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1、绪 论,0.1 数控加工,1. 数控加工的概念,数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。,首先对零件图进行工艺处理，然后将零件图样上的几何信息和工艺信息数字化（即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、切削液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作，按规定的代码和格式编成加工程序）并制作控制介质，接着将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。,
2、2. 数控加工过程,图0-1 数控加工过程,3. 数控加工的特点,(1)加工精度高 一般数控机床的加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。 (2)具有高的柔性 数控机床加工是由加工程序控制的，加工对象改变时，只要重新编制程序，就可以完成工件的加工。 (3)生产率高 数控机床的刚度较好，可以采用较高的切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间；同时，数控加工时，一般可以自动换刀、工序相对集中，减少了辅助时间。 (4)有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为使用计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了
3、基础。,0.2 数控加工工艺,1. 数控加工工艺概念,工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。 所谓数控加工工艺，是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。它应用于整个数控加工工艺过程。,2. 数控加工工艺主要内容,工数控加工工艺主要包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后
4、对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。,3. 数控加工工艺的特点,(1)数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂 (2)数控加工工艺设计要有严密的条理性 (3)数控加工工艺的继承性较好 (4)数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产 (5)数控加工工艺的特殊要求 1)由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常要比普通机床大，加工效率也较高。 2)由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多。 3)由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。,0.3 数控加工工艺系统,1. 数控机床,数控机床是实现数控加工的主体。,2. 夹具,在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。,3. 刀具,4. 工件,金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。无论是普通机床还是数控机床都必须依靠刀具才能完成切削工作。刀具是实现数控加工的桥梁。,工件是数控加工的对象。,
