按软键测量；完成第二把刀的对刀； 8. 其它刀具相同.,CAK6140车床(GSK980T)试切法对刀,手动方式下车削端面，至毛坯中心,沿 ”+x “方 向退出,保持Z轴方向不动; 按下“程序”键(进入”程序/程序段值”页面),选择 “录入”方式
9、, 输入“.”，按”循环启动”键,观察”POS” 下显示, “Z”为0,; 再车外圆，沿+Z向退刀,保持X方向不作移动,测量外径值（）； 输入“.”；按下”循环启动”；观察相对坐标 “ U0.” 绝对坐标” X ” 完成第一把刀对刀.,手动或方式换第二把刀，显示 “”； 手动或手轮移动使刀尖轻触端面,按 ”刀补”键在”偏置”页面下,把光标移到2号刀具(刀具序号为102)补偿位置,在”录入方式”下输入“”（按“”键）；此时在对应的位置会出现刀补值； 使刀尖轻触外圆，刀补画面及“录入”方式下输入“”，此时完成第二把刀的对刀.,对刀检查,对刀操作完成后,可以用手动方式将车刀刀尖缓慢靠近工件的右下角点
10、,观察刀尖与工件间的间隙,判断对刀准确性 步骤: 1.选择手轮方式,用手摇轮分别沿X.Z轴正方向使刀尖离开工件一段距离; 2.缓慢(倍率X10.X1.)移动刀具,使刀尖轻轻与工件接触; 3.”POS”功能下,观察坐标显示应为”Xd Z0”,对刀结果的校验,执行一个程序段(主轴转动,执行程序) FANUC系统 G01XZ0.F0.6 ; G01为直线插补指令 GSK980T系统 G01XZ0.F160; F为刀具移动的速度, 不同的系统默认单位不同 对刀准确:刀尖应对准工件右下角点.,F功能-进给功能,进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。 1)每分钟进给(G9
11、8)：系统在执行了一条含有G98的程序段后，再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为mmmin。如F25.54即为F25.54mmmin。 G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响。直至系统又执行了含有G99的程序段，G98便被否定，而G99将发生作用。 2)每转进给(G99)：若系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mmr。如F0.2即为F0.2mmr。,多把刀校验,验证程序(FANUC) ； .； (换刀点80,100) .0.4（外径） .； (其它刀具)； .； .； ； ；检查刀尖位置.,O0002 (GSK980T) N10 M03S500 T0101; N20 G00 X Z10.; N30 G01 Z0. F100; N40 G00 X80. Z80.; N50 T0100; N60 T0202; N70 G00 X Z10.; N80 G01 Z0. F100; N90 G00 X80. Z80. N100 M05; N110 M30;,
