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1、薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺探究薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺探究2010年08月13日前言 我国近年来对 电镀锌薄钢板及彩涂钢板的需求在不断上升， 主要用于建筑业、 家电业、 汽车工业以及包装行业。薄钢板镀锌通常是在连续镀生产线上进行， 要求电镀沉积速度快， 实现高速电镀， 即在保持较高阴极电流效率的前提下， 尽量提高阴极电流密度 。而高技术新型 的添加剂及配套 的工艺可以提高阴极极限电流密度， 实现高速电镀。 薄钢板镀锌工艺主要有酸性硫酸盐镀锌、 碱性氰化物镀锌、 碱性无氰锌酸盐镀锌 3种 。 酸性镀锌工艺较为复杂， 设备投资大， 所得镀层为层状结构， 耐蚀性相对于碱性镀锌差； 碱性氰化物镀锌工艺使
2、用剧毒的氰化物， 其应用逐步受到限制。碱性无 氰锌酸盐镀锌工艺简单， 生产流程短， 设备投资小， 钢板行进速度快， 可达 5 0 m mi n，所得镀层为柱状结构， 具有 良好 的耐蚀性， 废水处理简单， 费用低。随着高性能添加剂的开发及配套工艺的进步， 原来制约这一镀种发展的技术难题逐被突破， 预期该工艺在工业应用上会有更大的发材臂展。 本研制的 A S L E V碱性锌酸盐镀锌添加剂， 适用于碱性 锌酸 盐高 速镀锌 工艺，并 已在 4 05 0 瑚 mi n 镀速的薄钢板连续镀锌生产线上应用。 工艺流程： ( 1 ) 将薄钢板经碱性化学除油、水 洗、 除油除锈一步法、 水洗、 镀锌、 水
3、洗、 稀硝酸中 和、 钝化、 水洗、 脱水防变色处理、 热风吹干； ( 2 ) 将薄钢板经碱性化学除油、 水洗、 除油除锈一步法、 水洗、 镀锌、 水洗、 磷化、 水洗、 热风吹干、 彩涂、 烘干。 电流效率测 试采用重量法 和数学 法， 阴极用 ( 1 0 0 0 mm7 0 0 mm0 2 mm) 薄钢板， 将薄钢 板碱性除油、 除锈后， 热风吹干， 称重， 用低碳薄钢 板作阳极， 在各工艺条件下电镀， 镀后水洗， 热风吹 干， 称重， 根据镀前镀后质量差， 计算电流效率。 。 添加剂 添加剂是本工艺的技术核心， 没有添加剂镀层粗糙、 灰暗、 无光， 加入适量的添加剂后， 能够在宽 广的电
4、流密度范围内获得均匀的镀锌层。添加剂的消耗与补充要相平衡， 添加剂不足， 电流开不大， 镀层易烧焦； 添加剂过多， 易造成夹杂及内应力提 高， 脆性增大。 当锌离子浓度较高时， A S L E V B添加量应相 应提高， 才能维持同样的均镀性。对于彩涂板，为 得到镀层与有机涂层具有较高结合强度， 镀锌层应镀成表 面微观凸 凹不平 的细致金 相结 构，为此 A S L E V A的补 加量应适 当减少； 而对 于光锌板A S L E V A的补加量则相应增加。 过滤 采用连续过滤非常必要， 配合适当的化学净化处理手段， 保持镀液清洁， 使各种杂质的产生、 带入与净化处理及电沉积带出保持平衡， 镀
5、液在最佳状 态下工作时， 获得的镀锌层质量高， 所消耗的光亮 剂添加量少。 过滤材料采用耐高浓度强碱的材料。 结论 ( 1)本工艺具有镀速快 (最快可达 5 0 m m i n ) 、 镀层厚、 镀液分散能力强、 镀层均匀性好 、宽度为 1 m的镀锌薄板， 中心点厚度与边缘厚度差不大于 1 0 。 ( 2) 镀锌层经过特殊的后处理后， 表面光洁度高， 涂敷的有机涂层结合牢固， 克服 了热镀锌工艺彩涂钢板表面粗糙的问题， 大大提高了镀锌薄板外观质量， 拓宽了镀锌薄钢板的应用领域。 ( 3 ) 采用的锌酸盐镀锌是一种环保型工艺， 废水处理费用低， 环境污染小， 应用前景良好。 扩展： 镀铬层 电镀锡 化学镀镍 pcb镀铜 镀金工艺
