《数控编程与加工技术 第2版 教学课件 ppt 作者 周保牛 数控镗铣箱体类零件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与加工技术 第2版 教学课件 ppt 作者 周保牛 数控镗铣箱体类零件（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主讲教师：周保牛,导学,导做,目标,任务,项目九 数控镗铣箱体类零件, 终极目标：会数控镗铣箱体类零件 促成目标 1）会掉头镗坐标计算 2）会任意分度坐标计算 3）会刀具长度补偿 4）会综合编程数控镗铣箱体类零件,目标,一、学习目标,1、读识40-4001蜗轮箱生产图及工艺文件 2、接受生产纲领 3、学习卧加镗铣箱体类零件知识 4、编制、提交成果报告,任务,二、工作任务,掉头镗：工作台/工件回转180分别从两端孔口加工同轴孔。 坐标计算：工件零点偏置一头直接测量，另一头计算获得。,XC：工作台回转中心与主轴回转中心重合时的X坐标 XG54：直接测得X偏置值。 XG54=XC+XC XG56=X
2、CXC=XC（XG54XC）=2XCXG54 XG56=2XCXG54,掉头镗,三、相关知识 1掉头镗,（续）,XC的测量： 1）主轴锥孔内插入检棒； 2）移动机床X轴使检棒轴心线大致与分度工作台中心孔的中心线处于同一平面； 3）磁性表座吸在分度工作台面上，并往检棒上压表；,4）上下移动（Y轴）检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X1； 5）抬高检棒，工作台回转180，注意防止检棒与表干涉； 6）降低检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X2； 7）移动机床X轴一个（X2-X1）/2距离； 8）重复动作4）、5）、6），直至X2-X1达到要求的误差精度为止。,掉头镗,（续）,【促成任务9-1】卧
3、式加工中心加工图示同轴孔，同轴精度越高越好。主轴中心线与工作台回转中心对准时，主轴端面回转中心在机床坐标系中的X坐标值是Xc=578.136mm，实测得XG54=520.827mm。求掉头镗60H8mm时孔口端面中心零点偏置值XG56。 60H8mm孔口端面中心为工件坐标系原点G56，其X偏置值： XG56=2XCXG54=2578.136520.827=635.445mm,掉头镗,X2= XO1C（aXO1C）sinr（bZO1C）cosr Z2= ZO1C（aXO1C）cosr（bZO1C）sinr,2.任意分度,看懂图样、搞清毛坯状况、明确加工内容,项目实施技术准备,四、相关实践 1.技
4、术准备,毛坯图,工艺附图,XH754卧式加工中心,完成多侧面加工,工作台回转分度,对于分度工作台，工件回转角度必须是工作台最小分度数的整数倍,项目实施技术准备,工艺装备,了解使用设备、 确认装夹方案、熟悉工艺方法,工艺范围：工件经一次装夹后，能自动完成多侧面铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等多 种工序。 箱体类、叉架类零件加工的理想设备。,设备,视频 定位与夹紧,装夹,工艺方法：单件试制、工序集中，先面后孔、先粗后精、先主后次、单刀多工位原则，A、C面上的同轴孔掉头镗,加工顺序是粗精铣侧平面镗成粗镗、半精镗、孔口倒角30H7孔钻M6螺纹中心孔（孔口带倒角）钻底孔攻丝精镗30H7孔。,工艺,（续）,（续
5、）,工艺,（续）,（续）,（续）,刀具,（续）,查样本P212： 拉钉规格P40T-I,（续）,查样本P167： 刀具规格BT40-TQC25-135,（续）,查样本P169 ： 镗刀头规格TQC08-29-45-L,（续）,ZK10UF,查样本P185 ： 刀片规格CPGW050204 ZK10UF,（续）,查样本P193 ： 螺钉规格RS04005,（续）,查样本P197 ：技术资料 表面粗糙度与刀尖半径、进给量的关系,（续）,每个工位上分别建立一个工件坐标系 按A面B面C面，再按C面B面A面的顺序加工,工件坐标系,2. 编程,O9006；换刀子程序 N10 G90 G00 G40 G49
6、 G80 G67 G69 M09 M19；初始化 N20 G91 G28 Z0；在Z轴参考点换刀，离工件最远，防干涉 N30 G91 G28 Y0；在Y轴参考点换刀，离工件最远，防干涉 N40 M06；换刀 N50 G90 M99；子程序结束,换刀子程序,程序,1）换刀动作编成子程序,O906； N10 G90 G00 G40 G49 G80 G67 G69 M09；初始化 N20 G91 G28 Z0；在Z轴参考点工作台转位分度，防与刀具干涉 N30 B#2；工作台转位分度数用变量#2表示，非数控轴，只有绝对值编程 N40 G90 M99；宏程序结束,分度子程序,分度子程序,加工330H7m
7、m和325mm子程序，A面、C面程序相同 O3025； N10 X50 Y48；右侧孔 N20 X0 Y88；中间孔 N30 X-50 Y48；左侧孔 N40 M99；子程序结束,孔位子程序,孔位子程序, O8081；类似于G81宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； 刀具长度补偿快速到初始平面I=#4，刀具号T=长度补偿号H= #11 N20 Z#18；快速到参考平面R= #18 N30 G01 Z#26；工进到孔深Z= #26 N40 G00 Z#4；快速返回到初始平面I=#4 N50 M99；结束 调用O8081宏指令：G65（G66） P8081 H_ I_ R_ Z
8、_； 其中H刀补号，方便起见，取刀具长度补偿号H=刀具号T RR平面，绝对坐标值； Z孔深，绝对坐标值； I初始平面，绝对坐标值；,固定循环孔位子程序,固定循环,O8082；类似于G82宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； N20 Z#18； N30 G01 Z#26； N40 G04 X#8；孔底暂停时间X=#8 N50 G00 Z#4； N60 M99； 调用O8082宏指令：G65（G66） P8082 H_ I_ R_ Z_ E_； 其中X孔底暂停时间（秒）；,固定循环孔位子程序,（续）,O8084；类似于G84宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4
9、； N20 Z#18； N30 #3003=1；禁止单程序段运行 N40 G63；攻丝状态，倍率开关无效 N50 G01 Z#26； N60 M04；孔底主轴反转,N70 G01 Z#18；工进退到R平面 N80 M03；主轴正转 N90 #3003=0；恢复单程序段方式 N100 G00 Z#4； N110 G64；连续切削方式 N120 M99；,调用O8084宏指令：G65（G66） P8084 H_ I_ R_ Z_；,固定循环孔位子程序,（续）, O8086；类似于G86宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； N20 Z#18； N30 G01 Z#26； N40
10、M05；孔底主轴停转 N50 G00 Z#18； N60 M03；到R平面后主轴恢复正转 N70 Z#4； N80 M99； 调用O8086宏指令：G65（G66） P8086 I_ H_ R_ Z_；,固定循环孔位子程序,（续）,圆周排列孔位子程序,（续）,O4；工作台处于0位置（B=0） N10 T01；刀库选T01=125mm面铣刀到换刀位置 N20 M98 P9006；换刀，T01到主轴上 N30 T02；刀库选粗镗刀T02=25mm到换刀位置 N40 G90 G00 G54 X150 Y77 F250 S400 M03；用T01=125面铣刀粗铣A面定位、初始化 N50 G43 H0
11、1 Z0.2 M08；刀具长度补偿到加工位置 N60 G01 X-150；直线插补粗铣A面 N70 G65 P906 B90；工作台转90，B面到主轴侧 N80 G90 G00 G55 X105 Y88；粗铣B面 N80 G43 H01 Z0.2 M08； N100 G01 X-105；,主程序,N1360 G65 P906 B90； N1370 G90 G00 G55 X0 Y88 M08；精镗B面30H7mm N1380 G66 P8086 H09 I5 R5 Z-20； N1380 G65 P906 B0； N1390 G90 G00 G54 M08；精镗A面330H7mm N1400
12、G66 P8082 H09 I5 R5 Z-30 E2； N1410 M98 P3025； N1420 M98 P9006；将主轴上刀换回刀库 ? N1430 M30；程序结束,主程序,（续）,N550 G66 P8081 H04 I5 R5 Z-19； N560 G65 P906 B180； N570 G90 G00 G56 M08；半精镗C面330H7mm N580 G66 P8082 H04 I5 R5 Z-19.9 E2； N590 M98 P3025； N600 M98 P9006； N610 T06； N620 G90 G00 G56 F60 S600 M03 M08；C面330H7mm倒角 N630 G66 P8082 H05 I5 R5 Z-1 E2；必要时修改倒角大小 N640 M98 P3025； N650 G65 P906 B90； N660 G90 G00 G55 X0 Y88 M08；B面30H7mm倒角 N670 G65 P8082 H05 I5 R5 Z-1 E2；必要时修改倒角大小 N680 G65 P906 B0； N690 G90 G00 G54 M08；A面330H7mm倒角,主程序,（续）,SEE YOU NEXT TIME,
