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1、薄木木皮装饰贴面技术及其应用剩者为王 n薄木(木皮)装饰贴面技术及其应用2011年06月08日薄木（木皮）装饰贴面技术及其应用（1）厚薄木：厚度0.5 mm，一般指0.53 mm厚的普通薄木。 （2）薄型薄木：0.2 mm厚度0.5 mm，一般指0.20.5 mm厚的薄木。 （3）微薄木：厚度0.2 mm，一般指0.050.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。1.4按薄木花纹分 （1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。 （2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。 （3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常
2、出现在槭木（枫木）、桦木等树种。 （4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。 （5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。薄木的准备 （1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水
3、率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.20.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。 （2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。手工选拼：一般有两种情况。 第一种是在薄型薄木
4、胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。如图2所示。2薄木的胶贴工艺常用的薄木胶贴工艺有干贴和湿贴两种。 （1）干贴工艺：是指薄木经过干燥后再胶贴的工艺。这种胶贴方法薄木容易破碎、损耗较大，所以一般要求薄木厚度大于0.4 mm。干贴工艺中最常用的是干贴拼花，即边拼花边干贴，一般要先将热熔胶或其它适当的胶粘剂涂在基材上，待其冷却固化后，再按设计图案将薄木用熨斗一张一张地拼贴上去。干法拼贴薄木的技术要求较高，生产效率较低，且难
5、于适应厚度较大的薄木拼贴。如果薄木的含水率低于20%时，其传热慢、易破碎，因此要求薄木的含水率应在20%以上。 （2）湿贴工艺：是指薄木不经过干燥处理（含水率在30%以上）而直接胶贴在基材上的工艺。这种胶贴方法生产工序简便、薄木损耗小、生产成本低，一般适合于薄木厚度不大于0.4 mm，国内常用的0.20.3 mm的薄木即可采用此工艺。但胶贴时要注意：胶粘剂粘度要大，并有一定的初粘性，否则薄木易错位或离缝；高含水率薄木采用热压胶贴时会产生收缩，因此薄木不可绷紧、应放松和留有收缩余量，而且含水率应均匀一致，太干的要随时喷水。 薄木胶贴包括基材涂胶、配坯和胶压等工序。 （1）基材涂胶 各种需要胶贴薄
6、木的部件，先要在准备饰面的基材上涂胶。常用的胶粘剂有：脲醛树脂胶（UF）、聚醋酸乙烯酯乳白胶（PVAc）、以及这两种树脂的混合胶（UF + PVAc）和醋酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺乳液胶（VAC/NMA）等。手工胶贴时，常用热熔胶（醋酸乙烯酯树脂胶）。 脲醛树脂胶是目前广泛应用的一种胶粘剂，操作性能好、耐水性较好、价格较便宜，但初粘性较小、渗透性强、易造成透胶和薄木错位。因此，一般在调胶时添加适量的填充剂（麦面粉、淀粉、豆粉等），以提高胶液粘度，减少透胶现象，并降低成本。此外，还需加入适当的固化剂（如氯化铵），让pH值下降到4.85.0，使胶液快速固化。 聚醋酸乙烯酯乳白胶是热塑性胶粘剂，预压
7、性和初粘性好、不会透胶、操作方便、可冷压也可热压。但耐水性较差。为了提高其耐水性，一般有两种方法。最常用的一种方法是将其与脲醛树脂胶混合使用，取长补短、提高耐水性。其混合比例一般为：聚醋酸乙烯酯乳白胶：脲醛树脂胶 = 75：35，并加入1030%的填充剂和适量的固化剂。其混合比例要根据具体情况而定，如薄木经干燥后贴面，则乳白胶可少加或不加；如薄木未经干燥直接贴面时，因导管粗大易透胶，则乳白胶应多加。在湿贴的情况下，常用的配比为：乳白胶：脲醛胶：面粉 = 1：1：0.2。另一种提高聚醋酸乙烯酯乳白胶的耐水性的方法是加入交联剂共聚。交联剂在乳液胶粘或成膜过程中与醋酸乙烯分子进行交联，使之成为热固性
8、树脂，从而提高耐水性、耐热性和耐蠕变性。常用的一种交联剂为：N-羟甲基丙烯酰胺，它与醋酸乙烯交联共聚制成醋酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺（VAC/NMA）乳液胶，适用于薄木的胶贴，可冷压也可热压（热压温度仅60）。其调胶配方为：VAC/NMA乳液：四氯化锡（50%）：石膏 = 100：6：3。 用装饰薄木对人造板进行贴面时，可以在胶粘剂中适当加入颜料，以遮盖基材的颜色，使其不影响装饰效果。贴面时，一般是对基材进行单面涂胶。胶粘剂的涂胶量要根据基材种类和薄木厚度的不同来确定。在单板或胶合板表面单面涂胶量为110120g/m薄木厚度小于0.4 mm）、或120150g/m2（薄木厚度大于0.4 mm）
9、；在细木工板表面单面涂胶量为120150g/m2；在刨花板上单面涂胶量为150200g/m2；在纤维板上单面涂胶量为150160g/m2。涂胶量不宜太大，胶层应均匀，为此常使用带挤胶辊的四辊涂胶机，并且涂胶辊最好为不带沟槽的橡胶辊。为了防止透胶，基材涂胶后应陈放30分钟左右。 （2）配（组）坯 为了保证薄木胶贴后的部件的形状稳定性，胶贴时应遵守对称原则，即基材表、背面应各贴一张薄木，其树种、厚度、含水率和纤维方向均应一致。但为了节省珍贵树种木材和优质薄木，降低成本，背面可以改用材性类似的树种，使其两面应力平衡、防止翘曲变形。 薄木贴面时，组坯有两种情况：一种是可以在刨花板、纤维板等基材的表面上
10、直接贴上薄木饰面材料，基材表面平整，薄木厚度可小些；表面平整度差的，薄木厚度以不小于0.6 mm为宜。另一种是若用薄型薄木或微薄木贴面需要在基材的表面上用一层厚度为0.61.5 mm的单板或纸板做中板，以保证板面平整和增加结构强度。应立即检查薄木胶贴质量，并用23%的草酸溶液擦除表面因单宁与铁离子作用产生的变色，或用酒精、乙醚等除去表面油污。薄木装饰贴面卸压后，应进行热堆放24h以上，使其应力均衡和消除内应力，胶粘剂充分固化，然后修边砂光（砂带一般为180240号），并用填木丝、刮腻子等方法修补裂缝、虫眼、节孔等缺陷。腻子可用乳白胶加木粉和颜料调制而成，其颜色应与木色相近。薄木贴面的缺陷及解决
11、办法 在实际生产中使用各种胶粘剂经过手工、冷压或热压胶贴薄木时，最常见的胶贴缺陷是装饰贴面表面出现脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲、离缝、压痕、污染及变色等，其产生原因和解决办法如表3所示。 表3 薄木胶贴常见胶贴缺陷及解决办法 常见缺陷产 生 原 因 解 决 办 法 胶贴不牢、大面积脱胶 1、胶质量不好（如发霉等） 2、含水率过高 1、因面积大，不易修复。把薄木撕掉、刮净残胶、重新胶贴 2、手工胶贴时薄木含水率应控制在15%左右 局部脱胶、出现鼓泡 1、局部没有涂到胶 2、烫压时间过长、胶已焦化 3、含水率不均匀 1、涂胶、烫压要均匀 2、可用锋利切刀顺木纹划破鼓泡处薄木或用粗头注射器将胶注入鼓
12、泡内，然后用熨斗压平；鼓泡面积大时可将其薄木切除、刮净残胶、选择相近薄木重新胶贴、补片周边要严密 3、薄木或基材的含水率都应均匀一致 胶贴表面出现凹凸不平 1、基材本身表面不平整 2、胶层厚薄不均、烫压时没有把多余的胶液挤出来 1、难以修复，严重时可将薄木重新刨掉，修整部件表面 2、烫压时使多余胶挤出形成厚薄均匀的胶层 胶贴表面有透胶 1、胶液过稀、涂胶量过大 2、薄木厚度太薄 3、薄木材性构造造成（导管太大） 4、薄木含水率过高 5、胶贴单位压力过高 1、调整胶粘剂粘度和涂胶量，胶粘剂重量比以PVAc+面粉UF为原则。 2、用厚为0.5 mm以上的薄木可避免透胶 3、选用导管较小的树种 4、
13、薄木含水率不应过高，湿布擦过后要自然干燥后再贴，热压前少喷水 5、延长陈放时间，胶贴单位压力应控制在0.51.0MPa 6、轻微者用刀刮或研磨掉；严重者把薄木切除重新胶贴 胶贴表面有裂纹 1、胶粘剂配合比不当 2、热压温度、压力过大 3、薄木厚度太薄、质量差 4、薄木含水率过高、干燥后收缩 5、基材质量有问题 1、调整胶粘剂的配合比（增加UF、使用固化剂）、提高胶液耐水性 2、适当降低热压温度和压力、卸压后喷水、热压后板材面对面堆放以减少水分蒸发 3、用稍厚的薄木或在薄木与基材间夹缓冲层（一层纸），并注意胶贴的纹理方向 4、薄木含水率不宜过高 5、选择符合要求的基材 胶贴表面被污染 木材本身含
14、有油类、脂类、蜡类、单宁和色素等成分 树脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除，也可先用1%苛性钠或碳酸钠再用清水擦除； 单宁、色素与铁离子形成的污染可用双氧水或5%草酸擦除 拼缝出现黑胶缝、离缝或搭接 1、配板时切刀不快而造成拼缝不直、不严 2、薄木含水率大、干燥收缩 3、胶液粘度不当 1、切刀必须锋利；胶贴时薄木尽量挤紧，但中央部分稍松、不可绷紧或搭缝 2、应控制薄木含水率，不能过高，拼缝处可喷水 3、调整胶粘剂粘度（增加UF）和涂胶量 4、降低热压温度 板面翘曲变形 1、胶粘剂配合比不当 2、热压条件不当 3、表背面胶贴薄木不对称 4、薄木含水率大、干燥收缩 1、减少UF胶的配合比使胶层柔软 2、缓和热压条件、热压后水平堆放并压重块 3、表背面胶贴用薄木应符合对称原则并注意胶贴的纹理方向 4、薄木含水率不宜过高 板面透底色 1、薄木厚度太薄 2、基材色调不均匀 1、用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸贴在基材上 2、基材着色或在胶粘剂中加入少量着色剂 表面出现压痕 薄木表面有杂物或基材表面有胶痕等 薄木表面上杂物应及时清除掉，板面要保持清洁
