《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.1.2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车削技术 教学课件 ppt 作者 周晓宏 数控车削技术(一)项目二.1.2（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控车削技术(一),项目二 数控车床的对刀(1.2),项目目标,知识目标 1.掌握数控车刀的类型和常用刀具材料 2.车床数控系统面板配置及常用功能键 3.数控车床对刀基本概念 技能目标 1.掌握数控车刀的安装 2.掌握数控车床的手动基本操作 3.掌握数控车床基本对刀操作,前次课复习,数控车床的功能与基本结构 数控车床的坐标系 数控车床的维护保养,数控车床刀具,1.车刀的种类和用途 常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类,其中硬质合金车刀按刀片固定形式,又分焊接式车刀和机械夹固式可转位车刀 两种. 车刀按其用途不同可分为外圆车刀.端面车刀.切断刀.内孔车刀.圆弧车刀和螺纹车刀等.,
2、图51 车刀的类型与用途 145弯头车刀 290右外圆车刀 3一外螺纹车刀 475外圆车刀 5一成形车刀690左外圆车刀 7一车槽刀 8一内孔车槽刀 9一内螺纹车刀 10一闭孔镗刀 11一通孔镗刀,数控车床刀具,2.车刀刀具材料 高速钢 硬质合金 涂层材料 超硬刀具材料,数控系统控制面板与操作,1.机床数控系统面板配置及功能键作用 A.FANUC数控系统 1) MDI键盘区各主要功能键 (1)POS 当前位置显示; (2)PROG 程序显示MDI页面显示.,数控系统控制面板配置及功能键,(3)OFFSET/SETTING 刀具补偿值设置.工件坐标系设定等。 (4)SYSTEM 系统键,进行数控
3、系统的参数设定，诊断数据的显示. (5)MESSAGE 信息键,进行报警号的显示。 (6)CUSTOM/GRAPH 图形键,未使用。,机床控制面板与操作,2) 工作方式选择开关 (1)REF(ZRN) 返回参考点(回零); (2)JOG 手动连续进给 (3)HANDLE/STEP(INC) 手轮微量进给/ 步进(增量)进给,(4)MDI 手动数据输入 (5)EDIT 程序编辑存储方式 (6)AUTO (MEM) 自动运行方式 (7)DNC 外部计算机直接控制方式,B.GSK980T系统 1) MDI键盘区各主要功能键 (1)位置/POS:当前位置显示; (2)程序/PRG:程序显示编辑. (3
4、)刀补/OFT: 显示.设置补偿量和宏变量. (4)参数PAR: 显示.设定参数. (5)报警/ALM: 显示报警信息. (6)设置/SET: 设置显示及加工轨迹图形显示 (7)诊断/DGN:诊断信息及软键盘机床操作面板显示,数控车床控制面板与操作,2) 工作方式选择键 (1)机械回零方式: 返回零点; (2)手动方式: 手动连续进给 (3)手轮/单步方式: 手轮微量进给/ 步进(增量)进给 (4)录入方式: 手动数据输入 (5)编辑方式: 程序编辑存储方式 (6)自动方式: 自动运行方式 (7)”返回程序起点”键:回程序零点方式,数控车床基本操作（运行）,机床.数控系统的通电及断电 手动操作
5、 1.返回参考点 2.手动连续进给 3.手轮进给(增量进给) 4.手动主轴(按钮,程序段)及刀架,毛坯装.卸 自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失),数控车床基本操作,机床(数控系统)的开启与关断 1.电源接通 1)主控柜开关 2) 数控装置开关 2.机床停止 按下“进给保持(进给暂停)” CYCLE STOP 按下”系统复位”键 (RESET) 按下”系统电源接通”键(按钮) 按下”紧急停止”按钮,手动操作,1.返回参考点 2.手动连续进给(快速移动) 3.手轮进给(增量进给) 4.主轴启动(正、反转)与停止 按钮,程序段 5.刀架转位（选刀) 6.卡盘的夹紧与松开
6、毛坯装.卸,自动运行,自动运行 1.存储器运行 2.MDI运行(10行,执行后消失) 运行的中断、暂停加工，检测及观察 程序再启动 报警处理 “超程”的处理，“紧急停止”的复位,数控系统面板及机床操作的一般方法 （选讲）,1， 接通数控系统电源 检查机床，打开主控制柜电源开关，按下操作面板上的电源接通按钮，检查CRT显示屏的画面，顺时针方向松开急停按钮；系统工作指示灯亮。 2. 手动使各轴返回参考点，以建立机床坐标系；注意对应指示灯亮，CRT显示坐标值符合要求才算完成。 3. 再根据要求的操作方式，选择“工作方式开关”的工作位置； 4 按下CRT/MDI面板上的功能键，选择所需要的功能；,5.
7、程序的输入、编辑及修改（用MDI输入及 用通信接口输入） 6 装夹工件、安装刀具 7。 对刀与刀具补偿、参数设置（可以不用 G50指令设定工件坐标系） 8。 加工程序的校验与检查（图形模拟、机床锁柱、辅助功能锁定、空运行） 9。 自动运行、正式加工 （1）存储器运行 执行一个完整的程序操作 （2）MDI运转 输入并执行一个程序段,”数控加工仿真系统”(软件),数控加工仿真系统简介 进入仿真系统 选择机床类型及数控系统类型 系统的基本操作（刀具。零件）,进行”对刀”操作前的准备,数控车床开机后，必须进行”回零”操作。 回零又称回机床”参考点”或回机床原点. 回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向
8、退到机床零点。如图2-30所示，车床的机床参考点位于机床坐标系XOZ内坐标(X1，Z1)处，是刀架沿x、y轴正向的极限位置。回零后，刀架内的刀具参考点与机床参考点O重合。,仿真模拟机床的坐标值?,回零的作用 开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有个绝对的坐标基准。在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。 回零的方法 (1)操作回零（仿真系统示意） 通过面板上的键盘操作，使各轴自动返回机床零点。一般先回X轴，再回Z轴. (2)指令回零 通过加工程序中的指令，实现自动返回机床零点。,数控车床对刀目的,确定工件原点在机床坐标系中的位置，即工件坐标系与机床坐标系的关系。
9、考虑刀具的不同尺寸,不同刀具的刀尖位置对加工的影响,常用的对方方法,试切法 用G50指令设置刀具起点(相对工件原点位置) 工件原点偏置G54G59: 通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系. 对刀仪对刀 机械对刀仪 光学对刀仪,孔装置中的刀具补偿寄存器中.,车刀的刀位点,刀位点是指程序编制中,用于表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点. 对于各类车刀,其刀位点如下图所示.,帝马430车床(FANUC)试切法对刀,1.车端面 (1 号刀位为外 圆刀)至毛坯中心,沿 ”+x “方向退出,保持”Z轴”方向不动; 2MDI键盘选择”PROG”功能,在方式下 输入“.”，按下“循环
10、启动”；观察”POS”下显示, “Z”为0,; 车削外圆，沿+Z向退刀,保持X方向不作移动,测量外径； 输入”.(Z.)”，按”循环启动”；观察”POS” 下显示, “X为”,（Z为Z “”）；”U” 为0; 注:、为一个具体的数值,; 完成了第一把刀对刀.,移开刀架至安全位置(换刀点)，手动或” (输入”T20”)换第二把车刀； 打开刀补画面(OFFSET)，光标移动将其刀号对 应值清” ”； 用第二把刀刀尖(刀位点)分别轻触端面及外圆，分别在刀补页面的及位置输入“”和“”，再按软键测量；完成第二把刀的对刀； 8. 其它刀具相同.,CAK6140车床(GSK980T)试切法对刀,手动方式下车
11、削端面，至毛坯中心,沿 ”+x “方 向退出,保持Z轴方向不动; 按下“程序”键(进入”程序/程序段值”页面),选择 “录入”方式, 输入“.”，按”循环启动”键,观察”POS” 下显示, “Z”为0,; 再车外圆，沿+Z向退刀,保持X方向不作移动,测量外径值（）； 输入“.(Z)”；按下”循环启动”；观察相对坐标 “ U0.” 绝对坐标” X ” 完成第一把刀对刀.,手动或方式换第二把刀，显示 “”； 手动或手轮移动使刀尖轻触端面,按 ”刀补”键在”偏置”页面下,把光标移到2号刀具(刀具序号为102)补偿位置,在”录入方式”下输入“”（按“”键）；此时在对应的位置会出现刀补值； 使刀尖轻触外
12、圆，刀补画面及“录入”方式下输入“”，此时完成第二把刀的对刀.,数控加工仿真系统对刀,与实际车床的差异 对刀注意事项 对（测量）一个坐标位置时，需记录另一个坐标当前位置； 在第二个坐标位置对刀时，同时输入（在G50后）“XdZ_ ”值。,对刀检查,对刀操作完成后,可以用手动方式将车刀刀尖缓慢靠近工件的右下角点,观察刀尖与工件间的间隙,判断对刀准确性 步骤: 1.选择手轮方式,用手摇轮分别沿X.Z轴正方向使刀尖离开工件一段距离; 2.缓慢(倍率X10.X1.)移动刀具,使刀尖轻轻与工件接触; 3.”POS”功能下,观察坐标显示应为”Xd Z0”,对刀结果的校验(选讲）,执行一个程序段(主轴转动,
13、执行程序) FANUC系统 G01XZ0.F0.6 ; G01为直线插补指令 GSK980T系统 G01XZ0.F160; F为刀具移动的速度, 不同的系统默认单位不同 对刀准确:刀尖应对准工件右下角点.,F功能-进给功能（选讲）,进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。 1)每分钟进给(G98)：系统在执行了一条含有G98的程序段后，再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为mmmin。如F25.54即为F25.54mmmin。 G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响。直至系统又执行了含有G99的程序段，G98便被否定，而G99将发生作用。 2)每转进给(G99)：若系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mmr。如F0.2即为F0.2mmr。,
